H62黄铜-Ag冷轧嵌镶复合研究

本文报导了用扫描电镜、轮廓仪、拉伸试验等方法对H62黄铜与Ag冷轧复合的研究,研究表明,临界变形量大于40%,变形量增加,结合强度增高;复合后高温退火降低结合强度,退火时出现的孔洞,是降低结合强度的主要原因。冷轧复合的主要机制是机械啮合及从污染层裂缝挤出新鲜金属而造成的金属结合。     

化学成分及退火工艺对H62黄铜组织与性能的影响

对不同锌含量的H62黄铜进行了退火处理,并进行了金相分析及力学性能测定。结果表明,锌含量的变化及不同的退火处理均影响材料的组织和性能。     

软金属层包覆H62黄铜构件的精密扩散连接

采用扩散焊接方法对H62黄铜及其精密波导构件进行连接,研究了工艺参数对接头质量的影响.研究结果表明:采用在黄铜表面镀覆Ag、Au等软金属中间层,在合理的工艺参数下进行扩散连接,能够获得优质的接头,构件焊后变形率小于0.2%.并且采用镀层可以有效避免焊接过程中zn的挥发,对设备不会造成有害影响.界面结合率随连接温度及连接压力的升高而增大,但焊后变形率也随连接温度及连接压力的升高而增大,需要根据构件的制造要求寻找合适的工艺规范.对镀Ag(Au)构件而言最佳连接工艺为:连接温度550℃,保温时间30(20)min,连接压力1 MPa.     

拉伸62黄铜圆筒的中间退火工艺

汽车水温表传感器圆筒是由H62黄铜板经四次拉伸(深冲)和三次中间退火制成的。我们采用650℃30min,空冷的退火工艺,结果有冲裂现象。文献指出的退火温范围很宽(425°～720℃)。本文就退火工艺进行了研究与探讨,以找到合适的退火温度。一、试验方法试验温度为     

形变方式对模压形变H62黄铜组织的影响

采用平行模压和交叉模压两种模压形变方式细化H62黄铜,用光学显微镜、SEM和TEM观察了黄铜经不同模压形变方式后试样的显微组织.结果表明:H62黄铜经模压形变后的试样中出现了亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.与平行模压试样相比,交叉模压后试样的晶粒尺寸更小,并在晶粒内有更密集和更均匀的亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.通过对试样截面和表面显微硬度的分析:交叉模压形变后的试样比平行模压形变后的试样具有更好的组织均匀性和更高的硬度值.     

深冷处理对H62黄铜组织和性能的影响

结晶退火的H62黄铜经过深冷处理可使组织中β相相对含量增多,硬度、强度提高。冷处理可作为黄铜改善性能的一种工艺方法。     

脉冲激光焊接H62黄铜

为了能用波长为1.06μm的Nd:YAG激光器对高反射率的H62黄铜进行激光焊接,通过理论分析和试验验证,合理地设置脉冲激光的峰值功率、单脉冲能量、频率、脉宽、脉冲波形、焊接速度、离焦量等参数,成功地对H62黄铜进行了脉冲激光焊接.结果表明,在用HWLW-300A型激光焊接设备对两块厚度为x(mm)的H62黄铜进行对接焊时,选用单脉冲激光能量约为10.x(J/mm)左右,快速上升、缓慢下降的脉冲波形,在负离焦2mm的情况下,并使激光光斑直径d、脉冲激光频率f和焊接速度v之间满足f.d=(1.2～1.4).v时,能成功地进行激光焊接.     

产品形状对H62黄铜连续挤压成形载荷的影响

由于黄铜合金在连续挤压过程中成形模具工作载荷较大,所以在产品截面积相等的条件下,降低黄铜合金成形载荷具有重要意义.对截面积相同而宽厚比不同的两种H62黄铜产品的成形载荷进行了测试,分别获得了压实轮、挡料块和腔体的载荷.测试结果表明:产品的宽厚比越大,成形载荷也越大,尤其是挡料块载荷和腔体载荷升高明显.因此,为了提高工装模具的寿命,必须选用相同截面积而宽厚比小的产品形状.研究成果能为连续挤压成形产品形状的选用提供重要的理论基础.     

温度对H62黄铜连续挤压成形性能的影响研究

针对H62黄铜变形抗力大、模具磨损严重的问题,对在室温、250、450℃条件下连续挤压产品的组织性能进行了分析.结果表明,随着温度的升高,压实轮载荷显著降低,晶粒更加均匀细小,硬度、抗拉强度和伸长率提高,且在温度为250℃左右时产品的各项性能变化更为显著;随着连续挤压产品性能的提高,模具磨损减小.     

