混色纱质量标准的制订

针织用棉混色纱、涤与棉混纺色纱是目前国内纺纱生产中附加值较高的品种之一,也是目前棉纺织品出口创汇的主要品种之一.文章对混色纱线质量的考核指标进行了探讨,对混色纱生产企业具有指导意义.     

多元彩色自循环转杯混色纱的开发

探讨多元彩色自循环转杯混色纱的设计方法。通过PLC控制系统独立控制三个给棉罗拉,实现多根纤维条给棉速度的在线控制,提出了多元彩色自循环转杯混色纱混纺比例和纱线细度的在线调控方法;纺制了不同色彩风格的段彩纱、竹节纱、彩节纱、多片段渐变色纱和色彩与细度双变纱等混色棉纱,对纱线色彩风格特征进行了分析。指出:在线混配色的纤维混和效果良好。认为:该生产方式为实现从图案到纱线的逆向生成提供了可能。     

60~s红白精梳色纱纺纱生产实践

介绍了纺制60s红白精梳色纱纺的染色棉性能、特点和混配色方法,阐述了纺纱的生产工艺流程与工艺参数对色纺纱质量的影响,测试了纱线的条干、棉结及强力,分析了纱线性能指标下降的原因,并预测了色纺纱的市场潜力。     

苎麻／棉混色纱的研制

本文在分析苎麻，棉纤维的物理机械性能和染色性能的基础上，系统地研究了苎麻／棉混色纱的生产工艺，并就如何提高染色纤维的可纺性能和减少成纱的色差，外观疵点提出了切实可行的办法。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

双通道环锭数码纺混色纱的结构及其性能

针对生产混色纱时纤维混合工序复杂,车间管理难度较大的现状,提出了双通道环锭数码纺的新方法,可实现纺纱和纤维混合的同步进行。研究了通过数字化牵伸调控纤维混纺比生产混色纱的成纱机制。设计了以10%为梯度的混色纺纱方案,制备了5 种纯色纱和90 种混色纱,运用 Photoshop 软件预先对混色纱的色彩效果进行了模拟仿真。对混色纱的结构、条干及拉伸力学性能进行测试分析。结果表明：利用双通道环锭数码细纱机通过调控色纤维混纺比可制备色彩变化的混色纱;由于牵伸、加捻方式的原因,2 种色纤维中随着其中任一种纤维所占比例的提高,混色纱的断裂强度呈现先增高后降低的趋势,2 种色纤维比例接近或相等时,混色纱的断裂强度高于纯色纱。     

涤棉混色纺纱的生产实践

介绍了有色原料与本色原料在常规纺纱设备上生产混色纱的工艺过程和产品特性，认为生产的关键是有色原料的选用和工艺参数的合理配置，混色纱质量的重点在于提高色泽和条干均匀度，提高成纱强力和减少色点。     

GB 1103-2007《棉花细绒棉》条款解释

GB 1103-2007《棉花 细绒棉》国家强制性标准已由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年6月5日批准发布，将于2007年9月1日起实施。标准立足于我国国情，充分考虑了棉花生产与流通现状，积极与国际接轨，满足了推行棉花质量检验体制改革的需要。     

基于双通道环锭数码纺混色纱产品的开发

探讨基于双通道环锭数码纺的混色纱制备及不同梯度配比下纤维混和颜色的变化规律。简述了环锭数码纺成纱系统,并研究了数字化牵伸调控纤维混纺比生产混色纱的成纱机制;通过超景深三维显微镜简要分析了环锭数码混色纱的结构;通过织物颜色测试建立色卡,全面地呈现梯度配比下的环锭数码纺混色纱颜色变化规律。认为:通过来样与色卡对比,根据粗纱原料、混纺比例和成纱工艺,可较为快速地确定环锭数码混色纱的生产工艺。     

绢丝色纱的生产与检验

在绢丝色纱生产中，色绵的处理方法选择适当，对提高色绵的可纺性及混色均匀度、防止卷绕、提高色纱质量有着积极意义，并对色纱的条干检验方法进行了讨论。     

纤维性能与成纱棉结的关系分析

将棉结与短纤维列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求，这是提高我国棉花和纺织品与国际标准接轨的重要举措。本文研究了棉结的成因与影响，着重分析了纤维性能与成纱棉结的关系及应该采取的措施。     

