“匚”形密封环变形的弹塑性分析

随着我国化学工业的发展,“匚”形密封环已在一些高压容器上得到推广和使用。不少单位在试制和使用的过程中作了许多测试工作,取得了一些经验和资料[1、2]。还有些单位对“匚”形密封环在理论方面也做了初步探讨[3],但很不完善。就目前所看到的资料,有关的理论计算都是在弹性范围内进行的。而“匚”形环实际是处于塑性状态下工作的,因此现有计算方法的局限性较大。     

“匚”形密封结构的试验与研究(第一阶段报告——Φ500以下)

弹性金属密封结构具有予紧力小,结构简单,自紧性强,可重复使用和装卸方便的优点,因此它愈来愈受到重视。 目前,国内出现了用弹性密封结构代替强制密封结构的研制和使用的实例,“匚”型密封结构是其中一种。综合国内这方面的理论研究结果发现,不少理论还很不完善,有些还缺少实践的验证。为此,在广州锅炉厂采用“匚”型密封结构试制φ305、φ350、φ450和φ500四种高压容器之际。对“匚”型密封结构进一步进行试验与研究,以确保     

“匚”形密封环屈服强化的衰退及其多次使用的问题

兰州石油化工机器厂制造的Φ1400毫米尿素合成塔上采用了新型的“匚”形密封结构。但在使用中发现:用316L不锈钢制作的“匚”形环使用一段时间以后,实测的回弹量比载荷——变形曲线上的回弹量小。因此资料[1]提出了“匚”形环在使用中的“应力松驰”问题。 我们知道,当金属构件在工作状态下的变形处于弹性状态,且工作温度在200℃以     

高压容器“C”形密封结构的设计理论

本文所提出的高压容器“C”形密封结构的设计理论,是我们多年来对φ300～φ1000毫米“C”形密封进行长期系统试验和研究的结果。该理论不仅可供“C”形密封结构设计和预紧力选取之用,而且亦为机械工业部“C”形密封JB/2 182-82标准的制定提供了理论依据。     

φ1040空心金属“O”形环密封结构试验

随着化工设备向更大容量发展,对相适应的高压密封结构的要求也愈来愈高。目前国内直径在φ1000毫米以上的高压容器大部分采用双锥密封结构。随着直径增大,此种结构双锥环的制造及铝垫受到铝板尺寸的限制而带来不少麻烦。近年来国内对各种新型的高压密封结构已有不少试验研究,并作了分析比较。自紧式密封已是高压容器向大直径高压力发展的必然趋势,各种不同形式的自紧式密封结构由于它们各自的特点,如制     

运用SW6进行“O”形圈密封法兰的计算

为适应中石化北京化工研究院试验室对发泡用搅拌釜高压、经常拆卸的需求,通过近几年的设计和使用,提出了运用SW6-2011软件对采用"O"形圈密封法兰的近似计算方法。高压搅拌釜2年的安全平稳运行证明,采用此方法计算出的法兰兼顾了安全性和经济性。并展示了1台5L发泡用搅拌釜的法兰计算算例。     

井下仪器非标准“O”形密封槽结构尺寸的确定

本文介绍一种简单易行的确定非标准“O”形密封槽结构尺寸的试凑法。文中通过六个基本公式和四个图表,对如何确定非标准“O”形密封槽的几何尺寸作了具体阐述与说明。     

特殊密封面O形圈非标密封槽结构研究

针对恶劣环境下卡爪式水下连接器工作可靠性问题,对连接器的环境外压密封性能进行研究。通过对现有连接器金属密封圈上O形密封圈沟槽进行分析,指出原标准密封槽的改进方向,即对O形密封圈提供很好固定且有一定容纳空间。在现有标准密封槽基础上,提出一种特殊密封面O形圈非标密封槽结构,根据设计的沟槽参数,对O形圈的密封性能进行理论计算,验证了非标沟槽的可行性。最后对具有非标密封槽的金属密封圈进行外密封性能试验研究,验证了该非标密封槽在正常工作环境及恶劣工作环境下的外密封性能。     

