1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

浓淡钝体燃烧器在 HG410t/h 锅炉上的应用

齐鲁石化热电厂五台四角切圆燃烧锅炉,长期燃用低挥发份煤,存在燃烧不稳、长期投油助燃、飞灰含碳量高等问题。采用了浓淡钝体燃烧器后,在煤质变化的情况下,可在５５％锅炉额定负荷以上稳定燃烧,飞灰可燃物大幅度降低。     

平缝钝体燃烧器在我厂的应用

在300MW机组中，采用华中科技大学开发的“回流区射流分段着火燃烧技术”开缝钝体燃烧器。燃烧器改造后，在燃用设计及校核 煤种的情况下，能够做到135MW负荷长时间不投油稳定运行，低负荷运行时磨煤机投运方式变得灵活，增强低负荷运行的可靠性。高负荷运行未发生锅炉结大焦现象，满足现阶段机组调峰需要，经济效益十分显著。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

新型浓稀相燃烧器改造及经济性分析

为适应电网调峰和煤质变化,对某电厂3台220 t/h锅炉进行了浓稀相燃烧器技术改造。改造后,锅炉实现了在40%额定负荷下,不投油稳定安全运行,点火时间缩短了50%,并且可以在不投油的条件下直接降负荷熄火。长期运行表明,锅炉没有出现结渣、烧喷嘴等事故。浓稀相燃烧技术的成功应用,增强了电厂的调峰能力,提高了锅炉运行安全性,从而提高了电厂的经济效益。     

回流区分级着火燃烧技术在100 MW机组锅炉上的应用

采用华中理工大学的回流区分级着火燃烧专利技术，对包头第一热电厂7号炉的燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后，其不投油稳燃负荷由改造前的60MW下降到了45MW，大大提高了锅炉的深度调峰能力。     

浓／淡型直流钝体燃烧器在BG－410／100—M锅炉上的应用

本文阐述了浓／淡型直流钝体燃烧器的工作原理及其在ＢＧ－４１０／１００—Ｍ锅炉上的应用，解决了锅炉低负荷稳定燃烧，增大了锅炉调峰幅度，适应了电网调峰的需要。随着大容量大机组电厂的不断投产，保定热电厂的调峰日益频繁，锅炉每年平均启停达１０３次／台，如何解决好锅炉的低负荷稳燃一适用电网调峰的需要，增大锅炉的调峰幅度；节约点火用油和助燃用油等问题，就显得尤为突出和迫切。为此，＃６炉大修时我厂改装了浓／淡型直流钝体燃烧器并取得了满意的效果。     

水平浓缩煤粉燃烧器在焦作电厂5号炉上的应用

焦作电厂对燃用劣质煤的5号锅炉的直流燃烧器进行了改造，由于改用了百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器，达到了50％负荷不投油稳燃。实践证明该燃烧器低负荷节油以及防结渣效果的十分显著，提高了机组运行的安全性和经济性。     

直流可调煤粉浓淡稳燃技术在DG—670／13.8—5型锅炉上的应用

为了提高２００ＭＷ机组锅炉的深度调峰能力,根据调研结果进行综合分析,采用了浙江大学直流可调煤粉浓淡稳燃技术及回流区大小可调节技术对燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后其不投油稳燃试验负荷达到了４５％,大大提高了锅炉的深度调峰能力。     

水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器在DG300t/h锅炉上的应用

为解决合山电厂#4 炉飞灰可燃物偏高的问题,采用水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器技术对其进行改造,获得了良好效果,飞灰可燃物含碳量大幅度降低,从而提高了锅炉热效率及机组热经济性。