MgO对含钾钠氟球团还原膨胀性能的影响

包头铁精矿球团中含有钾、钠、氟等有害元素,造成球团还原异常膨胀.而MgO可有效地降低球团还原膨胀率.采用压团、焙烧、分段还原法(Fe2O3→Fe3O4、Fe3O4→FexO、FexO →Fe),测量铁氧化物各还原阶段的还原膨胀率,采用光学显微镜及SEM观察焙烧试样和还原产物的形貌.研究结果表明,MgO促进了铁酸镁的形成,抑制了氟质量分数低的试样在Fe2O3→Fe3O4阶段的还原膨胀;但MgO抑制了铁酸钙的形成,反而促进了氟质量分数高的试样在Fe2O3→Fe3O4阶段的还原膨胀;MgO对第二阶段还原膨胀率的影响因试样中钾、钠、氟质量分数不同而有所差异;MgO抑制了铁晶须生长,降低了第三阶段的还原膨胀率.     

脉石成分对铁矿球团还原膨胀性能的影响

研究了脉石成分对铁矿球团还原膨胀性能的影响.以纯铁矿物为原料采用压块-焙烧-还原方法进行的研究表明:纯赤铁矿团块的还原膨胀率明显大于纯磁铁矿团块;CaO、SiO2、MgO、Al2O3可显著降低赤铁矿团块的还原膨胀率;SiO2、MgO可在一定程度上降低磁铁矿团块还原膨胀率,CaO、Al2O3则使磁铁矿团块的还原膨胀率增大.在此基础上研究了赤铁精矿为主配加磁铁精矿制备的氧化球团矿的还原膨胀性能,确定了抑制球团矿还原膨胀的适宜添加物及其用量.对CaO导致球团异常膨胀的机理进行了探讨:在浮氏体还原成金属铁的过程中,固溶于铁氧化物晶格中的Ca2 会促进"铁晶须"的生成与发展,导致球团产生异常膨胀.     

高硫氧化钼与回转窑收尘料中SO_4~=的脱除

冶金和化工对氧化钼含硫量有严格的要求,而在钼精矿焙烧的过程中由于原料杂质、焙烧条件或不当操作,可能造成残硫超标,原因在于形成了稳定的硫酸盐,无法在正常温度范围脱除,强行高温焙烧会增加升华损失,牺牲回收率。本文介绍了加氨助剂脱除高硫氧化钼和烟道灰中硫酸根的原理、试验和应用,希望有助于提高氧化钼焙烧的质量和回收率。     

首钢504 m2带式焙烧机台车跑偏检测与调整

针对首钢京唐504 m2带式焙烧机台车跑偏问题,对焙烧机冷态下各部位相关数据进行了检测和分析,根据分析结果重点对头、尾部星轮和头、尾部弯轨进行了调整,并将相关的结构数据进行恢复.对焙烧机正常运行时各工艺段台车两侧温度进行了为期2个月的检测,发现温度有规律性差异.对检测数据整理分析表明,由于温度差异导致焙烧机两侧台车累计膨胀量相差14.7 mm,这也是导致台车跑偏的一个重要因素.之后,结合检修对焙烧机进行了包括热工操作在内的综合优化调整,最终解决了焙烧机台车跑偏问题.     

用富氧增加并改善珍珠岩绝热材料的生产

珍珠岩绝热材料生产中的一个问题,就是熔块或未膨胀的矿石有在它的生产竖炉底部堆集的倾向。这是由燃烧减弱和空气流率降低带来的结果。因此,美国宾夕法尼亚珍珠岩厂和Airco工业气体公司共同开发了富氧系统。此系统能使珍珠岩的生产提高18％,减少了被排弃的物料量,减少了天然气用量的12％和扩大了生产范围。     

稀有多金属混合精矿焙烧过程形貌及物相研究

采用碳热还原法对稀有多金属混合精矿进行焙烧,利用XRD、SEM及EDS研究矿物在焙烧过程中形貌及物相的变化.结果表明,在低中温下焙烧,矿物的主要变化为Fe金属化率逐渐上升,铁矿石中Fe被还原,硅酸盐矿物中包裹的Fe析出并形成单质,伴生在铁矿物中的Nb、Mn和Ti形成氧化物,不被碳还原,而稀土矿物稳定,除部分(La,Ce...     

