CuZn钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能

研究了ＣｕＺｎ 系钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能。结果表明, 含Ｚｎ３８％ ＣｕＺｎ 钎料润湿性和剪切强度最高。ＣｕＺｎ 系钎料在白口铸铁表面的润湿性和钎缝剪切强度低于在 ３５＃ 钢表面的润湿性和钎缝剪切强度。白口铸铁向钎料过度溶解所造成的溶蚀, 是钎料润湿性差和接头强度低的主要原因。     

CuZn钎料钎焊白口铸铁润湿性及动力性能

研究了ＣｕＺｎ系钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能。结果表明,含Ｚｎ３８％ＣｕＺｎ钎料润湿性和剪切强度最高。ＣｕＺｎ系钎料在白口铸铁表面的润湿性和钎缝剪切强度低于在３５＃钢表面的润湿性和钎缝剪切强度。白口铸铁向钎料过度溶解所造成的溶蚀,是钎料润湿性差和接头强度低的主要原因。     

锻造中铬合金白口铸铁组织和性能研究

利用锻造方法并结合锻后适当的热处理工艺可大幅度提高铬合金白口铸铁的冲击韧性．采用热望性镦粗试验方法,对不同碳含量中铬合金白口铸铁的热塑性、碳对中铬白口铸铁热塑性的影响规律进行了研究,分析了不同热处理工艺对其锻后组织和性能的影响,并提出了可明显提高锻造中铬合金白口铸铁抗冲击磨损性能的热处理工艺参数．研究表明：含碳量为1.85％-2．59％的中铬合金自口铸铁在850-1130℃的温度范围内,具有良好的塑性变形能力,且随碳含量的增加,中铬白口铸铁的热塑性下降,其主要原因是碳含量不同所引起的组织中共晶碳化物的数量的改变所致．     

低铬白口耐磨铸铁组织和性能的研究

采用金属型浇注不同成分的铬系白口铸铁磨球,研究化学成分、热处理工艺对铸铁微观组织,冲击韧性和硬度的影响.结果表明:舍Cr量为3.231%、含C量为4.920%的白口铸铁,经过950℃淬火处理+300℃回火处理能够获得良好的韧性与硬度的结合;随着含碳量增高,铸铁的硬度升高,冲击韧性下降;而随着回火温度增高,硬度将降低,冲...     

铬系白口铸铁的热塑性及其锻前加热新工艺研究

对不同铬含量白口铸铁的热塑性，铬对白口铸铁热塑性的影响规律以及铬影响白口铸铁热塑性的机理进行了探讨，通过试验提出了可明显提高铬系白口铸铁热塑性的锻前加热新工艺。     

低钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响。在常规热处理条件下,变质处理后的共晶碳化物变成了团球状。共晶碳化物形态的改善使得钨合金白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,其磨损性能也显著提高。     

铝合金-钢过渡接头焊接试验研究

通过模拟热处理试验,分析了焊接时界面温度与界面结合强度的关系。对两组不同焊接规范下复合过渡接头的界面结合强度进行了对比,确定了合适的焊接工艺参数。     

界面微合金化对钢/铝复合板性能影响的研究

研究了微合金化和温度对钢/铝复合板结合强度的影响.通过光学显微镜和X射线衍射仪观察、检测了结合界面的微观结构,并进行剥离强度的测试.结果表明钢铝复合界面扩散反应生成的化合物为Fe2Al5,温度对复合板的界面结合强度影响极大,界面微合金化能显著提高钢/铝复合板界面性能.     

铜/钢液固相复合界面的结合强度

用液－固相复合法制备铜包钢线,研究了钢线表面的处理方法,预热温度,铜液的温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线中界面结合强度的影响。结果表明,表面经酸洗、机械打磨并覆助镀剂的钢线,在４００℃预热复合后,钢线与铜层之间的结合效果好,界面结合强度达到９５ＭＰａ。     

硼白口铸铁的研究进展

白口铸铁的合金化主宰了其发展进程.介绍了硼合金化白口铸铁的研究状况,主要阐述了硼对以碳化物为耐磨相和以硼化物为耐磨相的白口铸铁中组织和性能的影响.硼不改变以碳化物为耐磨相的白口铸铁中碳化物的形态,但能提高碳化物硬度和基体的淬透性,对韧性没有明显改善.以硼化物为耐磨相的白口铸铁组织中含有硬的硼化物耐磨相和强韧的马氏体基体,具有良好的硬度和韧性组合,是一类非常具有前途的新型白口铸铁.     

不同温度下Ag/Cu复合界面的扩散处理

采用不同退火温度对室温轧制的Ag Cu复合板材进行了扩散处理 ,测定了界面的结合强度及基体硬度 ,观察了微观组织形态。结果指出 ,由于扩散处理可以改变界面结合状态和界面附近组织的局部应变能力 ,因而可以使结合强度发生显著变化。 4 0 0℃退火的扩散处理可使结合强度升高至最高值 ,再继续升高退火温度 ,结合强度下降。若退火温度超过共晶温度 ,则结合强度可再次升高。结合面两侧基体硬度随退火温度升高而下降。当退火温度高于 60 0℃后 ,结合面Ag侧出现细晶区。扩散处理温度升高 ,结合面两侧晶粒均明显增大 ,其中Ag侧晶粒的增大更为明显。     

金属陶瓷复合材料的显微组织与性能研究

采用液态金属表面浸渗复合方法在铸铁材料表面获得铸铁与ＳｉＯ２复合的金属陶瓷复合导间、能谱及波谱仪、Ｘ射线衍射、图像分析仪、金相等研究了复合层界面特性及界面的组织形态、结构和性能,结果表明,陷瓷颗粒与基体之间的结合为反应结合复合层中,陶瓷颗粒弥散、均匀分布。由于陶瓷的强化,表层的耐急冷急热性、生和显策硬度得到提高。     

