水泥生产振动磨粉磨物料的性能研究

本试验以球磨机对比研究振动磨粉磨水泥生产中常用物料的性能。试验结果表明:振动磨比球磨机具有更高的粉磨效率;在比表面积相同的情况下,振动磨粉磨的物料中小于 10.024μm和介于 10.024～31.698μm间的微细粉增多,使水泥标准稠度需水量减少,凝结时间缩短,强度提高。     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…     

高压辊磨细磨对水泥性能的影响

到目前为止，用高压辊磨细磨的水泥普遍面临着和易性未得到满足的情况。经常是需水量增加很大而凝结时间却在缩短。为了找到其中的原因，对由各种水泥熟料采用不同磨机研磨制成的水泥进行了研究。迄今为止，高压应力造成了水泥熟料表面积的扩大和反应能力的提高还未得到证实。细度和硫酸盐的分布不当也不是需水量增加、凝结时间缩短的原因。另一方面，与球磨机制得的水泥相比较，使用高压辊磨制得的水泥其颗粒级配很窄，这是造成该水     

粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明：粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。     

提高φ2.2×7.0m开路水泥磨产量的实践体会

1前言目前水泥生产单位电耗为ll0kwh/t左右。用于生料粉磨和水泥制成的球磨机电耗占总电耗的70％左右，因此，提高球磨机台时产量，降低水泥生产成本，是目前水泥企业的主攻方向之一。闻喜县第二水泥厂是一个设计能力为4．4万吨的机立窑水泥企业，其水泥制成采用的是2．2×7．0m开路球磨机，其工艺技术参数如下：有效容积：23．1m3，有效内径：2．1m，磨机工作转速：21．4r．p．m有效长度：6．7m，设计研磨体装载量：31t一仓长：3．0m，二仓长：3．7m一仓为阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，电机功率：380KW，进线电压：380V电机型号：JE158—…     

水泥凝结时间调控方法

结合生产实际,详细研究了影响水泥凝结时间的各因素。作者认为,降低熟料中CaF_2含量;提高SO_3含量,提高熟料KH,适当降低熟料SM,可有效缩短水泥的凝结时间。     

纳米Al2O3协同硅灰对水泥基材料性能影响试验研究

利用超细致密体系原理,在水泥净浆中外掺硅灰和纳米Al_2O_3以改善普通硅酸盐水泥灌浆材料早期强度低、凝结时间长等性能。研究结果表明,单掺纳米Al_2O_3对强度提高不大,但加入碱性激发剂会促进纳米Al_2O_3的水化反应,提高早期强度,缩短凝结时间。此外,纳米Al_2O_3和碱性激发剂协同硅灰可以大幅提高早期强度,与净浆相比,复合浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度最高提高了145%、132%、75%,凝结时间最高缩短了43%。     

沸石对丁苯共聚物/水泥凝结硬化及早期水化的影响

为了解决丁苯共聚物/水泥复合胶凝材料凝结硬化慢的问题,将沸石作为调凝材料,讨论其对复合胶凝材料凝结时间和早期强度的影响,并从水化放热速率和水化产物的角度分析沸石调节凝结硬化的机理.结果表明:沸石能够加速丁苯共聚物/水泥复合胶凝材料的水化,通过促进C_3A和C_3S的水化,缩短复合胶凝材料的水化诱导期,提高加速期最大放热速率,促进AFt和Ca(OH)_2的生成,从而加速复合胶凝材料的凝结硬化,缩短凝结时间,提高早期强度.     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

西康铁路高碥沟隧道湿喷钢纤维混凝土施工

高碥沟隧道ＩＤＫ87 431～ＩＤＫ88 44 0 ,全长 10 0 9ｍ ,湿喷钢纤维混凝土试验研究设在ＩＤＫ87 989～ＩＤＫ88 2 18、长2 2 9ｍ及ＩＤＫ88 30 0～ＩＤＫ88 36 0、长 6 0ｍ共计 2 89ｍＶ类围岩地段 ,在拱部和边墙喷射 10ｃｍ厚Ｃ30钢纤维混凝土支护岩面作为隧道永久性衬砌 ,该段共需喷射钢纤维混凝土 5 6 5ｍ3。1　湿喷用料及配合比的选定(1)水泥　甘肃武山普通 5 2 5Ｒ型 ,经检验标准稠度、凝结时间、安定性等符合 5 2 5Ｒ水泥品质标准。(2 )混合料　乾佑河河卵石机制混合料为骨料 ,最大粒径 10ｍｍ。各项指标根据ＪＧＪ5 3— 92《…     

