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本文采用联苯胺代替洁尔灭标定磷钨酸标准滴定溶液,提高了两性表面活性剂甜菜碱分析的准确度。 相似文献
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两性表面活性剂的合成路线概述 总被引:7,自引:3,他引:4
重点介绍了国内新型两性表面活性剂的合成研究概况。咪唑啉型表面活性剂的合成主要是利用了咪唑啉中间体羟基的反应活性,通过酯化或磺化合成出了硼酸酯、硫酸酯和磺酸盐型咪唑啉两性表面活性剂;以二乙醇胺为原料合成两性表面活性剂时,先与脂肪酸或卤代烷反应合成出叔胺,叔胺再与各种季铵化剂反应制备各种两性表面活性剂;甜菜碱型两性表面活性剂的原料可以是脂肪酸、脂肪醇或脂肪伯胺。氨基酸型两性表面活性剂以伯胺为原料,合成出分子中引入了其他原子或基团。对这些两性表面活性剂的性能测定表明,它们的性能优良。 相似文献
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椰油两性羧酸钠的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了国内外椰油两性羧酸钠(俗称两性咪唑啉甜菜碱,简称MAB)的发展过程,分析了其结构特征.对其水溶性、发泡、增稠、调理以及温和等性能作了详细的介绍.将6501和MAB分别与十二醇醚硫酸钠(SLES-2)复配,比较了其增稠、增泡性能随活性物添加量的变化,并用椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)、羟磺基甜菜碱(SHD)、MAB与SLES-2复配,测定了它们的增稠、增泡性能随pH值的变化.结果表明:在相同的条件下,MAB的增稠性能明显优于6501,发泡性能与6501相当.在中性至酸性的pH范围内,MAB与CAB和SHD相比,具有更好的黏度表现,3种物质的增泡能力相当.比较了目前市场上MAB主要生产厂家的产品性能,并列举了配方实例. 相似文献
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通过静态吸附实验,研究了6种氨基磺酸型两性表面活性剂在石英砂上的吸附,讨论了溶液浓度、表面活性剂疏水基链长、温度和pH对吸附量的影响.结果表明:氨基磺酸盐在石英砂上的吸附具有Langmuir吸附等温式的特点;温度升高使吸附量降低;等温下,溶液浓度低于临界胶束浓度(cmc)时,表面活性剂疏水基链长对吸附量的影响符合Traube规则,溶液浓度高于cmc,疏水基链长增加,吸附平台下降,且疏水基碳数和饱和吸附量Tmax间呈线性关系;溶液pH的变化会导致氨基磺酸型两性表面活性剂和石英砂表面电荷不同,静电作用使吸附量随体系的pH不同而发生变化. 相似文献
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在乙醇介质中,用KOH对葡萄糖胺盐酸盐(GAH)脱酸生成葡萄糖胺(GA),再与氯乙酸反应制得羧甲基氨基葡萄糖(CM-GluN),CM-GluN进一步与环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵(DTGA)反应合成了两性氨基葡萄糖表面活性剂(2-羟基-3-十二烷基二甲基季铵基)丙基-6-O-羧甲基氨基葡萄糖(QA-CM-GluN)。采用IR和N元素分析对QA-CM-GluN进行了结构表征,并测试了其表面性能。结果表明,25℃下,QA-CM-GluN的cmc为0.001 mol.L-1,γcmc为25.78 mN.m-1,Γmax为3.78×10-10mol.cm-2,Amin为0.44 nm2;并表现出一定的乳化性和泡沫性能;与十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12),Tween 80和十六烷基三甲基氯化铵(1631)配伍良好,无分层现象。 相似文献
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采用共沉淀法制备了咪唑啉两性表面活性剂插层的镁铝类水滑石(MgAl-LDHs),再将插层的MgAl-LDHs置于pH=2的水溶液中,使层间呈现阴离子特性的两性表面活性剂转变为阳离子特性,进而通过静电排斥机理,在水相中成功实现MgAl-LDHs层板的剥离。采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热重和差示扫描量热分析、透射电子显微镜等技术对样品进行了表征。结果表明,不同分子长度的咪唑啉两性表面活性剂均成功嵌入到MgAl-LDHs层间,且层间距不同。经过插层的MgAl-LDHs能成功剥离,XRD和TEM证实了MgAl-LDHs的分层,同时丁达尔效应证实了胶体的存在。 相似文献
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松香系列表面活性剂的合成和应用 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了国内外以松香及其衍生物为原料合成松香系列表面活性剂的主要方法,松香与环氧乙烷加成可得到松香聚氧乙烯非离子表面活性剂;松香聚氧乙烯和氯磺酸可合成阴离子表面活性剂;松香胺与环氧乙烷反应生成松香胺聚氧乙烯,再与氯乙醇季铵化得到阳离子表面活性剂;松香和二乙烯三胺反应,得到的酰胺与氯乙酸反应可合成两性表面活性剂。松香系列表面活性剂用途非常广泛,可作为乳化剂、洗涤剂、杀菌剂、润湿剂和降黏剂等,并对今后研究工作重点提出了建议和展望。 相似文献
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氨基磺酸系两性表面活性剂的一种新合成法 总被引:2,自引:0,他引:2
给出了氨基磺酸系两性表面活性剂的一种新合成方法。采用烷基胺、甲醛和无机磺化剂(NaHSO3或Na2SO3)为原料,先经两步合成出酸式产物,再由第三步固相成盐反应得最终目标产物;同时对反应影响因素进行了讨论。优选条件为:m(烷基胺)∶m(HCHO)∶m(无机磺化剂)=1.0∶1.6∶3.5;第一步反应于pH11.0~12.0、50℃~60℃下进行4.5 h~5.0 h;第二步反应于pH 1.8~2.0下进行6.0 h;第三步反应n(酸式产物)∶n(NaOH)=1.0∶2.0~1.0∶2.05,此时产率达86.7%。结果还表明:温度与pH是影响反应的主要因素;前两步反应的滤液可分别连续循环使用,使工艺绿色化。 相似文献