SBR反应器内置式浓缩池的设计与运行

采用内置式污泥浓缩池的SBR池，在不影响SBR操作的同时，进行污泥的浓缩，使污泥的沉淀与压缩时间由1－2h延长至整个运行周期，因此排出的剩余污泥浓度由原来的0．6％－0．8％提高到1．5％－2％，减少了排泥量和设施的占地面积。将该污泥回流至前端与原水混合时，由于污泥的吸附作用，提高了有机物的降解速率。本文通过工程实践，给出了内置式污泥浓缩池的设计步骤以及运行的一般方法。     

改进型重力浓缩池在给水厂排泥水处理中的应用

随着环保和可持续意识的加强,给水厂的排泥水必须经过处理后达标排放。浓缩池是排泥水处理工艺中的关键环节,作者在传统的重力浓缩池基础上进行改进,增加池体高度和有效水深,加快了污泥压缩速率,浓缩池污泥含固率可高达4%~8%。在中山市某给水厂实际应用中表明,该工艺方案能大大提高污泥浓缩效率,运行效果稳定。     

高效澄清池在黄浦江原水中的应用试验

高效澄清池作为一种新型的处理工艺 ,将混凝与斜板沉淀、污泥回流、排泥浓缩等多种技术相结合 ,建立了一种新型的混凝沉淀模式。文章介绍了该澄清池处理黄浦江上游原水的中间性试验 ,通过比较分析阐述了其运行特点     

水厂尾水处理系统浓缩池上清液回用对PFASs的富集

全氟和多氟烷基物质(perfluoroalkyl and polyfluoroalkyl substances, PFASs)具有累积特性，其长期的富集效应不容忽视。浓缩池上清液是水厂尾水处理系统的重要组成部分，对其进行合理回用对水资源可持续发展至关重要。研究通过构建中试试验装置，对水厂尾水处理系统中的浓缩池上清液进行连续直接回流，探究水处理工艺中PFASs潜在的富集风险，判断上清液安全回用的可行性。结果表明，浓缩池上清液中总PFASs质量浓度在14.6～36.0 ng/L,平均质量浓度为27.3 ng/L,与以长江为水源的原水PFASs组分特征基本一致，多数情况下总PFASs含量优于原水。在15 d的中试试验周期内，上清液直接回用对排泥水和炭砂滤柱反冲洗水总PFASs浓度水平未有明显改变；回用后出水总PFASs质量浓度为2.2～3.6 ng/L,未回用时为3.1 ng/L,上清液连续直接回用对出水中的PFASs组分影响甚微，未出现明显富集现象，甚至表现出了改善出水水质的效果；出水中PFASs的健康风险可忽略不计。总之，以PFASs为风险控制指标，浓缩池上清液进行连续直接回用具备一定可...     

蛇形槽连续过滤浓缩机

这是一种目前国内最先进的过滤浓缩设备，可对颗粒极细和颗粒沉降速度缓慢、甚至非常难以沉降的料浆进行连续快速地过滤、浓缩和洗涤；对颗粒较粗或其沉降速度较快的料浆，则效果更佳。     

选煤厂难沉降煤泥水原因分析及对策

为了处理难沉降煤泥水,以同煤集团选煤厂高灰细粒度煤泥水处理为研究对象,通过对选煤生产过程中高灰细粒度煤泥水难沉降的主要成因、关键影响因素、水质和矿物组成的变化规律等诸多方面的系统分析,研究了煤泥水的凝聚特性和各主要因素对煤泥水絮凝沉淀的影响,找到了处理同煤集团难沉降煤泥水的对策。结果表明:通过增设混合反应池、降低浓缩池去除负荷、延长浓缩池水力停留时间、对煤泥水进行调质、采用双性+阳性有机高分子絮凝剂联合加药等措施后能将难沉降煤泥水处理到闭路循环的水质要求。     

金海水厂排泥水处理系统运行优化

金海水厂排泥水处理系统自2011年投入运行后,斜板浓缩池运行遇到过很多问题,特别是冬季温度较低和藻类暴发的时候,澄清池排泥水浓度约在1%~2%,无法满足快速沉降和浓缩的需求,浓缩池上清液无法保持稳定,严重影响排放水水质。经技术人员的不断调研、试验和对运行工艺的优化调整,逐步摸清了排泥水特性,并得出了几种成熟的运行方案:(a)高浓度的澄清池排泥水经稀释后进浓缩池浓缩;(b)澄清池排泥水走超越管不经过浓缩直接进离心脱水。稀释后二次浓缩能确保上清液排放水质,增大PAM的投加剂量至4~5 mg/L能加快泥水分离速度,并且上清液中丙烯酰胺单体的含量对受纳水体水质没有影响。     

絮凝沉降技术在冶金矿山尾矿浓缩中的应用

介绍了絮凝沉降技术应用于冶金矿山尾矿浓缩过程中所产生的经济效益，阐明了絮凝沉降的作用机理，指出了针对料浆的物化特性和工艺条件，合理地筛选、使用絮凝剂，并采用强化絮凝的装置，是获得最佳固液分离效果的关键。筛     

关于浓缩池设计的探究

针对浓缩池设计的一些特点和方法进行了阐述。在浓缩池设计中主要是对池子的面积、深度和底流流量等参数的计算，同时还要进行相关试验，将试验数据代入相关公式才能设计出比较合理的浓缩池。     

超声波煤泥沉积界面检测系统在煤制油选煤厂的试验研究

针对煤泥水浓缩、沉降特性,基于超声波技术,研发了一种应用于选煤厂浓缩池的煤泥沉积界面自动检测系统,可实时检测煤泥沉积层高度,实现了动态调节加药量,改善了煤泥沉降效果。     