稀土,铝复合变质处理对微量,多元低铬白口耐磨铸铁组织和性能的影响

研究了稀土，铝复合变质处理对微量，多元低铬白口耐铸铁组织和性能的影响，试验证明，变质处理可以显著地改变碳化的形态和分布，使碳化物断网，弧立和尖角钝化从而提高了材料的性能。     

不同温度下Ag／Cu复合界面的扩散处理

采用不同退火温度对室温轧制的Ag/Cu复合板材进行了扩散处理,测定了界面的结合强度及其体硬度,观察了微观组织形态,结果指出,由于扩散处理可以改变界面结合状态和界面附近组织的局部应变能力,因而可以使结合强度发生显著变化,400℃退火的扩散处理可使结合强度升高于最高值,再继续升高退火温度升高而下降,若退火温度超过共晶温度,则结合强度可再次升高,结合面面侧基体硬度随退火温度升高而下降,当退火温度高于600℃后,结合面Ag侧出现细晶区,扩散处理温度升高,结合面两侧晶粒的均明显增大,其中Ag侧晶粒的增大更为明显。     

4045/3004/4045层状铝合金复合材料连铸制备方法

本文旨在开发出制备复合锭坯的新技术,在新型热顶石墨环结晶器中安装冷却板,采用直接水冷半连续铸造法实现了4045/3004/4045铝合金三层复合锭的实验室制备,研究了复合锭坯的宏观形貌、微观组织,并考察了界面两侧元素分布以及铸造过程中界面附近3004合金熔体的温度分布.结果表明:在冷却板的作用下界面附近形成了一层温度分布较为均匀的固态支撑层,从而保证复合铸造过程的顺利实现,复合界面结合较好,且为一种冶金结合;由界面抗拉强度测试结果可知界面的结合强度均高于96 MPa,进一步证明了两种合金的结合是一种冶金结合.     

预热温度对灰铸铁表面激光熔覆镍基涂层组织与性能的影响

采用CO2激光器在HT250基体上分别以不同预热温度制备NiCuFeBSi合金熔覆层,研究基体预热温度对白口组织控制、结合界面元素分布及抗拉强度的影响。结果表明:提高预热温度,有利于降低半熔化区白口化趋势,白口组织呈断续分布,但也导致熔覆层稀释率增大,更多基体Si,P杂质元素稀释进入熔池形成杂质相。拉伸实验表明:熔覆层抗拉强度远大于HT250,熔覆层断裂机制为解理与准解理混合型断裂。观察发现NiCuFeBSi合金激光熔覆层凝固后晶粒内部存在大量位错线并交叉缠结形成亚结构,进一步细化了晶粒,有利于提高熔覆层的强度与性能。最终获得NiCuFeBSi合金熔覆层在HT250基体上的最佳温度为室温30℃。     

退火工艺对铜包钢线界面扩散和结合强度的影响

采用双铜带压接法制备铜包钢线,研究了铜包钢线的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对铜-钢复合界面扩散和结合强度的影响。结果表明,随着铜包钢线退火温度的升高和时间的延长,扩散层厚度增加,界面结合强度提高。与保温时间相比,退火温度对其影响较大。退火温度为750℃,保温2h后界面结合效果最佳,继续升高温度和延长时间,界面扩散层厚度和结合强度几乎不变。利用扩散方程计算Fe和Cu原子的扩散激活能和扩散常数,确定了扩散常数与退火温度的关系。综合考虑铜包钢线扩散层厚度与结合强度的关系及生产实际要求,得到铜包钢线的最佳退火工艺为750℃保温2h。     

包铝镁合金复合板轧制制备新工艺

本研究采用浇铸预复合+热轧新工艺成功地制备了包铝镁合金复合板。借助金相显微镜和显微硬度测试仪分析了浇铸预复合+热轧新工艺对包铝镁合金复合板的微观组织形貌特征和显微硬度的变化情况。研究表明:由于浇铸预复合的铝液温度较高,使得Mg/Al复合界面上形成较多数量的"熔池",有效地提高了轧前Mg/Al金属预复合的结合强度;热轧制复合工艺下的大压下量有效地细化了Mg/Al结合层的组织,增强了复合界面的结合强度。     

变质处理对硼白口耐磨铸铁组织与性能的影响

本文考察了稀土,稀土—铝、■—氮变质处理对硼白口耐磨铸铁机械性能,碳化物形态,分布与热处理的影响。研究结果表明,复合变质处理可将连续网状碳化物转变为断续网状碳化物,从而提高抗弯强度和冲击韧性。其中,稀土—铝复合变质处理可降低退火温度,缩短保温时间和提高空淬能力。稀土适宜加入量为1.0～2.0%,铝适宜加入量为0.1～0.3%。     

框架柱托换节点界面力学性能试验研究

梁柱新旧混凝土结合面是框架结构托换节点的薄弱部位。为了提高梁柱结合面承载能力,进行了配置不同界面钢筋的14组托换节点试件的静力加载试验研究。结果表明:托换节点的破坏由两种形式控制,托换节点界面滑移破坏或托换梁受剪破坏。当梁柱结合面不设置界面钢筋或界面钢筋配筋特征值（钢筋屈服强度设计值与其面积的乘积）小于2 MPa时,托换节点发生界面滑移破坏;当界面钢筋配筋特征值大于2 MPa时,托换节点的破坏形式由界面破坏转变为托换梁的受剪破坏。提出考虑界面钢筋的摩擦剪切公式,并确定了其中的参数。在托换节点设计时,可以根据托换梁的受剪承载力及界面承载力计算公式确定界面钢筋的配置量,确保托换节点的结合面不发生破坏,实现托换节点的优化设计。