蜗轮蜗杆的三维参数化设计及其运动仿真分析

介绍了如何运用PRO/ENGINEER的三维参数化设计功能,生成蜗轮蜗杆.并在ADAMS环境下进行机构的运动仿真分析,从而提高了产品设计开发的效率和质量.     

蜗轮蜗杆三维参数化CAD

介绍了基于Pro／Engineer的蜗轮蜗杆三维参数化设计思路和方法，设计结果具有沿续性和重用，减少了设计人员的重复劳动，提高了设计效率，设计应用于实际工程取得了较好的效果。     

蜗轮蜗杆副的三维参数化建模及有限元分析

随着机械制造技术的快速发展,由于蜗杆传动机构具有传动比大,传动平稳和具有自锁性等一系列优点,被广泛的应用在机械传动中.ZA蜗杆传动由于具有加工和测量方便等独特的优势,因此应用更为广泛.所以,ZA蜗轮蜗杆参数化建模的研究,对于蜗杆传动机构的理论研究和产品开发具有重要意义.本文以精密板式过滤机中减速器的蜗轮蜗杆为研究对象,...     

基于CATIA软件平台蜗轮蜗杆参数化设计

蜗轮、蜗杆是组成蜗杆传动的重要部件,蜗杆传动在工业生产中应用广泛。由于该传动的传动比较大,因此工业生产中适合作为减速装置。以CATIA软件为设计平台,着重从蜗轮、蜗杆零件的结构设计思路、参数计算方法和参数化建模过程等方面对蜗轮蜗杆设计进行了论述。     

基于UG的蜗轮蜗杆参数化设计

介绍了在UG的CAD模块中,利用表达式功能实现渐开线蜗轮蜗杆参数化设计和精确造型的过程,并简述了对蜗轮蜗杆进行可参数化控制自动造型的方法。     

基于Pro／E和ADAMS的蜗杆参数化设计及运动仿真

介绍了在Pro／E环境下,实现渐开线蜗杆的造型方法和步骤,从原理出发,利用方程建立渐开线,从而保证齿形的准确性。在ADAMS软件中进行蜗轮蜗杆机构运动仿真分析,优化机构设计,提高了产品设计效率和质量。     

蜗轮蜗杆机构的三维造型设计

论述了运用Siemens NX软件进行蜗轮蜗杆传动机构三维造型设计的方法.根据已知条件,利用软件的表达式功能编制出相应的参数化方程组,构建了蜗轮蜗杆的参数化模型,并完成了蜗轮蜗杆相互啮合模型.     

蜗杆—蜗轮间歇运动机构及运动系数

蜗杆──蜗轮间歇运动机构及运动系数燕山大学周玉林闻岩许立忠王灵忠齐齐哈尔第一机床厂王彦刚引言间歇运动机构种类较多，在生产实际中，特别在自动化设备中得到广泛的应用。不完全齿蜗杆──蜗轮间歇运动机构，到目前为止、据考查尚未发现有关报导。本文就蜗杆──蜗轮...     

基于UG的蜗轮蜗杆的参数化建模方法

实现了在UG（Unigraphics）环境利用表达式功能构建蜗轮渐开线、螺旋线以及蜗杆螺旋线的方法．并利用这些曲线完成了蜗轮和蜗杆3D实体构建。     

ZA蜗轮蜗杆的主动参数化精确3D数模设计

ZA型蜗轮蜗杆传动,其蜗轮齿面是复杂的蜗杆圆柱螺旋面的空间共轭曲面,蜗轮齿面数学方程描述复杂,参数化精确建模困难。依据蜗轮滚刀包络加工蜗轮齿面原理,协同运用CATIAV5平台的PDG、GSD、ASD、DMU SPA、DMU KIN 5个功能模块和knowledge工具,提出了用于ZA蜗轮齿面参数化精确数字建模的"以参控仿射曲线族为主导的多截面创成式复合构型方法",构建了拥有静、动态区域接触分析负反馈环节的主动可控参数化建模流程,为蜗轮蜗杆传动的高级CAE分析奠定了参数化精确3D数模基础。     

TI蜗杆传动参数化造型与齿面接触分析

TI蜗杆传动的实体造型由渐开线斜齿轮和它所包络的TI蜗杆的三维造型两部分组成。本文以造型软件PRO／E为工具,完成了TI蜗杆传动中蜗轮（斜齿轮）的精确三维造型,采用间接造型的方法实现了TI蜗杆的三维建模。利用接触线方程进行数值分析,在蜗杆三维模型上绘制出齿面接触线,直观地展示了TI蜗杆传动齿面接触线的形成过程。显示了三维造型技术在蜗杆传动研究领域应用中的重要性。     

基于NX平台的渐开线蜗轮参数化设计

在NX环境下研究了利用表达式功能实现渐开线蜗轮的参数化设计方法与技巧,通过更改蜗轮表达式中的相关特征参数,可得到不同参数的蜗轮,达到了缩短蜗轮设计周期、提高设计效率的目的。     

蜗杆与斜齿轮传动代替蜗轮副用于阀门电动装置的有关问题分析

通过对蜗杆斜齿轮副和蜗轮副电动装置对比试验,找出了二者传动效率的差异,分析了蜗杆斜齿轮副齿面强度的有关问题。     

蜗轮蜗杆试验台测控系统设计

设计了一套基于西门子SIMOTION D的蜗轮蜗杆试验台测控系统,通过模拟蜗轮蜗杆在工作状态下输入端的转角和输出端所受到的阻力,来测试蜗轮蜗杆的性能。介绍了测控系统的设计方案,并在试验台上进行了测试实验。     

蜗杆蜗轮传动受力分析与效率计算

由电机带动驱动器实现汽车座椅靠背的角度调节,电机的高转速和低扭矩通过蜗杆蜗轮的一级减速后再经齿轮二级减速就可以满足座椅前后调节需要的大扭矩低速度的条件.对蜗杆蜗轮之间的受力进行了分析,并计算了传动效率.     

非对偶蜗轮蜗杆仿真加工的研究

非对偶蜗轮蜗杆的齿形复杂,加工难度大。以SolidWorks为平台,VB为开发工具,建立一个非对偶蜗轮蜗杆仿真加工系统。在模拟加工时,毛坯固定,刀具不仅绕其本身轴线旋转,同时还要绕毛坯轴线旋转,用多个刀具来模拟多个加工位置,刀具的运动所形成的包络体与毛坯进行实体布尔差运算,毛坯的三维模型随着布尔差运算过程被不断更新。而基于实体造型的方法中几何模型的表达与实际工件是一致的,使得仿真的最终结果与产品的实际加工结果相一致。将蜗轮和蜗杆进行装配,通过剖分成平面图的办法,来观察非对偶蜗轮蜗杆的啮合情况,以此来评价和调整蜗轮的加工参数。     

加工蜗轮的新方法

叙述了用齿轮滚刀加工蜗轮的设计及其实际应用。     

环面蜗杆齿面啮合线的计算机仿真技术

应用齿轮啮合原理和微分几何的有关知识,建立柱面包络环面蜗杆传动的数学模型,运用计算机图形技术,编制绘出环面蜗杆传动及齿面啮合线正等轴测图的计算机程序,在计算机上实现了蜗杆齿面及齿面上啮合线的计算机仿真。     

用齿轮滚刀切制蜗轮的可行性分析

通过对蜗轮加工原理的分析,认为通过采取一定的措施,用齿轮滚刀加工蜗轮是可行的,可以满足使用要求。