均衡凝固技术系列讲座：第九讲 均衡凝固工艺在圆盘类铸件上的应用

各种轮、盘及套筒类等回转体圆形铸件,广泛用于各种机械设备上,其形状虽不复杂,但质量要求往往比较高,一艘不允许有缩孔(松)、气孔、夹砂及肋裂等铸造缺陷。 产生以上缺陷的原因是多方面的,本文仅从浇注系统的角度进行分析。对于回转体圆形铸件,常用的浇注系统类型较多,有压边侧冒口、雨淋浇口和半环     

均衡凝固技术系列讲座：第四讲 无冒口铸造工艺

一、无冒口铸造的基本原理 无冒口铸造的基本原理是利用浇注过程中的后补作用、浇注结束时浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁水冷却和凝固收缩,实现不专设补缩冒口的工艺。应该明确:无冒口并不意谓铸件不要补缩,更确切的讲,对铸件的某一部分的收缩和另一部分的膨胀,如果同时产生,且数量相     

均衡凝固技术系列讲座：第三讲 铸铁件冒口设计方法

1.收缩模数法 (1) 冒口模数 冒口模数计算公式如下: M_R=f_1·f_2·f_3·M_c式中M_R——冒口模数,cm M_C——铸件模数,cm f_1——冒口平衡系数,冒口原始模数与残余模数之比,取.f_1=1.2 f_2——收缩模数系数,f_2=0.25～0.85 f_3——补缩压力系数,补缩完成后冒口中残余铁水的压力,或称安全系数f_3=1.0～1.3 (2)冒口体积 冒口体积的基本计算公式如下: V_R=V_C·F/(η-F)     

均衡凝固技术系列讲座：第七讲 浇注系统大孔出流

经典的铸造理论认为,托里折利小孔出流定律是计算浇注系统内浇道出流压头和速度的依据,即在一个液体高度不变的容器上开一个小孔(或管嘴),孔口截面积为F,孔口中心至容器液面高度为H,液体以与流出量相应的速度进行补充,则小孔的出流压力为H,出流速度v=φ(2gH)~(1/2),与孔口截面积F的大小无关,它是伯努力方程在给定条件下的一个应用。     

铸件渣气孔的形成与防止

1．渣气孔的分布和形态 渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面，也可出现在型芯的底部(见下图)。多数渣气孔为球形，偶尔也不规则，孔洞表面多呈灰色或蓝灰色，偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆。孔洞直径大小不一，一般不超过10mm，成群、密集分布。在初加工时即可暴露无遗，绝大多数铸件只得     

粘土砂铸铁件气孔与缩孔缺陷的防止

论述了在粘土砂造型生产中,铸铁件最容易有气孔和缩孔缺陷的问题,结合多年的生产实践,进行综合分析,总结出防止此类缺陷的解决方案。     

消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索

通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷。     

均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺（上）

一、前言 我们通过对灰铸铁件和球铁件在冷却凝固过程中的体积变化(既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生膨胀)的研究,铸件成形过程所表现出来的体积变化应该是膨胀收缩相抵的净结果。均衡凝固技术就是研究铸铁件“胀缩相抵”的自补作用与浇冒口外部补缩的规律,从而提出了符合铸件凝固收缩与补缩特点的均衡凝固工艺设计原则。     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺（下）

三、接触热节 1.接触热节的产生 人们较多地注意到的是冒口的补缩作用,而往往忽视对铸件热干扰的副作用。长期以来,一般都是将冒口直接安放在铸件的热节处,例如将冒口安放在板的中央、杆件的中部和轮缘与轮辐的交接处,这样必然要加大连接处的几何热节。以平板铸件为例(如图     

用蜡线消除薄壁复杂铸件的气孔缺陷

气孔是造成铸件缺陷的重要原因之一,特别是薄壁复杂铸件,由于铸造工艺等原因,未能解决排气问题而造成气孔缺陷,导致铸件报废。采用在型芯中放置蜡线的方法,可以较好地解决铸件的气孔缺陷问题。该方法是预先将好的蜡线制作在型芯中,利用蜡线在烘干型芯时,蜡线熔化后出现排气通道,在浇注时能很好的排除气体,从而减少铸件气孔缺陷。例如195型柴油机的汽缸盖铸件,其壁厚4毫米,水夹套多,属于一种薄壁复杂铸件,在铸造时很难解决排气问题,所以成品率很低。采用蜡线技术后,使成品率由原来20％提高到95％以上,收到了良好的经济效果。     

均衡凝固技术在实型铸造上的应用

实型铸造是用聚苯乙烯塑料模样代替传统铸造方法中模样的一种新型铸造方法。由于泡沫塑料模样留在铸型内,因而实型铸造方法的浇注充型过程要比传统的空腔铸型浇注充型复杂。空腔铸型中的铁水在型内流动是自由的,而实型铸型中的铁水受实型模样的阻碍,泡沫塑料受热气化产生气体阻     

采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺消除球墨铸铁锥齿轮缩孔冷隔缺陷

球形大锥齿轮,是φ1500mm圆盘给料机上的零件,材质为QT500-7,毛重450kg。采用粘土砂干型,手工造型,熔化设备为5t/h冲天炉。稀土镁冲入法球化处理,75硅铁一次孕育。造型工艺一直采用在轮毂上开设雨淋浇口,在轮毂上和圆台子上安放圆顶冒口。生产出的铸件在轮毂放置的冒口根部常出现缩孔,底部铸齿部位出现冷隔缺陷。采用均衡凝固随形压边浇冒口工艺后,消除了缺陷,效果明显。成批生产后,质量稳定。     

均衡凝固技术在平板类铸件上的应用

YJ23型接装机是一种较为复杂的轻工机械,其中含有较多的平板类灰铸铁件,其技术要求很高,不允许有夹渣、夹砂、疏松和气孔等铸造缺陷。现以其中的后墙板(图示)为例,介绍一下板类铸件的均衡凝固铸造工艺。 铸件外形尺寸为1102mm×962mm×34mm,重量200kg,材料     

均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用

介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺。按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析。实践证明，按此铸造工艺生产，成品率一直稳定在94%以上。     

导架气孔缺陷的研究与攻关

根据实际生产情况，研究分析了石油钻机配件导架气孔缺陷的形成过程，然后制定出攻关措施，并组织实施改进，效果十分显著，废品率从15．0％降到了1．3％，经济效益非常可观。