浅析如何在线实现中厚板轧机全自动轧钢控制功能

本次研究主要分析了实现中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的过程情况。并且还对比了轧制过程的手动控制以及轧制过程的全自动控制,针对实现了全自动轧钢控制功能实现的总结分析。争取在两级计算机控制系统中,合理的、有效的分配全自动轧钢的控制功能,在使用过程控制系统以及基础自动化系统的基础上实现有效的协调以及配合,最后从根本上促使轧制过程水平方向辊道控制得以实现,并且还可以从根本上实现垂直方向道次数设定控制,同时还可以实现轧制道次控制。这都属于全自动的轧钢控制功能表现。轧线的自动化水平可以由全自动轧钢控制功能的实现来有效的提升。     

天钢3500mm中厚板轧机的轧件跟踪系统

天钢新建3 500 mm中厚板轧机生产线利用数学模型计算轧制规程来实现全自动轧钢控制.在过程控制系统中,过程跟踪系统完成轧件的跟踪和与二级的通讯功能,实现了全自动轧钢.实践证明,跟踪系统运行稳定,轧件跟踪准确,确保了生产的顺利进行.     

轧钢加热炉最优Q-P供热控制模型的研究

本研究改变了轧钢加热炉传统的按炉温控制供热的方法,开发了最优Q-P供热控制模型,创造了按轧机产量直接在线控制供热的新方法。该模型经在邯郸钢铁总厂650轧钢加热炉上应用表明:能在轧机产量频繁波动的过程中合理供热,既能保证加热质量,又能降低燃耗,控制的相对节能效果达到了国际先进水平。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

圆坯开坯机自动化系统应用效果分析

介绍了马钢特钢公司圆坯开坯机自动化系统主要控制功能的实现方法,通过实际应用证明整套自动化系统实现了全自动轧钢,完全满足了生产工艺的要求。经过应用效果分析,根据目前工艺设备的变化说明了进一完善控制功能的方法。     

中板厂二级计算机控制的改进与实现过程

介绍了鞍钢新钢铁中板厂2003年改造后，根据目前市场和用户对钢板性能的高要求，使2450mm/2500mm轧机实现二级计算机系统控制轧钢，提高轧钢精度。     

连续加热炉供热最优控制

本文为改变轧钢加热炉传统的按炉温控制供热的方法;创造按轧机产量直接在线控制供热的新方法,开发了最优Q-P供热控制模型。该模型经在邯郸钢铁总厂650加热炉上应用表明:能在轧机产量频繁波动的过程中,达到合理供热.以及提高产量16.7％,节能11.6％,减少金属烧损0.586个百分点。     

中板厂主轧机的自动控制

酒钢中板厂是一座现代化的轧钢厂,是全国唯一实现全自动轧钢的中厚板厂。电气设备是从国外引进的,具有90年代国际先进水平,自动化水平比较高,技术难度大,尤其是主轧机的控制特别复杂,是中板厂设备维护难度最大的设备。本着重论述如何实现主轧机的最优控制以及如何解决在全自动轧钢时出现的问题。     

轧钢加热炉计算机P-Q数学模型优化控制系统

东北工学院热能系和邯郸钢铁总厂联合开发的轧钢加热炉计算机Q-P数学模型优化控制系统,1990年5月31日通过了部级鉴定。 1.主要技术内容 目前,国内外加热炉计算机在线数学模型控制,一般是按优化的炉温模型控制,这种模型和控制系统过于复杂,不便于现场人员掌握和维护,难于满足轧机产量频繁变化的控制要求等。新研制的这种供热模     

轧钢生产过程产品质量控制方法与应用研究

扎钢生产工艺具有极大的复杂性,涉及了较多内容,在生产过程中一旦某一环节出现了问题必然直接影响了产品质量,因此为了实现产品整体质量的提升,企业需要及时在轧钢生产过程中提出切之可行的措施对产品质量进行有效控制。文章主要论述与分析了现阶段我国轧钢生产技术的应用与发展情况、有效控制轧钢生产过程产品质量的主要措施两部分内容,旨在进一步实现轧钢生产技术水平的提升,促进产品质量得到了有效提高,全面满足新时期人们日产生活及社会运行发展中的钢铁需求,推动我国钢铁行业得到稳定、可持续的长足发展。     