金属空心O形圈密封结构设计

介绍了金属空心O形圈的密封结构和密封机理。设计时应根据操作压力、介质和温度等条件确定金属空心O形圈的外形尺寸和规格 ,然后进行矩形槽的设计。     

对O形密封圈最大密封间隙的探讨

O形圈的密封特性决定了其零件的配合精度往往比使用Y形、V形时要高，因此正确选择零件的配合间隙即密封间隙，对密封的可靠性有着很大关系。     

O形密封圈在锥面密封中的应用

介绍在两个互相配合的锥面上使用Ｏ形橡胶密封圈后获得良好密封效果的实例与经验。     

“密封大王”赵林源的故事

2007年4月28日下午，庆祝“五一”国际劳动节大会在人民大会堂隆重举行。登台发言的代表中，一位身材高大、脸色白皙的东北汉子引起了大家的特别注意。短短几分钟发言，观众席两度响起长时间的热烈掌声。     

石油机械中O形密封圈的动密封特性分析

目前对往复运动的O形密封圈密封特性的研究较少,而O形密封圈用于往复动密封时其工况更恶劣。鉴于此,建立了O形密封圈的有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对影响其动密封特性的运动速度、介质压力、预压缩率和摩擦因数进行了分析。分析结果表明,在往复动密封中,O形密封圈内部应力随时间变化而产生波动,在交变应力作用下比在静密封中更易失效;O形密封圈主接触面的最大接触应力并不随速度的增大而线性变化;预压缩率与摩擦因数对O形密封圈外行程密封性能影响较小,而对其内行程密封性能影响较大;O形密封圈在外行程中的密封性能优于内行程。     

石油机械中O形密封圈的动密封特性分析

目前对往复运动的O形密封圈密封特性的研究较少,而O形密封圈用于往复动密封时其工况更恶劣。鉴于此,建立了O形密封圈的有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对影响其动密封特性的运动速度、介质压力、预压缩率和摩擦因数进行了分析。分析结果表明,在往复动密封中,O形密封圈内部应力随时间变化而产生波动,在交变应力作用下比在静密封中更易失效;O形密封圈主接触面的最大接触应力并不随速度的增大而线性变化;预压缩率与摩擦因数对O形密封圈外行程密封性能影响较小,而对其内行程密封性能影响较大;O形密封圈在外行程中的密封性能优于内行程。     

井下工具用O形密封圈密封参数选配

井下工具的密封以O形密封圈为主。文章介绍了影响其密封性能的因素，即O形密封圈的压缩率、拉伸量和密封处孔与轴的配舍精度。决定这些因素的是O形密封圈及其安装沟槽的合理选配。文章给出了其选配参数计算式。     

不能仅仅“形”似

远见钻井总公司虽然在管理形式上实现了扁平化,但忽略了扁平化管理的核心内容—分权管理。扁平化管理是企业有效解决层级结构的一种组织模式,是在现代环境下面临新的难题而实施的一种管理方式。其所以能在世界范围内得到绝大多数企业认可,本人认为主要原因:一是分权管理成为一     

相贯线“O”环密封结构的应用

在油(气)田生产管理中,输油(气)管线的维修工作量将随油(气)田开发时间的延长而日益增加。为了实施新的带压堵漏工艺,四川卧龙河气田在总结经验的基础上,通过反复模拟试验,终于摸索出了一套可靠而经济的方法-相贯线双"O"环密封、粘接剂充填法。     

基于响应面法的K形金属密封结构优化设计

水下采油树油管悬挂器K形金属密封圈密封结构较为复杂,须通过多因素分析方法进行深入研究.为此,基于Box-Behnken方法进行试验设计,建立了响应面模型,并对密封圈结构进行了优化设计.分析结果表明:建立的密封圈外侧最大接触应力和最大等效应力与设计变量的响应面模型具有较高的拟合精度,满足计算要求;采用响应面法,建立了设计...     

高压58气热交换器的双Ω形环密封结构

以1台高压58气热交换器为例,从结构设计、制造等方面论述了高压热交换器的双Ω形密封结构,对高压热交换器双Ω形环密封结构的设计具有参考意义。