抽油机井井下诊断技术概述

对有杆泵抽油装置工作状况进行诊断,藉以提高机械采油的管理水平和经济技术效益。本文着重就光杆动力仪诊断法、井下示功图诊断法等技术的发展概况作一介绍,以资采油工作者参考。     

抽油机井声测试与井下诊断

抽油机井工况诊断通常是以示功图为基础,但有不少情况往往会出现误差,石油天然气总公司勘探开发研究院研制的声测技术和声测仪对抽油机井的各种工况能进行比较准确的判断,经1000多口井的测试证明,将测声和测力两项技术结合应用,不但能扩大对油井工况的识别范围,又可大大提高识别的准确性。最新的声测仪已能对抽油机井的9种主要工况进行自动识别,并已能扩大到对其它机械采油井的工况测试。     

抽油机井诊断技术通过鉴定

我院开发系与湖北沙市电子研究所共同研制的XZZD-87型抽油机井诊断仪技术。于1988年12月29日,通过了湖北省科委组织的技术鉴定。经江汉油田、武汉大学等10多个单位的专家、教授对鉴定资料的审查和现场测试结果的调查,认为该项技术具有国内先进水平,建议投入批量生产,在全国各油田推广应用。     

抽油机井井下漏失问题

井口漏失产生原因主要有：①阀门不严造成漏失。在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严；②油管挂座封不严造成漏失。在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根损坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备.针对抽油机井能耗高的问题,对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的.     

抽油机井低压测试技术应用

随着节能减排、低碳生产的不断加强,石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题,多年来,采油工程系统本着"控制新井能耗上升幅度,降低老井电能消耗"的原则,一直把机采节能作为重点工作来抓,努力遏制机采能耗上升的势头。而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节,其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式,因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。截止到2015年9月底,全厂共开井746口,平均日产油2246吨。抽油机开井数占总开井数的96.8%,其产量占全厂总产量92%。因此抽油机井在我厂的原油生产中占有重要的地位,搞好抽油机井的测试诊断分析是一项重要的工作。     

抽油机井防腐防垢技术应用

根据冀中油田北部地区油井生产中出现的腐蚀、结垢等问题，开展了应用缓蚀阻垢剂试验。通过现场应用表明：油井加药后腐蚀、结垢现象减轻，延长了检泵周期，提高了生产效率。     

抽油机井井下事故的判断与处理

文章从油田生产实践出发,分析总结出了一套当前抽油机井生产管理过程中常见的一些井下故障及其简便易行的处理方法,以期尽量减少一些不必要的修井作业。这对提高油井时率,确保原油的稳产高产,仍具有一定的现实意义。     

诊断抽油机井故障的智能系统

本文介绍一种实用性较强的诊断抽油机井故障的智能系统FIDS。FIDS是一种产生式规则构造的系统,它以抽油井为诊断对象,通过现场数据采集和预处理(事实获取),用不精确推理机构正向诊断抽油系统可能存在的故障。     

节能降耗技术在抽油机井的应用

文中针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井超越动平衡技术的应用

1.技术原理抽油机安装超越离合器后,使得原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,提高了电机和皮带的传动效率。单向传动(或超越)造成平衡块以不均匀的角速度进行旋转,使得抽油杆“慢下快上”,提高了井下泵阀的工作效率和液体的上行流动效率。单向动力     

抽油机井参数调整的技术应用

随着油田开采程度的加深,尤其针对抽油机井参数调整变化频繁的特点,采用边际成本、盈亏平衡原理以及石油工程相结合的方法,分析研究得出:抽油机参数调大油井,在不同油价、不同投入产出比下有效期内累计增油经济开采界限;参数调小井,在不同油价下有效期内累计降油经济开采界限;以及改捞油井,在不同油价下的临界经济产量。通过相应的调参措施,取得较好的经济效益。最终达到降低生产成本、提高投入产出比的目的,为油田经济开采提供了有效依据。     

抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

抽油机井系统优化技术研究与应用

有杆抽油是世界石油工业传统的采油方式之一,也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式.沈阳油田目前抽油井开井900余口,占开井数的96%,能耗占全油田的1/3以上,日产液13 300 t,日产油2 950 t,占全厂产量的85%,是全厂工作的重点.沈阳油田经过多年的实践,通过优化后的油井,系统效率得到提高,"三抽"设备的工况得到改善,在管、杆安全系数降低、设备老化、油井生产状况变差的情况下,全厂总的作业工作量呈下降的趋势,产生了较好的经济效益与社会效益.     

抽油机井诊断技术系统的设计与实现

抽油机井诊断技术系统是在开发数据库的基础上 ,充分利用现有的开发数据库资源 ,围绕硬件骨架进行软件开发的 ,它可使采油工程系统生产信息的存储、资料传递、处理和分析工况诊断数据走向计算机网络化。数据库建设的最终目的是采用信息技术更加充分地应用数据库数据为生产管理和科研服务。 1998年针对开发数据库资源现状 ,围绕数据库应用 ,依靠网络技术开展了抽油机井诊断技术系统的开发 ,以提高采油工程生产管理人员的工况诊断分析水平。1 诊断技术系统的理论依据诊断技术是以带粘滞阻尼的波动方程作为描述抽油杆柱动态的基本微分方程 : 2 …     

远程诊断抽油机井异常工况

采油井生产数据的采集、传输使生产管理人员在基地监控中心就能够浏览查询油井各项生产数据,而且由于采集数据具有实时性、连续性,能够及时、真实地反映油井生产状况。抽油机井异常工况包括地面抽油装置和地下泵阀的工作异常。抽油机井出现异常工况时,各项生产参数会发生变化。由于参数间的相互关系遵循一定规律,利用参数变化的规律性,基地监测分析人员可以远程诊断油井异常工况,通过合理设置报警门限,对各类异常工况输出报警信息。     

新型抽油机井加重技术

抽油机井在下冲程运行过程中由于上顶力的作用,杆柱处于受压状态,导致杆管偏磨现象的发生。新型抽油机井杆柱加重技术采取柱塞加重的方法改善抽油机井运行过程中的杆柱受力状况,使杆柱处于受拉状态,降低摩擦阻力。并且该加重技术操作简单,实用性强。     

抽油机井高效节能技术

抽油机井能耗占油田生产总能耗的三分之一。降低抽油机井能耗是减少原油生产成本和提高企业经济效益的有效途径。为加快抽油机井的节能降耗 ,国内外开展了各项节能的研究与推广工作 ,取得了明显的经济效益。     

抽油机井的声测技术

抽油机井声测技术是一项新的油井测试技木,它利用井下抽油系统各种不正常情况,如油管漏油、抽油杆与油管的刮碰和摩擦、深井泵沙卡、柱塞脱筒、泵阀开关不正常、油流声异常等所发出各种不同的声波和振动,通过检振器转换为电信号,由井声监测仪进行放大、监听和记录,以诊断油井生产情况。仪器具有灵敏度高、重量轻、操作简便、准确性高、测试不影响生产等优点,是一种很有前途的抽油机井测试方法。本文较详细地介绍了声测技术的性能、特点和发展前景。