镍铁矿选择性还原焙烧相变研究

对镍铁矿原料及不同温度还原焙砂进行矿物学研究,探究镍铁矿选择性还原焙烧发生的相变.研究结果表明:镍铁矿主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿;Ni在不含锰的铁矿物中分布较均匀,而在含Mn的铁矿物中分布相对集中,并与Mn伴生.镍铁矿在还原焙烧过程中Fe、Ni和Co随温度升高逐渐发生还原、相转化和迁移富集的过程.选择性还原焙烧必须严格控制焙烧温度,要达到Ni、Co和Fe的选择性还原并形成Ni高、Fe低的合金相和磁铁矿,焙烧温度采用750℃较合适,在该温度下形成的合金相组成为55.55% Ni、9.86% Co及33.99% Fe,Ni的金属转化率为88.49%,铁氧化物主要为磁铁矿.      

多膛炉钼焙烧常见料脊现象的探究

钼精矿在多膛炉氧化焙烧过程中物料会发生料脊现象，粘附在耙臂和耙齿上，严重时造成死炉，影响正常生产。结合理论基础和现场生产工艺对多膛炉焙烧时炉内料脊的分层现象做了分析，总结出焙烧过程中炉内产生的料脊形状，并分析探讨各种料脊产生的原因，最终提出防止料脊形成的措施和方法。     

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.     

钒钛磁铁矿纳化球团磁铁矿化焙烧过程的研究

炼铁习惯上将铁精矿球团进行氧化焙烧。本文研究说明,钒钛磁铁矿钠化球团磁铁矿化焙烧能彻底解决钠化球团灾难性膨胀问题,解决了钒钛磁铁矿钠化球团磁铁矿化焙烧的条件,特别是脱硫问题。实验室研究表明,当用CO/CO_2=1/99～8/92混合气体使钠化球团磁铁矿化焙烧时,球团中硫顺利脱除到0.01～0.03％,脱硫率达96～99％,在φ350×6200mm回转窑扩大试验的结果,完全证实了实验室的研究结果,破除了磁铁矿化焙烧不能脱硫的观点。     

太和钒钛磁铁精矿钠化氧化球团还原膨胀的研究

本文对太和钒钛磁铁精矿加钠和不加钠焙烧球团的还原膨胀进行了研究。两类球团的主要物相组成均为赤铁矿和铁板钛矿。低温还原过程中,球团的膨胀主要发生于赤铁矿向磁铁矿的还原阶段。通过测试发现,还原球团中磁铁矿的微区应力随赤铁矿钛固溶量的增加而增大。由于钠盐的作用,钠球赤铁矿的钛固溶量较同温度焙烧的白球的要高1％,因此钠球还原球团的微区应力较大。俄歇谱分析表明,钠球中,元素Na、V、Si在晶界偏析,这造成球团晶间强度的大大降低。由于强度的降低和微区应力的增大,钠球在低温还原时,结构严重破坏,产生异常的还原膨胀。     

钒钛磁铁矿的磁化焙烧及其应用

本文根据钒钛磁铁矿的结构特点,从理论上分析了磁化焙烧的条件及产品的一些特性,与传统的氧化焙烧进行了对比。通过试验说明,磁化焙烧对于制止钒钛磁铁矿还原时的膨胀、粉化、粘结以及脱硫和提高强度等方面比氧化焙烧更为优越。提出把磁化焙烧（或烧结）应用于高炉冶炼钒钛磁铁矿可以制止泡沫渣产生的可能性。     

包钢含碳球团外滚煤粉焙烧的初步研究

包钢现有一台从日本引进的年产110万吨的带式球团焙烧机,目前是使用自产低氟铁精矿和外购铁精矿生产球团矿。包钢普通铁精矿中含有较多的氟和碱金属,致使在球团的焙烧过程中,氟挥发造成车间和大气的污染;且球团还原膨胀严重、还原强度低,质量较差,难以满足高炉生产的要求。我们认为用包钢普通铁精矿生产球团矿时,出现质量不佳和氟污染等问题,都和生产氧化球团有密切的关系。倘若不生产氧化球团,而是生产高FeO球团,则有可能显著地抑制球团的还原膨胀和氟的污染。为此,我们提出:“包钢内配碳球团外滚煤粉焙烧,生产高FeO球团新工艺”的研究课题。     

红土镍矿原矿性质及其对直接还原焙烧的影响机理

以两种红土镍矿为研究对象,通过光学显微镜、电子显微镜、X射线衍射等手段对试样进行了分析,对比其异同点,并进行选择性还原焙烧实验,研究红土矿原矿性质对其还原焙烧的影响.结果发现,两种试样所含主要矿物相同,载镍矿相同,镍在原矿中分布规律也相似,但由于Fe、Si和Mg含量的差异造成其选择性还原焙烧-磁选结果有很大差异.其原因可能是焙烧过程中铁、镁、钙等阳离子和硅氧离子形成不同硅酸盐,影响了焙烧矿的熔融性和镍的反应活性.      

