圆钢直径在线测量仪及其误差分析

１测量原理热轧圆钢直径在线测量仪采用光学非接触法在线测量轧制产品水平方向和垂直方向的直径几何尺寸，以供轧机的随时调整。图１为仪器的工作原理图。光源１经聚光镜２、光栏３、透镜４形成平行光束，由半透半反镜５分成反射光路和透射光路。反射光路经分光镜１６和反射镜２１形成两束平行光照射到被测工件的上下边缘，通过物镜１８和２３成像在ＣＣＤ器件２０和２５上，由影像在ＣＣＤ上所覆盖的像素数加两平行光间距Ｄ０即为工件垂直方向直径大小。同理，透射光路亦可测得工件水平方向的直径大小。由图１可知，被测工件的直径Ｄ为：Ｄ…     

热轧圆钢的轧制批量计划优化模型与算法

针对热轧圆钢的轧制批量计划编制问题,以热轧圆钢的需求为导向,综合考虑热轧和加热炉阶段的工艺要求,建立了以最小化钢坯余料浪费惩罚和相邻钢坯间跳跃惩罚为目标的数学模型,并基于约束满足技术设计求解算法.算法通过变量选择和值选择规则对待轧制钢坯进行选择、分组和序列生成操作;通过约束传播技术缩减搜索空间,并划分轧制单元;同时,将装箱启发式Best Fit Decreasing (BFD)嵌入到算法中,以优化钢坯余料浪费惩罚和钢坯属性跳跃惩罚.基于实际生产数据的仿真实验表明了模型和算法的可行性和有效性.     

不确定度评定实例分析 钢筋抗拉强度不确定度评定

一、概述1.测量依据GB/T228-2002《金属材料摇室温拉伸试验方法》国家标准。2.测量仪器WE-100万能材料试验机。3.测量对象直径为6mm的热轧光圆钢筋。4.测量过程任选两根钢筋,截取长500mm的待测样品10根,选择适合的夹具,将样品两端夹于试验机夹具内,在     

Q235B碳素结构钢热轧圆钢的开发

介绍莱钢棒材厂中小型车间通过对现有轧机孔型系统及导卫的重新设计,对工艺的不断改进和摸索,利用Q235B为原料轧制碳素结构钢热轧圆钢的过程。     

依据GB/T 1499.2—2018标准的最大力总延伸率验证试验

采用引伸计和手动两种方法测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率,得出两种方法测得数据的差异,并分析了差异产生的原因。结合热轧带肋钢筋和金属材料室温拉伸试验方法相关标准的执行,提出了准确测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率的合理化建议。结果表明：在拉伸力最大且同等变形条件下进行测量时,引伸计测量与手动方法测量的最大力总延伸率仅相差0.34%,数值比较接近。     

摄象法热轧圆钢直径在线检测的研究

阐述了摄象法实现热轧圆钢的直径在线检测原理。通过研究热轧圆钢运动时的物距变化摄象法在线检测的影响,提出了建立热轧圆钢运动中的相对监测系统。分析了摄象法热轧圆钢直径在线检测系统的误差,并给出了该系统综合误差的补偿方法以及测量小型棒材的综合测试结果。     

热轧带钢表面温度测量的现状

本文首先对热轧带钢生产中与辐射式测温有关的测量环境和条件进行了分析;讨论了热轧带钢表面温度测量所用辐射式温度计的特点。其中,指出了用硅光电池光电高温计测量带钢表面温度,可以减少光路中水蒸汽吸收和水膜吸收的影响。由于硅光电池光电高温计的n值大,所以黑度变化产生的测量误差小。     

用应变电测量技术测量30MnVB合金钢残余应力

本文报道了。用应变电测量原理和技术对30MnBV合金钢冷扎钣和热轧钣材进行残余应力的测量结果。根据理论，计算出其残余应力值，井对实验结果进行分析讨论。     

不确定度评定在质量检验工作中的运用

本文以钢筋混凝土用热轧光园钢筋为例，根据GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》，JF1059-1999《测量不确定度评定与表示》，结合笔者的理解和多年的质量检测工作经验，采用多份原始记录，并且采用了李慎安先生在《测量不确定度表达百问》中介绍的“4d”检验方法来剔除异常值，在现有的国家标准限制下，通过积累原始记录得到较满意的结论。     

温轧工艺制备的Fe-6.5wt%Si-0.5wt%Cu合金薄板的结构与性能

采用热轧-温轧工艺制备了表面质量良好的0.35mm厚Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板。通过对热轧态和温轧态试样的显微组织观察和硬度测试,研究了Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金轧制后的结构及性能;同时测量了该合金温轧薄板的磁性能。研究表明,温轧态试样中含有较多的滑移带,同时含有少量的B2有序相。Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板经热轧-温轧后板材成型性较好,饱和磁感较高,铁损较低。     

