刀架螺母同心度测量

修理车床时,对换大刀架丝杠螺母副的装配,不少修理者总认为它既不受精度的检验,影响试件精度,也没有过高的装配要求,不予重视。又因刀架结构用通常测量法测量丝杠螺母的同心度较困难,这样,在拧紧紧固螺钉后往往出现手把前松后紧摇不动和拧紧程度不够,出现进刀、定位不准等故障,影响走刀均匀、影响进给精度。重新调装,往往又会发生垫片层叠和     

测量同心度垂直度的通用工具

我厂生产的氮氢气压缩机技术要求高,尤其对气缸、中体.中间接座的同心度、垂直度要求更高。所以对这些主要部件的形位公差要逐件测量,工作量很大。原来这些零件是在一台滚齿机上测量的,既耗电,又很麻烦,且滚齿机不能发挥作用. 后来,我们设计制造了通用性强,可任意调节的同心度垂直度测量工具(见图1)。实践证明:该测量     

浅谈同心度、同轴度测量

同心度、同轴度测量是在计量检测工作中常遇到的问题,用三坐标测量机对同心度、同轴度的测量直观、方便,测量结果准确性高,重复性好,但不同零件,不同的测量方法,结果有很大差别。下面我就我们单位常用零件的同心度、同轴度的测量做如下分析。     

制造误差对航发转子同心度的影响

高压涡轮轴-盘是涡扇航空发动机的核心转子部件。在这类复杂的转子结构件中,大量使用了螺栓-止口连接结构,特点是通过止口的过盈配合来实现装配过程中的定心定位作用。同时,高压转子具有典型的高速、高压和高温运行特征,其装配质量的好坏直接影响以高压涡轮轴-盘为装配基准的其他转子部件的装配精度。针对上述问题,以某型号涡扇发动机的高压涡轮转子篦齿盘装配为例,通过螺栓将高压涡轮轴、篦齿盘和高压涡轮盘串装在一起,并将转子制造误差与装配工艺误差引入转子装配过程仿真模型和高温下转子同心度退化过程仿真模型,研究制造参数与装配工艺对转子同心度的影响规律。     

激光同心度测量系统在检测往复式压缩机气缸与滑道同心度的应用

介绍在新建炼油厂安装往复式压缩机过程中,利用D660激光同心度测量系统,对往复式压缩机气缸与滑道进行同心度检查的方法,具有快速、准确的效果。     

用准直仪测量两孔不同心度

机械产品常有对两个孔不同心度允差的要求。通常的检验是用一个相应配合的检验心轴试穿一下,心轴通过了即认为合格。这种测量精度差,而且当孔径较大或是两孔间距离较大时,用心轴检验就更困难,测量精度也不准。 我们坚持实践第一的观点,通过反复实践,用准直仪和自制的定孔中心线测量桥,对M 82100磨床的头架两轴承孔和柴油机缸体孔的不同心度进行了测量,收到了较好的效果。测量方法如图1所示。 将单足测量桥(图2)放入图1的I孔中,由于单足测量桥两定位滚柱有自动定孔中心的作用,镜面A的轴线代表孔中心线,镜面的倾斜,就是孔中心线的倾斜。然后…     

同心度检具

过去检验如附图1的工件同心度时,由于检具的制造和安装、使用均有偏差,致使测量精度低,使用不便。现在我们改用了一种黄油涨紧检具(图2)。消除了偏差、提高了测量精度,检验使用也方便。使用时先将检具装入工件的Gd孔内     

基于同心度测量的转子不平衡量装配优化技术

本文介绍基于同心度测量的转子不平衡装配优化技术,以部件安装角度优化,满足转子不平衡量的控制目的。针对转子旋转轴线和部件惯性轴间偏差形成的转子不平衡量原理,得到同心度在转子不平衡量中的估算方法,以发动机转子情况给予优化方案。使用蒙特卡洛仿真法行随机装配中优化装配仿真,并对装配优化技术做验证,以此满足对转子不平均原理改善的效果。     