高硅钒尾矿作水泥混合材的试验研究

为达到二次资源利用和节能减排的目的,将提钒工艺中产生的高硅尾矿与硅酸盐水泥熟料掺混,通过机械球磨的方式提高其活性,研究钒尾矿的掺量和球磨时间对水泥凝结时间及强度的影响.结果表明,增加钒尾矿掺量会导致水泥的凝结时间延长、强度降低;机械球磨可以使钒尾矿的潜在活性更好地发挥,从而使水泥的凝结时间缩短、强度提高.在钒尾矿的掺量为30％、球磨时间为40 min时,水泥的凝结时间和强度达到GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的32.5R复合硅酸盐水泥的要求.     

掺纳米SiO2与掺硅粉的水泥硬化浆体的性能比较

作者应用XRD物相分析净浆稠度与凝结时间和硬化浆体强度试验，对掺纳米SiO2与掺硅粉的水泥硬化浆体的性能进行了比较性研究。研究得到：与掺硅粉的水泥浆体相比，掺纳米SiO2的浆体具有流动性变小和凝结时间缩短的现象，掺入纳米SiO2能显著地提高水泥硬化浆体的早期强度，能更有效更迅速地吸收界面上富集的氢氧化钙，能更有效更大幅度地降低界面氢氧化的取向程度。这些结果均有利于界面结构的改善和界面物理力学性能的提高。     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

消除单仓泵故障的几项措施

公司现有四台3X9m水泥磨,每台磨配用的送料设备均为单仓泵.其中1#、2#水泥磨为CP6.0单仓泵,输送距离500mm;3#、4#水泥磨为CP4.5单仓泵输送距离400mm多年来,由于单仓泵故障多,严重影响磨机运转率的提高,制约了系统生产能力的发挥.     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…     

我省立窑水泥的发展方向

1什么是现代立窑 最近,中国水泥协会已提出了现代立窑企业的标准如下: (1)企业规模年产水泥30万吨以上; (2)工艺设备完善,全面推广应用现代立窑新技术; (3)产品质量:能稳定生产32.5、42.5等级水泥,出厂水泥实物质量,3天、28天抗压强度均超过国家标准5MPa以上,并通过产品认证.熟料28天强度(抗压)52MPa以上.f-CaO2%以下,出磨水泥安定性合格率100%;     

大掺量混合材复合水泥活性激发技术研究

研究了在混磨工艺下,掺不同种类激发剂对大掺量混合材复合水泥强度发展的影响。结果表明:纯碱、烧碱、明矾石、元明粉单掺或混掺时均使大掺量混合材复合水泥的凝结时间明显缩短,标准稠度用水量增大。各种激发剂对大掺量复合水泥的增强效果主要表现在早期,对水泥后期强度影响较小。     

硫铝酸盐水泥胶合剂在瓷套中的应用

为了缩短生产周期,更好地保证瓷套的胶装质量。开发了新型的S_1胶合剂(硫铝酸盐水泥胶合剂).并与S胶合剂(硅酸盐水泥胶合剂)各项技术性能进行了对比试验。结果表明,S_1水泥胶合剂具有早期强度高、后期强度发展快的特点,并有较好的流动性且不分层;S_1水泥胶合剂比S水泥胶合剂的机械强度高,1d的强度提高了81.3%,3d的机械强度提高了59.0%,28d的强度提高了50.9%。S_1水泥胶合剂还具有凝结时间较快、低收缩、低碱性、耐蚀性及抗冻性好的特点,增加了产品的整体强度,显著提高了经济效益。