齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注塑模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注塑模结构特点和工作原理。该模具一模两腔,潜伏式浇口。利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。齿条设置在注射机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的塑件精度高。     

三板式型芯转动脱螺纹支架注塑模

论述了齿轮-齿条传动型芯旋转脱螺纹支架注塑模的结构特点和工作原理。该模具一模两腔,二次分型,点浇口进料,利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使型芯旋转脱螺纹,采用导板-滚轮机构实现侧抽芯。模具工作可靠,操作方便,生产效率高,塑件精度高。     

收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹注塑模

根据放大镜框的结构特点,设计了镜框注塑模。论述了放大境框注塑模结构和工作原理。该模具一模两腔,矩形截面侧浇口进浇,收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹。成型塑件孔壁环形凹槽的型芯由6个大扇瓣块和6个小扇瓣块组合而成,通过大、小扇瓣块相对运动,使12个扇瓣块径向内移,实现环形凹槽抽芯。同时利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。     

型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计

根据带断续内螺纹塑件的特点，设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成，通过楔块与型芯组件的相对运动，使2个型芯组件内移，实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续凹槽的塑件。     

自动脱螺纹注塑模设计

给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。     

瓶盖自动脱螺纹注塑模具设计

以带内螺纹的塑料真空瓶瓶盖为例,在分析比较现有脱螺纹机构优缺点的基础上,结合瓶盖自身结构工艺性,提出了采用"马达+链传动+齿轮传动"组合的自动脱螺纹机构设计注塑模具。具体包括:应用Moldflow进行了模具浇注系统设计及塑料熔体充模分析,完成了凸凹模结构及自动脱螺纹机构设计,详细阐述了模具工作原理。结果表明:该模具设计方案合理,可解决内螺纹瓶盖自动脱模,提高产品生产质量和效率。同时,该方法也可为其他带完整内螺纹的塑料件生产提供借鉴。     

齿轮-齿条长距离侧抽芯仪表管注塑模

介绍了仪表管注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模两件,塑件轴线在动、定模分型面上,塑件两端环形浇口进料,动、定模平面折线式水道冷却。以开模力作为动力,采用齿轮-齿条侧抽芯机构降,低了模具成本。模具结构紧凑工、作可靠可,实现全自动操作。     

注塑模中使用计数器实现可转动螺纹型芯的角度定位

针对注塑模中需要对可自动脱螺纹的螺纹型芯起始角度作出规定的情况,采用计数器作为主要的机电部件,光电传感器和光电反射板作为辅助部件,通过计数器的计数电路接入注塑机的液压马达控制电路,以有外形角度对应特征的瓶和瓶盖注塑零件为例,在注塑模上使用计数器完成了可转动螺纹型芯的角度定位。这种方法稳定可靠,在螺纹型芯起始角度定位有一定公差的情况下,可以使用该套模具。     

自动脱螺纹注塑模液压马达脱螺纹与推板推出动作关系的工程分析

针对自动脱螺纹注塑模具中液压马达脱螺纹速度与弹簧驱动的推板推出速度可能存在不同步的问题,对液压马达脱螺纹动作规律进行了论述,对弹簧驱动的推板推出动作规律进行了运动学分析,通过对这两种动作规律的比较得出了一个结论,即在实际工程应用中选用的液压马达多为低速马达的情况下,液压马达轴向脱螺纹速度总是制约弹簧驱动的推板推出速度,从而实现了一种制约同步。根据这个结论,为避免出现塑件螺纹损坏的情况,在模具结构允许的情况下,应尽量选择劲度系数较低的推板弹簧。     

注塑模伺服同步自动脱螺纹系统的改进

以含螺纹注塑件自动脱螺纹为目标,设计和改进了伺服同步自动脱螺纹系统。该系统通过伺服电机的转动带动推板推出注塑件,使用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,控制两个机构之间同步的PLC系统经改进和优化,可有效解决自动脱螺纹机构与推板推出机构之间的同步问题,为进一步应用于实际注塑过程提供了依据。     

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。     

塑料斜齿轮注塑模具设计与分析

以聚酰胺6(PA6)斜齿轮塑件为对象,进行了一模四腔的注塑模具结构设计与分析,并实现了斜齿轮塑件的顺利脱模。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

异型洗衣机把手塑件的注塑成型需要两侧抽芯和斜下抽芯。论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,模具的结构特点和工作原理,设计了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮-齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

小型继电器推动块注塑模具设计

针对尺寸小、批量大的推动块制品在生产过程中出现其不能自动落下这一问题,从型腔、浇注系统和推出机构设计等方面进行了分析和改进,通过采用潜伏式浇口和增设气动吹出装置,解决了小型制品脱模困难这一问题。该模具结构合理,动作可靠,成型制品质量好,效率高,生产成本低。     

中心推杆直接推件包装筒注塑模

介绍了塑料包装筒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用直接浇口进料,由哈夫块及哈夫块上的螺纹镶件成型制件外形和螺纹,燕尾导条哈夫分型。型芯中心装有推杆,推杆设有气槽,保证塑料熔体正常快速充模,避免制件与型芯之间出现真空导致推出困难。采用中心推杆直接推出制件,使模具厚度减小40%。     

型芯旋转式双色模具设计

以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构,设计的塑料件满足客户要求。     

斜角侧抽芯机构注塑模设计

通过对冰箱果菜抽屉中斜向内凹结构的分析,设计了一种斜角侧抽芯机构的注塑模。介绍了此斜角侧抽芯机构的组成、工作原理以及模具设计要点。