小型镇静钢锭模的设计与应用

在钢锭模头部的绝热保温技术获得提高的条件下,改变传统的钢锭模设计参数,减小锥度、增大高宽比和减薄壁厚的钢锭模,在实际应用中取得了良好效果。     

偏心底吹氩钢锭流场及混合特性数值模拟

针对钢锭模内钢液流场及混匀特性,提出钢锭偏心底吹工艺,以某厂40 t钢锭为研究对象,采用Fluent软件研究了底吹流量、底吹位置对锭模内钢液流场及混合特性的影响规律。结果表明,偏心底吹氩钢锭内形成非对称循环流,气-液两相流在到达冒口区之前,两相区在径向不断扩大;其到达冒口区后,两相区变小。当底吹气量(氩气流量)小于40 L/min时,锭模内尚未形成明显的完整循环流;当气量增至60 L/min时,锭模内才形成完整循环流。整体上,混匀时间随气量增加呈减小趋势,但存在一个最佳混匀气量;随着底吹位置距锭底中心距离增加,混匀时间呈减小趋势。根据本研究,最佳的混匀底吹位置为距锭底中心1/2半径处。     

整体吹氩喷枪的研制与使用

本文介绍以高铝矾土,电熔刚玉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,外加3～5wt％金属纤维及减水剂、微粉,整体浇注成型,经养生、烘烤试制出炉外精炼钢包吹氩用的整体喷枪(喷枪规格中180×4000mm)。这种喷枪成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包吹氩工艺,喷枪平均使用寿命29.3次/支,平均侵蚀速度0.038～0.065mm/min。     

铝镇静钢钢包吹氩定氧加铝工艺实践

为提高铝镇静钢酸溶铝的命中率，开发出吹氩站钢水定氧一次加铝的新工艺。讨论影响酸溶铝控制的一些关键因素，并在生产实践中，通过定氧加铝工艺控制钢水酸溶铝，使质量合格率和成分命中率均稳定在99．9％的高水平上。     

中间包塞棒吹氩技术的应用

通过对堵塞水口及堵塞物形态的调查,分析了引起水口堵塞的主要原因,并采用了中间包寨棒吹氩技术来预防水口堵塞,工业实验表明,该技术在不仅能有效地防止水口堵塞,增加低碳铝镇静钢的连铸炉数,而且还可改善钢质。     

缩短镇静钢注台静置时间及钢材质量的试验研究

缩短镇静钢注台静置时间试验表明，此工艺相旧工艺缩短注台静置时间８０％，提高铸锭台作业率３０％，不增加设备的投资，提高了武钢－炼钢厂和初轧厂的生产能力，并能提高钢锭，钢材质量。     

底吹CO2的复吹技术在鞍钢转炉上的应用

介绍了鞍钢应用新的研制供气元件进行转炉复吹底吹工艺的底吹气源，底枪布置，供气控制及供气元件的使用和最佳工作状态的控制，使用结果表明，给鞍钢带来了较大的经济效益和社会效益。     

钢水精炼吹氩搅拌机理的研究

对转炉钢在精炼站和ＬＦ钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制,提高钢水质量。     

唐钢3200m^3高炉开炉生产实践

唐钢3200m^3高炉采用小风机开炉,合理的操作方针使高炉炉况稳定。大风机投用后,加风速度较快,高炉及时步入稳顺炉况。     

邯钢917m^高炉停炉实践

对邯钢4号高炉（炉容917m^3）停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。     

转炉吹氧炼钢去碳过程模型的研究

分析和解释了转炉吹氧炼钢去碳过程的步骤和规律，进而严密推导了这一过程的数学模型，并以此来指导生产实践。     

承钢2号(450 m3)高炉开炉实践

介绍承钢450m^3高炉开炉前的准备及开炉操作全过程。     

兴澄特钢钢包底吹氩工艺的物理模拟

根据相似原理,对兴澄特钢150t钢包建立几何比例为1：3的水力学模型,在对原型进行评估的基础上对吹氩位置进行改进,确定最佳吹气方案为：双孔位于半径的1／3处和半径的0．64处,成180°夹角布置,实际吹气量为600L／min时得到最小混匀时间48．8s。     

提高黄药质量方法的探讨

本文通过对黄药生产过程中各要素相互关系的分析和探讨 ,介绍了提高黄药质量的方法。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。