φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

φ2.4 m×1 0 m水泥磨喂料端漏灰的治理

磨机喂料端漏灰是常见的问题。我厂两台Φ２．４m×１０m水泥磨喂料溜子与进料螺旋筒之间的间隙仅用一道密封盘根密封，盘根磨损后，即出现漏灰。后经采取以下几项措施治理，完全解决了漏灰、漏料问题。（１）加强磨机通风，防止粉尘从磨头溢出。（２）将材质、厚度与螺旋叶片相同的钢板（Φ２．４m×１０m水泥磨为１０mm）裁成宽４０mm的圆行钢条，切成数段，再按内螺旋的螺距和螺旋角弯好，用电弧焊焊在原有叶片上，加高螺旋叶片高度，增大进料螺旋的送料能力。（３）在进料漏斗出口加焊阻止物料粉溢出的装置。用６mm钢板制成一个阻止料粉…     

φ1.5×5.7米球磨机进料装置的改革

我厂1.5×5.7米水泥磨机,原设计的进料装置,是注油密封式,这种结构型式,由于存在摩擦组合件,在使用中有三个缺点:(1)密封毡卷需要经常加注黄油;(2)给料部构件笨重,磨机检修或处理中空轴积料,必须配备“葫芦”或其它起吊工具,拆、装都不方便,(3)由于给料部与磨机进料部交接处是摩擦密封组合,往往因毛毡卷磨损后,物料微粒掺人组合件缝隙,随之使密封件磨损,时间一长,缝隙加大,造成漏料,既增加工人的清扫工作量,还造成扬尘污染。为了解决上述问题,我厂“双革”小组对磨机原给料装置进行了改革,自己制作改装了一个非摩擦进料装置(如     

管磨机进料装置上的自动补偿式迷宫密封

通过对现有的管磨机进料装置密封几种形式的对比分析,设计了一种自动补偿式迷宫密封形式,较好地解决了管磨机进料处的漏灰问题。     

进料装置小改造

我厂用两台φ1.5×5.7m球磨机磨制生料,自1986年投产以来,磨机进料端始终漏灰严重,粉尘飞扬,严重危害工人健康和周围环境。 1994年8月我们对磨头进料装置进行了小改造。 (1)改原进料嘴φ300毫米为φ220毫米,长100毫米为80毫米。     

螺旋气力泵的密封改进

我厂仍．2TTix52m回转窑喂煤系统中煤粉经冲板流量计计量后,由螺旋气力泵（简称螺旋泵,下同）送入三通道喷煤管。其中螺旋泵的型号为0146,输送能力为13m3巾,主轴转速为720r／min。在实际使用过程中该泵因设备结构的特殊性,经常会发生在靠轴承端（即进料端）漏煤粉和卸料端串风这两个问题。为此,我们对这两处进行了技术改进,效果良好,现作一介绍。1进料端瞩灰问题及其改进进料端轴与箱体之间原采用羊毛毡填料密封。由于该设备为单端支撑,轴承寿命一般较短,当轴承间隙变大时,填料很容易失效（此时将压盖螺丝向内拧可以解决一点问…     

亦谈双轴搅拌机进料端密封装置的改进

亦谈双轴搅拌机进料端密封装置的改进刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）《水泥》１９９３年第５期刊登的“双轴预湿搅拌机进料端密封装置的改进”一文，提到在搅拌机槽内安设组合式迷宫密封装置。但当其磨损后，必须停机且揭盖才能更换。下面把我厂的另一种改进方法...     

烘干机下料管和密封装置的改进

我厂为了烘粘土于1980年6月安装了一台φ2.2×10米烘干机,但烘干后的粘土含水量太高,1983年底改为喷煤烘干,炉温提高到900℃以上,烘干后的粘土含水量减少到2％左右,从而满足了工艺要求。可是,在高温状态下工作的下料管和进料端密封损坏快,漏灰严重,检修困难     

球磨机磨头漏灰的改进

我厂的φ2.2×6.5米球磨机自投产以来,磨头进料处一直存在漏灰现象.这不但影响磨房的文明生产,而且还有害于磨机主轴瓦润滑油的油质。究其原因(见改进前磨头示意图):进料管伸入螺旋筒端直径为φ600毫米,与螺旋筒壁之间间隙较小,而进入螺旋筒的物料又不能及时地沿螺旋板滑入磨仓内,物料极易挤满进料管与螺旋筒之间的间隙。当密封羊毛毡稍磨损     

管磨机磨头密封的改进

<正>我公司Φ3.2m×(7+1.8)m悬臂烘干生料磨磨头进料法兰与烘干仓之间采用12mm的工业毡密封,毛毡磨损极快漏料严重,所以频繁更换。后来尝试改用盘根、工业毡浸润滑油等方式密封,效果仍然很差,漏料还是十分严重。     

