转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

转炉钢渣部分替代铁水预处理脱磷渣的实验研究

用四元合成转炉钢渣部分替代铁水预处理渣进行脱磷实验,确定了反应最佳温度(1 350℃)和渣金质量比(1∶7)。实验表明,当低磷转炉钢渣替代量不高于40%时,铁水预处理渣可以达到85%以上的脱磷率。低磷转炉钢渣部分替代铁水预处理脱磷渣进行脱磷具有一定的可行性,也有利于冶金资源的节约和再利用。     

宝钢新型钢渣聚合喷涂料的新成果

<正>日前从宝钢钢渣研究会获悉,宝钢钢渣研究不断向纵深推进,近期又有《转炉钢渣压蒸预处理试验研究》、《冶金不含铁尘泥制备轻质砌块研究》、《冶金用渣罐新型钢渣聚合喷涂料研究》三项钢渣处理技术实现重大突破,并在实际应用中取得较好效果。有关专家认为,这些技术对改善环境具有积极意义,应用前景广阔。渣罐是承接炼钢熔渣至钢渣处理工序的关键设备容器。目前的渣罐保护剂为浆体,喷补至渣罐内壁的保护层,既不能彻底杜绝渣罐粘渣问题、保证渣罐使用寿命,又影响熔渣连续化滚筒处理的进渣要求。     

攀钢转炉钢渣闷泼法工艺实践

为了有效地循环利用转炉钢渣,攀钢结合热泼法和热闷法工艺的特点,开发了"闷泼法"转炉钢渣预处理工艺。结果表明,渣水比控制在0.035~0.045时,可使转炉渣的粉化率提高到90%,游离氧化钙含量下降2.58%,为后序生产创造条件。     

湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法.重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究.提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路.     

转炉钢渣的风淬处理

日本三菱重工业公司和日本钢管公司,联合研制成功了一种处理转炉钢渣的新技术。这是一种用高速气流将熔融状态的钢渣风淬为粒状渣的技术。采用这种新的钢渣处理技术,可同时解决钢渣的热能回收,处理和综合利用问题。转炉钢渣的风淬处理工艺由熔融渣的预处     

炉坑钢渣清理方式的改进

炼钢转炉为确保炉下道出钢车、渣车安全运行,每个班组需停止冶炼作业使用专用铲车对生产冶炼期间落入炉下道内钢渣定期组织清理1～2次,每次清渣持续时间约20 min。新型转炉炉坑钢渣清理装置的投入运行,炼钢转炉可实现在吹炼期间对炉坑内聚集钢渣进行清渣作业,实现炼钢转炉高效、稳定、连续生产运行。     

基于界面技术的钢渣热态转运路径优化

 为实现熔融钢渣显热高效回收,以转炉-渣处理界面为研究对象,采用时序分析、冶金流程虚拟仿真等方法对熔融钢渣热态转运流程进行优化,由渣罐转运路径、运行时间、在线运行数量、界面能量损失等几个方面进行解析,确定熔融钢渣低热损转运的最优路径,以实现工序界面间物质流、能量流的高效传递。虚拟仿真和试验结果显示,渣罐在线运行数量为8个时即可满足现有转炉的生产要求,单个渣罐的周转次数为7.88 次/d,渣罐周转效率提高约37.50%,钢渣转运过程中温降约为209 ℃,界面能量损失较初始条件减少30.4%。     

炼钢厂固体废弃物循环利用的效果分析

炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘。含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2%的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗。文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果。     

120t活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对120 t活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动大,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施后。炉底高度稳定在6.60~6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90~2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

转炉钢渣水淬试验与设计

氧气转炉炼钢的冶炼周期短,生产率高,需要提高排渣速度与之相适应。国内外相继开展了转炉钢渣水淬工艺的研究,六十年代国外已取得了一些专利成果,但没有推广应用于工业生产。我国1970年开始了这项研究工作,1983年9月,转炉钢渣渣罐孔流水淬工艺通过了技术鉴定,确认这是一种新的生产工艺。它具有排渣迅速、工序简单、     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6.60 m～6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池﹑渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90 m～2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

八钢公司发明专利

正专利名称:一种生产公路水稳层用料的钢渣改质工艺专利号:ZL2016010620224.1专利权人:乌鲁木齐市头屯河区八钢多经钢渣厂发明人:李玉新、赵旭章专利内容简介:本发明公开了一种生产公路水稳层用料的钢渣改质工艺,将炼铁的水淬处理渣在磁选线进行选铁以后,奖选铁后的炼铁水淬渣加入到盛装液态转炉渣的热闷渣渣池内,炼铁水淬渣的加入量为液态转炉渣的3%-7%,然后将加入炼铁渣的转炉钢     

提高转炉负能炼钢技术水平的措施

叙述湘钢炼钢厂转炉工序实现负能炼钢的关键因素，介绍了湘钢第二炼钢厂提高转炉负能炼钢技术水平的措施和实绩。     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢厂采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6．60～6．80m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在190～2．35m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物,具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状,重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度处理工艺。该工艺通过分坑倒入转炉渣、多次分段打水、颚破初破和棒磨机细磨后磁选等工艺、设备的优化,解决了当前焖渣工艺存在的焖坑内板结、焖后红块的问题,提高了钢渣质量性能,达到尾渣粒度最小化和金属铁回收量最大化,使其具备直接上线的能力,同时减少了扬尘污染与外排水资源浪费。该工艺实现了:焖渣坑直接上线比例达43%以上,脱碳线上线率达76.3%以上,尾渣破碎后粒度小于10 mm,且处理后尾渣含铁量小于1.06%,金属回收率得到大幅提升,对钢渣的回收利用具有指导意义。      

转炉渣洗脱硫的工业应用与研究

介绍转炉出钢渣洗脱硫方法及其工艺,对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:出钢温度、钢水氧化性、吹氩控制是转炉炉后渣洗脱硫效率的关键控制点,实验证明,在进一步优化渣洗脱硫工艺参数后,可以成为转炉有效的脱硫手段,降低在冶炼过程的生产成本。     

马钢新区钢渣处理技术及综合利用

根据中国钢渣处理率和处理后钢渣再利用偏低的情况,马钢新区的渣处理按照在线全处理的模式进行设计.通过自行设计的风碎渣处理线和滚筒水淬渣处理线的实际运行,对生产中存在的设备和工艺问题进行了完善,解决了风碎渣处理和滚筒水淬渣处理的诸多难题.结果表明:目前这2条线对转炉渣和钢包渣的处理率超过90%;处理后回收废钢全部返回转炉利...     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

HK法钢渣粒化系统及其在本钢的应用实践

本钢二炼钢厂有3座120t转炉,日产钢渣约1500t,采用弃渣法处理,即炉下渣罐接渣后运往渣山堆弃,不仅不利于钢渣的利用,而且占地多,环保条件差。为此,该厂自2004年2月采用了HK法钢渣粒化系统进行改造。HK法钢渣粒化系统(专利号:ZL00205232.6ZL00250381.6)是唐山华科冶金技术开发有