CCD钢坯测长配尺系统

介绍一种自行研制采用CCD的尺寸测量系统 ,应用于热轧钢材剪切配尺或质量检测 ,能产生显著经济效益     

热轧异型钢材截面尺寸在线检测系统研究

提出了一种用于热轧异型钢材截面尺寸在线检测的光电三维尺寸传感与测量系统。计算机在此基础上用有效的除噪技术和最小二乘法进行轮廓尺寸的计算。     

热轧带钢厂SP定宽机模块运动测量系统

介绍了一种便携式运动测量系统,可同时对多个运动部件的三个方向的运动进行测量和分析。由三轴加速度传感器、数据采集卡和笔记本电脑构成硬件系统,利用VB平台实现软件设计,借助动态链接库（DLL）实现VB对数据采集卡的控制。采用本系统成功地对某热轧带钢厂SP侧压模块的运动情况进行了现场测量。     

轧制工艺对低碳中锰钢微观组织和力学行为的影响

目的 研究热轧和温轧两种轧制工艺对低碳中锰钢的微观组织演变和力学性能的影响规律,阐明两种轧制工艺对马氏体转变和应变硬化行为的影响.方法 通过对热轧和温轧两种轧制工艺得到的实验钢进行拉伸性能测试,分析温轧后实验钢强塑性同步提升的现象,通过EBSD数据分析,测量热轧和温轧实验钢中马氏体的转变量,并对两种轧制工艺拉伸后实验钢...     

依据不确定度理论选择仪器最小分度值

本文以热轧带肋钢筋为例，依据JJF1059－1999《测量不确定度评定与表示》，通过对万能试验机测量钢筋抗拉强度过程的不确定度分析，确定试验机读数最小分度值，建立了一套用不确定度理论分析确定检测仪器所需读数最小分度值的方法。     

激光CCD钢板尺寸在线检测与控制系统

热轧中板厚度检测及剪切过程长宽度检测和位置控制系统要求完成对运动钢板的尺寸进行在线非接触跟踪测量，并据设定值和测量值对钢板进行自动定位控制与调整，满足长宽度剪切的要求，实现对定尺或非定尺成品钢材的最终尺寸确定．厚度在线检测则要求在热轧工艺过程中完成；该系统测量控制精度高，跟踪速度快、实时性能好．智能化程度高；测控系统投入使用将降低原材料消耗，提高生产效率，同时对提高钢板尺寸的质量控制及生产线技术水平，将起到良好作用．     

无缝钢管几何尺寸的超声波自动测量

无缝钢管几何尺寸的传统测量方法,是在其两端由人工进行机械式测量,它已远远不能满足现代工业对高精度钢管的要求。本文首先讨论采用超声波测量无缝钢管几何尺寸的原理及全自动测量的方法,然后介绍其在热轧无缝钢管生产流水线上的应用方式。结果表明,它不但可对钢管进行百分之百的在线全自动测量,而且其测量精度较高,可完全满足实际生产和用户的需要。     

H型钢外形尺寸专用量具的设计与应用

鉴于H型钢在我国是一个全新的型钢品种，测量H型钢外形尺寸的专用量具几乎为空白。为此，我们参考了一些国外资料，同时，在未投产之前，也考察了部分生产工字钢、H型钢的兄弟企业，依据GB／TI1263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》国家标准中所列规格，确定专用量具的结构尺寸。在保证测量准确度的同     

热轧双相钢的发展现状及高强热轧双相钢的开发

介绍了热轧双相钢的发展现状及存在问题,指出低成本热轧双相钢、高延伸凸缘型铁素体+贝氏体热轧双相钢(F-B热轧双相钢)及高强度热轧双相钢的开发及应用,将促进我国热轧双相钢的发展,推动汽车工业的"以热代冷"进程。同时,探讨了纳米析出强化型热轧双相钢的强化机理及工艺控制原理,并在实验室进行了中试,开发出铁素体基体析出强化型的热轧双相钢,其抗拉强度达770~830 MPa,屈强比0.75,组织为铁素体+马氏体,且铁素体基体中存在大量细小的纳米级尺寸的TiC过饱和析出和相间析出。     

测量不确定度基本原理和评定方法及在材料检测中的评定实例 第七讲 材料检测结果测量不确定度的评定实例(拉伸试验结果的测量不确定度评定)

<正>12金属材料性能检测结果测量不确定度评定实例12.1热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定热轧带肋钢筋是钢筋混凝土常用钢筋,在建筑、冶金、机械等行业中应用十分广泛。其产品必须满足GB 1499.2-2007标准,在通过拉伸试验对其拉伸性能进行测定时,对其测量结果进行测量不确定度的评定,是检测人员十分关注的工作。笔者根据JJF 1059.1-2012对HRB335钢筋进行了拉伸性