用于某转子同心度测量的液性塑料夹具设计

转子同心度是发动机装配中非常重要的测量和控制参数,而夹持夹具对同心度测量起着关键性作用。通过采用液性塑料夹具方案,阐述夹具设计、制造要点,证明液性塑料夹具可有效提高测量质量和效率。     

浅谈回转工作台同心度误差、水平回转平面端跳误差和分度精度的重要性

<正>一、技术分析为了在阐述过程中的需要,现将回转工作台的中心设定为Y轴,工作台平面设定为X轴,分度精度基准零位线设定为X0,分度射线为Xa,工作台平面上下跳动设定为X正和X负,如图1所示。回转工作台的分度精度和重复定位精度首先取决于回转工作台的圆心Y轴的精度,Y轴径向跳动误差过大就会直接影响分度的精准度,因为圆心都不在同一个圆心上,所以测量出     

齿形误差的测量

齿轮的齿形误差,一般用渐开线齿轮检查仪进行检测。但我公司没有渐开线齿轮检查仪,而又必须及时的检查齿轮的齿形误差,在工作实践中,我们采用万能工具显微镜代替齿轮检查仪解决了这一问题。     

形位误差测量的误差分析

分析了影响形位误差测量精度的各种误差因素,指出回转精度是测量仪器最重要的精度指标,轴向导轨直线度误差将影响被测工件圆柱度误差和素线直线度误差的测量精度,轴向导轨对回转轴线的平行度误差主要影响圆柱度误差评定结果,工件安装误差对测量结果的影响可以忽略。     

D650激光同心度仪在同轴度测量中的应用

本文以D650激光同心度仪测量6210机体主轴承孔同轴度为实例,介绍了仪器的检测使用方法和相关原理参数,并对检测结果的不确定度评定处理和仪器的精度进行了初步的分析和探讨。     

圆度误差测量及误差分析

介绍了圆度误差的最小二乘法及其数学模型的建立 ,并分析了影响圆度误差测量的几种误差因素。     

数控机床误差测量技术及其误差补偿

介绍了一种使用激光多普勒位移干涉仪对数控机床误差测量和误差补偿的方法。分轴步进体对角线测量法就是通过序列的单轴运动使机床沿着体对角线运动,这样便可以分离出数控机床的各项空间误差元素,包括直线定位误差、垂直直线度误差、水平直线度误差。然后利用测量误差自动生成补偿文件,输入数控系统,对误差进行相应的补偿。实验证明了这种测量和补偿的有效性。     

垂直度误差的高精度测量

在一个新产品的试制过程中,我们遇到了垂直度误差要求较高的测量问题,该产品的主要零件,其相邻两面的垂直度误差在50mm长度上为0.008mm,为确保零件达到这个技术要求,在厂装设计时就需考虑精度储备,因此对模具中的“矩形定位块”提出了更高的垂直度要求,其值为0.002mm。 在平面磨床上加工时,以万能平口钳夹持工件,角度可任意调整,但是测量精度要求这么高的垂直度误差,困难很大。后来我们采用读数精     

空间尺寸误差的测量

许多角度样板都涉及到空间尺寸加工的问题,如图1所示的样板中的A+0.004mm尺寸。在精加工该尺寸时,通常是先加工好孔φ6_0~(+0000)mm,然后再加工a、b边来保证A±0.004尺寸及角度a±1'。加工a、b边时,通常的方法是:在角度修正后,送计量测试部门,测量A的实际尺寸,根据实际尺寸的偏差来确定下一步的加工。若实际尺寸偏差     

倾斜度误差的气动测量

气动测量是一种适喧性较广的精密测量。具有精度高,操作方便,不易受外界干扰,测量装置结构简单、制造容易、维护方便等特点,已经成为技术测量中不可缺少的一个分支。气动测量不仅适用于尺寸公差的测量,同样适用于形状和位置公差的测量。本文试就面的倾斜度误差的气动测量方法谈点粗浅的看法。一个平面处在空间的位置,可以由三坐标体系来表达。但当有一个理论正确平面作为特定的参考坐标