QD型回转窑窑尾密封装置

0前言回转窑进料端处的密封，对于新型干法回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸人冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏庆会造成环境污染。随着科学技术的不断进步和发展，国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置，归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式（曲径式）、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置，涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单，安装维…     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式，尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后，该密封结构易出现密封不严，导致尾部窜灰、漏料现象，若治理跑冒现象不及时，长期漏灰会造成设备运转灵活性下降，可靠性大幅下降，故障率增加，现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化，巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式，尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后，该密封结构易出现密封不严，导致尾部窜灰、漏料现象，若治理跑冒现象不及时，长期漏灰会造成设备运转灵活性下降，可靠性大幅下降，故障率增加，现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化，巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。     

PTA装置离心机内部轴承密封结构改造

对PTA装置精制单元离心机进料端内部轴承密封结构进行了改造,克服了以前设计中密封不严对设备的正常运行带来的困难,延长轴承的使用寿命,提高了离心机的运转周期。     

再论磨头漏灰的改进

我厂φ2.2×6.5米磨机是闭路水泥磨,自1982年投产以来磨机喂料端始终漏灰严重,只1985年一年就研烧毁乌金瓦(巴式合金)三次,每次修复直接经济损失达2500元,影响生产一周。经研究改革磨头密封方式为迷宫式,一次加工费1500元左右,开始20天密封较好,以后由于凹凸槽内进灰研磨缝隙增大,密封件磨坏漏灰,且越磨越漏恶性循环。后来采取加高进口中空轴内螺旋叶片,入磨物料返料现象少了,但磨头缝隙漏灰仍然严重,每班设一名专职清灰员,略有疏忽积灰就堆至轴瓦处,使轴瓦受到损坏的威胁。 1990年初我们在磨头入料端加一喇叭口,改进了磨机的入料端。使入磨物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。喇叭口的斜度为     

双轴搅拌机的改进

我厂φ２．６ｍｘ１０ｍ机立窑预加水成球系统使用的双轴搅拌机问题较多,对其改进后,效果较好,具体如下： 双轴搅拌机动力输出轮安装于进料端,造成进料端处振动量大,导致壳体与轴之间产生间隙,从而引起轴向跑灰,既增加了污染源,又加重了搅拌轴的磨损。１９９７年停产检修时,发现原轴φ１１０ｍｍ只剩 ６０ｍｍ,磨损量达５０ｍｍ,为此不得不进行更换。为了解决轴向漏灰问题,在进料端加装一个φ２５ｍｍ水管,使流到此处生料面湿润,从而保证了不轴向跑灰,同时也消灭了新污染源。经过两年运转基本无磨损现象。 双轴搅拌叶是消耗…     

对单筒冷却机进料端漏料及密封改造的分析

我厂Φ3.8m/Φ4.2m×42m单筒冷却机,是新开发的大型单筒冷却机。该机的开发和总体设计是成功的,能满足Φ3.3m×50m预分解窑的配套使用要求。但从使用看,仍存在一些问题,如内部扬料装置设计,高温扬料斗区筒体的隔热保护措施和进料端密封设计等。前两方面问题,经过厂院合作改造,取得了良好效果。而关于进料端密封,现场改造涉及问题较多,难度大。通过几年的观察总结,结合其设计特点,本人现有一些体会,供同仁参考,以便更好的解决漏料漏风问题。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

风机轴端密封装置

一般情况下，由于风机的轴端为负压区，因此对密封要求不严，然而对于煤粉制备系统——双风机中间仓式系统而言，由于窑头一次风机要处理一部分煤磨排风机的风量，因而漏风漏灰。不仅污染环境，还对风机电动机的轴承润滑构成很大的威胁。我厂自制密封装置，直接焊接在风机壳端面上，如图１所示。制作要点：游动挡圈与轴的间隙为０２～０３ｍｍ，这个间隙对灰尘已起到很好的密封作用，游动挡圈可以在轴上自由移动。工作原理：当风机轴端为正压时，游动挡圈向左移动，紧靠在左端盖的内表面。漏风仅能从轴与挡圈之间的间隙通过，这个间隙对灰尘…     

磨机进料及其密封装置的改进

我厂有两台φ1.5×5米的磨机,其进料装置(原设计图号:5983—01)和进料螺旋筒(原设计图号:5983—0308)之间,采用羊毛毡垫密封(如图1所示)。由于进料装置是固定的,进料螺旋筒是转动的,两者之间有相对运动,羊毛毡垫极易磨损,使密封遭到破坏。尤其是进料装置和进料螺旋筒的加工和安装精度不可避免地存在误差,造成配合部分的椭圆、偏心等,更加剧了密封的损坏。密封损坏后,磨内粉尘大量外溢,污染工作环境。而且这种进料螺旋筒进料口径较小,进料路线曲折,当进料量突然增大或混入异物时极易堵塞,使生产中断。