坚硬顶板型冲击矿压灾害防治研究

A煤矿在施工过程中,其工作面开采受地下埋深、坚硬顶板等因素的影响,时常发生冲击矿压灾害,使矿井整体结构发生变化.在冲击矿压的威胁下,矿井生产面临非常严峻的形势.为此,以A煤矿102工作面为研究对象,从理论层面分析了坚硬顶板条件下冲击矿压灾害的形成原因及防治措施,希望能为矿井顺利开采提供理论支撑及技术指导,同时也希望能对...     

高应力动压巷道锚杆索组合支护技术研究与应用

针对王家岭煤矿12301工作面回风巷受采空区不稳定矿压影响,所面临的一系列顶板安全问题,提出在12301工作面回风巷道采用高强预应力锚杆索组合支护技术.阐述了锚杆(索)支护理论,设计了12301工作面回风巷锚杆索组合支护技术参数,并采用数值模拟技术对支护效果进行了验证分析.结果表明,采用高强预应力锚杆索组合支护技术后,...     

大同"两硬"条件国产设备双高工作面矿压显现探讨

探讨大同坚硬煤层和坚硬顶板条件下，国产综采设备高产高效工作面矿压显现规律，对指导大同矿区相同条件采煤工作面的顶板控制、开采工艺和综采设备选型有指导意义。     

厚顶煤软岩巷道破坏规律与支护技术

以马兰矿为工程背景,在煤厚多变和围岩“三软”条件下,对马兰矿厚顶煤软岩巷道矿压显现规律和软岩巷道锚固失效原因进行分析。现场调研发现,回采巷道顶底板变形明显,顶板锚固失效;在理论分析的基础上,认为围岩强度低和水对锚固剂、围岩的弱化作用是造成回采巷道锚杆（索）失效的主要原因;针对锚固失效问题,现场试验扩孔锚固效果,扩孔锚固后,锚固力整体提高25.0%～93.8%;在以上数据基础上,依据顶煤厚度的不同,提出差异性支护方案,以“端锚+注浆全长锚固”作为锚固增效技术手段,掘进期间巷道顶板下沉量相对较小。     

煤矿井下矿压变化机理及巷道顶板防护的研究

煤矿井下的巷道顶板支护对保证井下综采作业安全具有十分重要的作用。针对井下煤层开采过程中工作面经常出现矿压波动,严重影响工作面安全的情况,对煤矿井下矿压的变化机理进行研究,提出了有针对性的巷道顶板支护新方案,有效降低了矿压变化的强度,提升了煤矿井下的综采作业安全。     

沿空巷道矿压分析

正作为沿空留巷的最为关键的是研究支撑隔离带上部顶板的矿压特征,以确定合理的支护形式和支护强度。研究留巷顶板的矿压特征以确定合理的顺槽初期支护方案和支护参数。沿空巷道顶部要经受矿压分布、掘进动压、回采超前动压外,更严重的是要经受回采后侧矿压的又一次剧变动压后保持稳定性。一般顺槽在经受回采动压后     

缓倾斜薄煤层综采工作面矿压显现逻辑分析

为了保证煤炭资源的充分利用,大多数矿井制定了浅部薄煤层开采计划。但由于该部分煤层开采具备复杂性、多样性的特点,尤其是在坚硬顶板下,顶板强度较高,开采时经常遇到剧烈来压的情况。以A煤矿薄煤层10101综采工作面矿压监测研究为出发点,对矿压显现特征以及压力影响范围进行总结。结果显示,工作面初次来压步距为19.0m,周期来压步距为6.87m,来压情况十分明显,还会对超前支撑产生影响,具体影响范围为18m左右。     

复杂条件近距离采空区下巷道掘进支护设计

为了保证团柏煤矿101工作面回采巷道在近距离采空区下巷道掘进安全,提高巷道围岩稳定性,合理分析了顶板状态及支护条件特点,提出了“高预紧力高强锚杆+锚索钢梁系统支护”联合支护方案,并对其支护机理进行分析。通过实际应用效果观察,采取联合支护方案后101工作面回采巷道掘进过程中顶板下沉量控制在0.15 m以下,联合支护对顶板岩体起到了耦合支护效果。     

快速掘进巷道支护技术研究

为了解决掘进巷道支护效率低、强度低的问题,提出长锚固构建连续锚固层的支护技术,通过增加支护厚度,降低支护密度的方式,优化了支护方案,并通过数值模拟确定了锚固长度。矿压监测结果显示,掘进效率提高,围岩处于稳定状态,新支护方案有效解决了掘支矛盾。     