H62黄铜挡圈冲压裂纹分析

分析了H62黄铜挡圈制造过程冲压裂纹产生的原因,并对挡圈表面龟裂纹产生的原因和机理进行阐述。研究结果表明：采用真空炉对H62黄铜进行退火处理导致零件表面脱锌是本次故障产生的根本原因,脱锌导致零件表面硬度明显降低,同时表面脱锌层产生了沿晶界分布的微小孔洞,这些微小孔洞作为初始裂纹源直接导致冲压裂纹的产生。     

ECAP法对H62黄铜的晶粒细化研究

通过ECAP（equal channel angular pressing）法对H62黄铜进行了研究.黄铜试样经过ECAP挤压后,在模具通道的转角处发生了剧烈塑性变形,使晶粒不断细化.对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试、力学性能测试,结果表明ECAP法对H62黄铜的晶粒细化,硬度,强度的提高有显著的作用.     

H62薄带退火缺陷预防措施

H62黄铜薄带退火后表面变色、发花等缺陷是影响黄铜产品质量的问题.本文结合生产实际情况,明确了黄铜薄带热处理中的控制要点和措施,以减少H62黄铜表面缺陷的产生.     

H62黄铜模压形变的有限元模拟

用二维有限元法(FEM)模拟H62黄铜模压形变(GP)过程,根据有限元模型进行模压形变试验,分析试样等效应变的分布规律与模压形变试验后材料的组织和力学性能的关系.研究发现,试样累积的等效应变值随模压周期的增加而增加,等效应变的累积速率接近恒值,而试样表面的累积速率高于试样中心;获得的等效应变比理论应变值低.模压形变使H62黄铜晶粒细化,显微硬度提高;等效应变的分布规律与材料的组织和性能变化相对应.     

H62黄铜锥套的破裂分析

电气化铁道接触网产品接触线终端描固线夹中的锥套要求采用Ｈ６２黄铜材质，在全国大部分地区使用十多年，未见异常破环现象，但是近期在我国南方个别区域使用过程中发现了开裂破损。对这些开裂件进行分析研究，发现它们均是由应力腐蚀造成的破裂，就此提出了改进意见。     

H62-Ag(AgMgNi)冷轧嵌镶复合材料

直接冷轧复合方法生产的H62-Ag(AgMgNi)嵌镶复合板(带)材,结合强度大于10kg/mm~2,基材H62黄铜的硬度为110—120kg/mm~2,复材Ag层的硬度大于70kg/mm~2,未氧化AgMgNi层的硬度为63kg/mm~2,氧化AgMgNi层硬度为150kg/mm~2。这种材科在直流28伏、1安培、纯阻性负载下,工作寿命达10~5次以上。接触电阻小于500mΩ,各项性能指标均达到或超过JRC-F继电器设计要求。此种材料作电接触元件有广阔的使用前景。     

脉冲磁场-机械振动复合处理对H62黄铜性能的影响

采用光学显微镜、拉伸试验机和扫描电镜对比研究了未处理、脉冲磁场处理、机械振动处理和脉冲磁场-机械振动复合处理条件下H62黄铜的晶粒尺寸和力学性能,考察了复合处理条件下脉冲电压、脉冲频率和铸型预热温度对H62黄铜晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,脉冲磁场-机械振动复合处理可以显著细化H62黄铜晶粒和提高力学性能,且效果均好于单一的脉冲磁场处理或机械振动处理,其抗拉强度和伸长率分别提高了9.7%和14.6%。随着脉冲电压或脉冲频率的增加,黄铜的晶粒尺寸逐渐减小,其力学性能也随之提高。     

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响牛洪军，宋国泰（吉林工业大学长春１３００２５）（吉林省电力试验研究所长春１３００２１）１前言与热浸镀铝和固体粉末渗铝相比，熔盐电镀铝具有操作温度低、工艺易控制、镀层表面质量好等优点．但是，熔盐电镀铝常常会形成粗...     

退火气氛及扩散阻挡层对多层膜热稳定性的影响

沉积在ZrN，TaN阻挡层上的Cu膜分别在真空和氢气、氮气的混合气氛下退火。利用SEM、XRD和电阻率来表征多层膜的热稳定性。实验结果表明：对于沉积在同种阻挡层上的多层膜在混合气氛中退火的热稳定性较真空退火的要高。对真空退火处理，沉积在ZrN阻挡层上的多层膜的热稳定性比沉积在TaN阻挡层上的要高。研究结果表明：多层膜的热稳定性的评价不仅跟多层膜本身的因素有关，如阻挡层的种类，还和退火气氛有关。     

强电场对H62黄铜高温变形时空洞的抑制作用

将H62黄铜置于强电场中进行高温变形,发现强电场对金属变形时空洞的产生、长大及连接均有较强的抑制作用。     

2GPa压力热处理对铸态H62黄铜组织及电阻率的影响

在2 GPa压力下对铸态H62黄铜进行700℃保温10 min的高压热处理,利用电阻率测试仪测试了2 GPa压力处理前后H62黄铜的电阻率,并结合显微组织分析,探讨了2 GPa压力热处理对H62黄铜组织及电阻率的影响。结果表明,2 GPa压力热处理能细化铸态H62黄铜的组织,增大其位错密度,提高其电阻率,当2 GPa压力处理后再经适当的热处理,可降低H62黄铜的电阻率。