GB/T406—2018《棉本色布》的解析

解析GB/T 406—2018《棉本色布》标准。对照2008版标准,介绍了GB/T 406—2018《棉本色布》的主要技术变化;对标准测试项目的分类、测评项目的要求与规范限的配合、织物断裂强力的考核及贸易型标准的适用等进行了分析探讨,并提出了相应建议。认为:按照贸易型标准规则,根据纺织品具体用途与具体需要制订不同的织物断裂强力考核方式是更科学合理、经济实用的方法。     

FZ／T 12010-2001《棉氨纶包芯本色纱》的几点探讨

棉氨纶包芯本色纱作为一种新型纺纱，具有特殊的结构与性能，其考核项目与测试方法也与其他纱线有很大不同。本文结合GB／T 1．1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的相关要求，就FZ／T 12010-2001《棉氨纶包芯本色纱》标准在使用中发现的几个问题，提出来与同行探讨。     

纤维性能与成纱棉结的关系分析

我国将棉结与短纤维列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求，这是提高我国棉花和纺织品与国际标准接轨的重要举措。本文从这一角度出发，分析了棉结的产生与危害，着重分析了纤维性能与成纱棉结的关系及应该采取的措施。     

试论棉花测试指标与国际标准接轨

中国加入WTO，势必会扩大棉花进出口数量，势必会加强棉花检测技术国际间的交流。GB 1103—1999《棉花细绒棉》对GB 1103—1972《棉花细绒棉》中的含水率、马克隆值、单纤维强力指标做了相应的改动，体现了与国际接轨。     

大量纯棉混色纱将供应市场

在过去几年里,纯棉混色纱的需求量全球性地增加。部分原因是,混合色与流行色相适应;另一个不可忽视的原因是,生产厂除了能够提供灰色调和蓝色调的混色纱外,还可提供多种色调的混色纱。几年来,生产厂出售的纯棉混色纱的色调范围很大。以前用户必须定购一定批量的产品,但现在,他们可小批量购买,即使数     

Modal／棉混纺色纱的纺制

介绍了开发Modal与白棉、黑棉混纺色纱的设计思路，着重对各工序的工艺技术进行了研究与实践。     

Modal纤维／棉混纺色纱的纺制

介绍开发Modal与白棉、黑棉混纺色纱的设计思路，着重对各工序的工艺技术进行了研究与实践。     

三通道数码纺混色纱色谱体系构建及其彩色纱性能分析

为研究色纺过程中彩色纤维的显色效应,设计色纺纱的混合模式并对混合效应进行预测。以三通道环锭数码纺纱机为平台,研究以青色(C)、品红(M)、黄色(Y)、黑色(K)、白色(W)5种颜色为粗纱基础色,通过单通道、双通道和三通道这3种混纺模式及梯度调控色纺纱在色相、明度与饱和度变化的机制,构建CMYKW五基色混色色谱体系;基于五基色混色色谱,优化设计红、黄、青三基色明度及饱和度梯度变化的混色纱外观,以此为依据设计纺纱工艺并生产6种明度与饱和度梯度变化的混色纱;测试此混色纱的强力、条干和毛羽,分析不同混纺比对数码混色纱在强力、条干及毛羽的影响。结果表明:完整的色谱体系可直观快速得到目标颜色的CMYK值,提高打样效率;随着混纺比差异增大,混色纱的条干、断裂功与强力的恶化越严重,有益毛羽会减少并且有害毛羽会增多。     

多通道转杯纺混色纱的Friele配色模型

为探究多通道转杯纺的混色效果,利用Friele理论建立转杯多元基色混色纱的配色模型。将红、黄、蓝3种颜色纤维条纺制二组分和三组分样本,计算关于转杯混色纱的Friele理论模型参数,分别得到二组分和三组分的模型参数,并将其与其他研究者计算的模型参数进行比较。结果显示,无论是二组分还是三组分样本,通过实验计算得到的4种模型参数均比其他研究者推荐的模型参数对多通道多元基色转杯混色纱预测结果的准确性有所提高;其中与赋值法计算的模型参数相比,与波长相关的模型参数预测二组分和三组分的样本色差均值分别减少了0.42和0.48,容差范围为1时,样本合格率分别提高了33%和50%,在各波长下计算得到的模型参数能更好地预测多通道转杯纺多元基色混色纱的颜色。