低位放顶煤工作面顶板来压和顶煤垮落分析

以王坪煤电公司煤矿采区工作面为例,对顶煤垮落的过程进行了分析,并归纳了综采低位放顶煤顶板来压的特点,并对放顶煤工作面顶板来压进行计算。观测和总结了王坪煤电公司煤矿综放面顶板活动,并准确地预测及评估了工作面周期来压。为确保工作面能够有序、安全地生产,结束工作面时应确保其不受顶板来压影响。     

回采巷道支护研究

基于对回采巷道顶板破坏的分析,研究了亿隆煤业21206工作面回采巷道的支护方案及支护效果。亿隆煤业21206工作面回采期间,顶板变形量较大,通过拱-梁耦合方式进行支护,浅部锚杆和深部锚杆相辅相成,两者共同作用,减少了顶板受到的拉伸破坏和离层破坏,起到良好的支护效果。工程应用显示,最大顶板离层量为9.4 mm,最大两帮位移量为131 mm,支护方案起到良好的控制作用,保证了工作面的顺利回采。     

孤岛工作面矿压显现实测规律研究

以现场实测的手段掌握了1306孤岛工作面支架顶板来压步距、增载系数、支架载荷分布特征等矿压显现特征,同时通过宏观观测掌握了煤壁片帮、支架活注下缩和顺槽变化等情况,提出应根据矿压显现规律合理地对煤壁煤体和顺槽底鼓进行控制。该研究成果对指导1306孤岛工作面后期开采工作有一定参考价值。     

五矿孤岛工作面水力致裂技术实践应用研究

8412孤岛工作面位于阳煤五矿贵石沟四采区,根据已往经验,工作面两端头阶段性大面积悬顶,极易造成上下隅角瓦斯积聚,孤岛工作面回采期间矿压显现明显、巷道断面维护难度大、对正常行人及运料产生严重影响。为了保证安全快速回采,特在进风巷道开展水力压裂切顶卸压现场试验,通过应用水力压裂切顶卸压技术对顶板岩层进行水力压裂卸压,削弱上覆岩层储存的高应力,缓解采动对顺槽稳定性的影响,减弱顶板对煤柱的应力作用,保证工作面正常回采。实践证明,水力致裂技术的应用降低了巷道维护难度,提升了工作面单产水平,经济效益显著。     

紫晟煤业回采巷道围岩稳定性分析

以紫晟煤业为研究背景,详细分析了锚杆锚索联合作用机理,并利用FLAC3D数值模拟软件,确定了0.8 m为最佳锚杆支护间距,并在优化后的支护方案下进行了现场试验.结果表明:优化支护方案下巷道顶板基本无变形,顶板位移量得到了有效控制;帮部锚杆的稳定应力值为10.51 kN,距离工作面不同位置的锚杆随工作面的推进,其受力呈现...     

候甲煤业巷道围岩稳定性动态监测方案设计

为确保锚杆支护质量与安全,对矿井今后的巷道支护工作提供依据,需进行锚杆施工质量检查与矿压监测工作,实现矿井安全、高效生产。通过分析候甲煤业3#煤层地质力学特点,提出了候甲煤业围岩矿压监测方案,并对其合理性进行了分析。     

刘家窑矿14号煤层回采巷道支护设计

回采巷道支护设计合理与否关系到采煤工作面的安全、正常生产。分析了刘家窑煤矿14号煤层和顶底板的岩性及变化情况、地质构造现状,在现场调研的基础上,确定了刘家窑矿回采巷道顶板为煤层和岩层构成的复合顶板,巷道支护采用“预应力锚杆+W钢带+锚索补强”的锚杆锚索联合支护方式。通过理论计算得出了巷道两帮和顶板的松动破坏范围,在此基础上通过理论计算确定了锚杆和锚索的长度、直径、间排距等支护参数。工程实践表明,刘家窑矿东二盘区8310工作面回采巷道使用过程中巷道顶帮变形小,支护形式和支护参数合理,满足工作面安全生产的要求。     

煤矿掘进巷道冒顶事故原因分析及预防

掘进巷道冒顶是矿井最常见现象,严重地威胁着掘进工作面和作业人员的安全。从多方面详细阐述了掘进巷道冒顶事故发生的原因和机理,分析了巷道冒顶发生前发生的各项征兆。针对掘进巷道冒顶发生的原因,有针对性地提出了预防掘进巷道冒顶发生的措施,为巷道的掘进工作提供了一定的保障。     

煤矿巷道顶板事故分析及预防措施探究

煤矿生产中常发生的灾害事故主要有冲击地压、顶压灾害、矿井水灾、热害和瓦斯爆炸等,巷道顶板事故是最主要的煤矿生产灾害事故。煤矿巷道顶板事故是指在煤矿开采过程中出现顶板冒落,使开采工作停工,开采设备损坏,甚至造成人员伤亡等严重后果。主要分析产生煤矿巷道顶板事故的原因,研究预防事故的有效措施。