矿石特性对还原焙烧的影响

正矿石特性主要指矿石的物质组成、矿石的粒度组成和脉石矿物的成分,叙述如下:1.矿石的物质组成对还原焙烧的影响。这里所说的矿石物质组成,主要指矿物的种类和结构状态等。进行还原焙烧的矿物主要有赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等,含赤铁矿的矿石,由于其结构不同,还原性能也有很大的差别。例如石英质磁铁矿,有些呈层状结构,在加热过程中赤铁矿和石英,由于膨胀变化不同而出现裂缝。这有利于还原剂分子的扩散,提高矿石的还原速度和焙烧矿的质量。     

广东尖山磁铁矿还原粉化机理研究

用X光透射装置研究了煤直接还原广东尖山矿时的还原膨胀特性,结果表明,尖山矿的线膨胀率在4%以下,尖山矿在呈现正常膨胀情况下已发生粉化。通过用光学显微镜观察煤还原后矿石微观结构的变化规律和利用扫描电镜研究矿块晶粒间的连接状况探讨了尖山矿还原粉化机理。通过研究矿石氧化焙烧后矿石的性质变化说明,氧化焙烧是抑制尖山矿还原粉化的有效措施。     

硅镁型红土镍矿球团焙烧固结机制研究

针对红土镍矿在焙烧过程中物相转变及固结机制问题,对原矿进行了化学成分、X射线衍射(XRD)分析,得知红土镍矿主要以Fe2O3和单斜形蛇纹石矿物为主,另外含有部分十字沸石和利蛇纹石;通过热重(TG)、差热(DTA)测试,得到了在焙烧过程中,自然水、结晶水及羟基分别在195,293和612℃被脱除,在830℃时,部分硅酸盐发生物相转变;并用Factsage软件对红土矿在加热过程中液相的产生量进行了理论计算,当焙烧温度为1220℃时红土矿球团开始产生液相.在实验室中,利用箱式电阻炉进行球团焙烧实验,结果表明,焙烧球团的抗压强度和落下强度随着焙烧温度和时间的增加而增大,焙烧温度低于1200℃时,球团依靠固相反应和再结晶固结,抗压强度及落下强度较低;焙烧温度达到1300℃时,红土矿会产生34％的液相,冷却后使球团固结,抗压强度和落下强度大大增加;当焙烧温度一定时,球团抗压强度和落下强度随焙烧时间的延长而增加,但是球团的强度增加幅度较小.     

硼铁矿氧化焙烧失重及机理探讨

利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率.实验表明,硼铁矿在氧化焙烧的过程中,低温时(＜700 ℃)矿石中的磁铁矿发生氧化反应生成赤铁矿,蛇纹石分解生成镁橄榄石.硼镁石在700 ℃左右分解脱掉结构水形成遂安石,硼镁石的分解是造成硼铁矿大量失重的主要原因.通过XRD分析可知矿石中的镁铁矿相、硼铁矿相为最稳定相,在硼铁矿原矿焙烧过程中不发生相变.为硼铁矿烧结-冶炼工艺提供了必要的理论依据.     

B2O3对氧化焙烧过程赤铁矿连晶程度的影响

在焙烧过程中加入B₂O₃有利于得到低熔点化合物,提高球团强度和降低还原膨胀,使球团的冶金性能得到提高,但B₂O₃对赤铁矿的结晶和连晶程度的影响机理还缺少较为深入的研究。因此,为探明B₂O₃对赤铁矿连晶程度和赋存规律,通过在Fe₃O₄纯试剂中加入不同比例的B₂O₃纯试剂,经混合、压片和氧化焙烧后形成赤铁矿。模拟磁铁矿球团焙烧形成赤铁矿球团的过程,采用SEM-EDS、XRD、XPS等手段研究不同B₂O₃含量对焙烧压片中赤铁矿的连晶程度、晶体长大情况和微观结构的影响,结合拉曼光谱分析B₂O₃对赤铁矿晶体结构的影响,并对其微观结构、结晶度和晶粒尺寸进行了测定,最后针对不同B₂O₃含量对赤铁矿的连晶程度的影响进行了讨论和总结。研究结果表明,B     

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。