红角洲水厂排泥水处理工程设计

南昌市红角洲水厂排泥水处理工艺包括调节、浓缩、平衡、脱水和回用水五大系统。浓缩采用辐流式重力浓缩池,能耗低、运行维护方便、处理效果稳定。平衡池用于接纳浓缩污泥,使浓缩污泥含固率保持相对稳定,从而提高后续污泥机械脱水效率。此外,平衡池兼作污泥调质池,在此投加调质药剂PAM,改善污泥的脱水性能。脱水采用离心脱水机,占地面积小、投资较低、运行管理简单。红角洲水厂一期工程已运行,排泥水处理效果稳定,污泥处理量为3.5～4 t干固体/d,处理后的泥饼含水率为75%～80%。水厂将生产过程中的排水进行回收利用,有效地降低了厂区自用水量,节约用水,且减少了水厂外排水。     

高效沉淀池工艺在工业给水设计中的运用

高效沉淀池,是一种高速一体式沉淀/浓缩池。高效沉淀池工艺依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

配套污水处理厂高浓度污水调试经验浅析

昆明污水厂污泥处理处置厂配套污水厂(以下简称水厂)设计污水处理量1200m3/d,用于处理污泥处理过程中产生的污水。针对高浓度的污水,采用调节池+沉淀浓缩池+二级AO/MAC池+臭氧氧化+N F+M A C-C A R工艺。本文介绍了水厂工艺系统调试及针对生产运行中出现的问题,提出相应解决办法,实现水厂连续稳定运行,并且出水水质达标。     

沉降对高浓度湿法磷酸中残余杂质的粒度及组成的影响

通过向浓缩湿法磷酸中加入絮凝剂,利用原子吸收和粒度仪对沉降前后磷酸中的元素组成和粒度进行分析,采用XRD和能谱仪考察沉降产生淤渣的组成变化。结果表明,前期主要沉积物为K2SiF6和Na2SiF6,后期以继沉淀盐(Fe,A1)3KH14(PO4)8·4H2O为主。沉降前后浓缩湿法磷酸中杂质颗粒粒度变化很大,杂质颗粒体积平均粒径由126.195μm下降到43.295μm,因此,可减轻磷酸中固形物在运输过程中沉积在管道壁上或储槽底部。     

一种新型污泥处理装置设计

本设计公开了一种新型污泥处理装置及工艺,主要包含污泥轴流泵、污泥运输管道、污泥处理池、溢流堰、臭氧消毒系统、膜蒸馏系统、冷却循环系统、太阳能加热系统。该装置首先由污泥轴流泵通过污泥运输管道与污泥处理池连通,溢流堰设置于污泥处理池内,且将污泥处理池分隔为污泥沉淀区、膜蒸馏区;其次,污泥运输管道与污泥沉淀区连通,冷却循环系统与所述膜蒸馏区管道连接;最后,太阳能电池板设置于所述污泥处理池外部,两根加热棒分别设置于所述污泥沉淀区、所述膜蒸馏区。该设计主要优点是：减少污泥内含水率,无有毒有害物质产生;通过臭氧氧化分解污泥中有机质,并对污泥中病菌进行了高效消毒杀菌,降低污泥对环境的危害;实现绿色能源的有效利用和节能减排效应,降低运营成本。     

马头岗污水厂九月试通水

截至目前．马头岗污水厂主体工程初沉池、生物池、二沉池施工已全部完成，相关设备也已陆续到位。厂前区的水源热泵房等工程均已完工。生产区除浓缩脱水机房主体结构正在施工外，其他工程均基本完成。厂区内综合管线现已完成近万米，占全部管线任务的70％以上，据项目负责人介绍，马头岗污水处理厂预计到9月上旬进行通水试运行。     

污水厂浓缩池污泥絮凝材料复配优化实验研究及评价

为提升浓缩池污泥沉降性能,利用聚丙烯酰胺(PAM)、氯化铁、阳离子微生物试剂、H1碱性试剂对污水厂浓缩池污泥进行絮凝实验。结果表明,这4种絮凝剂能显著改善淤泥的脱水性能,其中阳离子生物试剂的效果最优,选作为后续复配絮凝的基准絮凝剂。100 m L浓缩池污泥中,加入0.05 g阳离子微生物试剂,分别加入0.06 g的H1碱性试剂、0.045 g聚丙烯酰胺、0.03 g氯化铁进行复配,污泥比阻分别降低了76%,73%和72%,泥饼含水率由原泥泥饼的89.17%降低至77.74%,79.28%和81.78%,阳离子微生物絮凝剂与H1碱性试剂的复配效果最佳,污泥脱水性能改善明显。     

膜法明胶浓缩技术在明胶工业化大生产中降低灰分的研究

本文研究了在明胶工业化大生产中应用膜法明胶浓缩设备降低明胶产品的灰分。结果发现,膜法明胶浓缩设备在对明胶稀胶液浓缩的同时,一般可以将明胶中的灰分降低到1.0%以下。同时,本文从理论和实践两个方面论证了膜法明胶浓缩设备运行方式不同,降低灰分的程度也会不同。在相同条件下,连续浓缩模式对灰分的去除率总是高于循环浓缩模式。本文首次发现,二者间存在严格的定量关系。和传统的离子交换技术相比,膜法明胶浓缩技术在降低明胶灰分上更具有成本优势和竞争力。采用连续浓缩模式运行的膜法明胶浓缩设备对原始灰分为1.5%～3%的明胶,完全可以替代离子交换技术用于明胶去除灰分。对高灰分的明胶(例如,4%～5%),从理论上讲,只要增加设备系统的级数,亦能替代离子交换技术,使明胶灰分降至1.0%以下。本文依据大批工业化大生产中的实验数据,首次揭示了膜法明胶浓缩设备降低明胶灰分的规律及实际效果。     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。