带钢生产线板形板厚的解耦控制

针对轧钢生产线板形板厚具有强耦合、强干扰、时变和非线性的特点,提出板形板厚自适应解耦的方法,在被控对象进行在线辨识的基础上,对自适应控制参数进行实时调整,使系统具有自适应性,仿真结果表明解耦效果良好.所提出的方法成功应用于某钢铁厂的轧钢生产过程,实现了轧钢生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效.     

轧钢铁鳞的综合利用技术

综述了轧钢铁鳞这种原来的钢铁废弃物近年来出现的综合利用技术。通过铁鳞在磁性材料、还原铁粉、钢铁冶炼短流程回用等技术中的应用,实现了轧钢铁鳞变废为宝和循环利用。     

在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用

为降低中厚板轧钢生产过程中的跟踪位置坐标误差,提高跟踪控制精度,开展在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用研究。通过基于在线循环跟踪控制方法的跟踪区域布置、中厚板轧钢参数变量设置、异常轧件跟踪与处理,提出一种全新的生产思路。通过对比实验证明,应用在线循环跟踪控制方法后,跟踪位置坐标与实际位置坐标相差控制在了-1.0cm～+1.0cm范围内,有效提高了中厚板轧钢跟踪控制精度,促进生产质量的全面提升。     

基于价值链分析的莱钢核心竞争力研究

运用迈克尔.波特的价值链理论分析了莱钢企业价值链的特点。莱钢是具备焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及动力能源等工艺流程的大型钢铁联合企业,在组织结构上采用模拟分权制。围绕价值链,通过加强成本控制、技术创新和上下游渠道联系等,可培育企业核心竞争力,实现企业可持续发展。     

89ICMSR译文专集出版说明

由中国金属学会主办,巴西金属学会、法国钢铁技术协会和日本钢铁学会赞助的1989年北京国际轧钢会议(89ICMSR),将于1989年4月10～15日在北京民族饭店召开。这次会议的主题是:“轧钢新技术、新设备和轧钢厂的技术改造”。内容包括:轧钢厂技术改造的经验;轧钢新技术、新设备、新工艺、新产品的开发;产品质量控制;轧钢生产自动化和计算机控制;轧钢节能技术。     

基于智能控制技术的轧钢控制技术研究

随着我国社会经济的快速发展,人们生活水平显著提升,钢铁生产量与需求量呈上升趋势。工程建筑行业一直是钢材使用最广泛的领域,同时传统生活服务类对钢材的需求也供不应求。因此,将智能控制技术与轧钢控制技术有机结合,可以进一步提高我国轧钢的生产效率和质量。本文旨在详细研究和分析智能控制技术在轧钢控制中的优势和作用,并对轧钢生产控制领域的问题进行阐述和说明,提出解决方法和策略,以促进我国轧钢生产的健康、可持续发展。     

首秦4300中厚板过程控制系统研究

在现代化钢铁生产过程控制中,计算机技术的应用已深入到各个领域,本文针对轧钢过程中厚板过程控制系统,对系统控制对象,控制特点,系统组成等进行了说明.该系统应用在首秦4300生产线.     

随中国金属学会轧钢代表团回访欧洲有感

应德国钢铁协会Stahl Institut VDEh之邀,在中国金属学会的直接领导、所属国际部和学术部的组织和轧钢分会协助下,作为2002年德国钢铁协会轧钢代表团访华的回访,中国金属学会轧钢代表团于2004年6月9日至24日先后走访了意大利、德国和奥地利的钢铁研究机构及生产企业并进行了学术交流,取得了成功.笔者有幸参加了这次回访.     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

全自动轧钢模型在酒钢中板厂的应用

本文着重介绍了酒钢中板厂的全自动轧钢模型及其在线实现和优化策略。