简单实用的铣刀端面键槽对称度检具

1 常用的两种检具 我厂生产的可转位面铣刀、槽铣刀、套式螺旋铣刀等大都采用端面键槽.键槽的对称度是铣刀的一项重要精度指标,直接影响后序加工的精度及使用时的装配精度,因此它的检测是一项重点检查项目.由于铣刀种类多、数量大,键槽规格也多,要求检具要精确、通用和使用方便.     

麻花钻的拓宽使用

我院培训基地在加工电动机轴上键槽时,由于轴上键槽的位置比较靠近电动机的端面,用钻夹头装夹键槽铣刀或其他装置装夹铣刀无法加工（铣刀长度短）,通常要到厂家定制加长键槽铣刀,不但周期长,而且成本高。     

一种铣刀侧隙角的加工方法

半圆键铣刀是铣削半圆键槽的专用刀具,其基本结构如图1所示。两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工。但这种加工存在一定的问题,主要表现在厚度尺寸难以控制,端面跳动超差严重,端面粗糙度达不到设计要求。为此通过实践,在车床上加装一套磨头后进行加工,取得了较好的效果。     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

大直径面铣刀端键槽的加工技巧

<正>在机械加工中,大平面的铣削加工离不开大直径的面铣刀。而随着面铣刀直径的增大,在机床上安装时,对面铣刀端键槽的对称度要求较高。若面铣刀对称度超差,有可能导致无法安装,图1所示为公司为用户加工的980mm铣刀盘的刀体。为了保     

铣键槽刀具对刀装置

我厂4JB1曲轴小头键槽是在键槽铣床上加工的,加工示意图如图1所示,加工深度为28^0-0.13mm,原来操作者更换刀具时对刀麻烦,使用游标卡尺测量铣刀刀尖至动力夹头下端面距离,由于卡尺测量时是浮动的,不能固定下来,测量精度偏低,每次对刀4～5次,时间为25～30min准确度比较差,会造成加工后第一根曲轴键槽铣深0．05～0．2mm而产生不良品,严重者造成产品报废。     

用大螺旋细齿立铣刀加工键槽

加工轴上有对称度要求的键槽（如图1所示），一般工厂都是采用国标键槽铣刀（GB1113—81），俗名双唇立铣刀。键槽加工似乎比较简单，其实不然，我厂在多年的生产实践中发现，宽度b≥18的键槽，用国标键槽铣刀槽铣加工，经常出现槽侧面与槽底严重倾斜的缺陷，如图2所示，倾斜度大大超出对称度公差。经过长期摸索，从跟踪设备、夹具、辅具、刀具及切削用量的选择上，都进行了深入细致的分析研究，最终发现问题的主要症结在于国标键槽铣刀。结合本厂零件结构特点，我厂设计了专用大螺旋细齿立铣刀，见图3，实践证明切削效果良好。一、健槽力b…     

半圆键铣刀间隙角的加工

半圆键铣刀是半圆键槽铣削加工的专用刀具,其基本结构如图1所示。两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工。针对我们目前的情况,     

轴上键槽的插削加工

某轴如图1所示。其截面变化很剧烈,因此给轴上键槽的加工带来了难题。如果用立铣刀加工(见图2),则刀具的长度很长,刚性很差,刀具极易折断。如果选用三面刃铣刀来加工,则刀具外径应大     

保证键槽对称度的加工工艺

我厂在加工液压挖掘机变速杆键槽时 ,由于键槽精度比较高 ,在加工时经常发生对称度超差。在经过反复研究试验后 ,采用新的加工工艺———对称加工 ,较好地解决了这一问题。图 1为变速杆零件图 ,图 2为对称加工示意图。加工时在精密对称转台上放置一个Ｖ形块 ,对Ｖ形块找正 ,使其对称平面过转台中心 ,且与走刀方向一致。夹持2 2ｍｍ外圆 ,另一端用顶尖顶着零件左端2 .5× 60°中心孔。先加工键槽的Ｂ面 ,控制刀具的刀刃与转台旋转轴线间的距离Ｒｘ =4ｍｍ ,加工后刀具退离加工表面Ｂ ;将转台台面转位 180° ,刀具位置固定不变 ,加工Ａ面 …     

加工不锈钢的键槽铣刀

过去,我们用普通键槽铣刀加工3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti和OCr17Ni7Al等不锈钢的轴键槽,加工表面光洁度只能达到▽3～▽4。一支新铣刀加工3～5个轴键槽后就损坏了,质量差,效率低,刀具浪费大。针对以上情况,我们通过工艺试验,对键槽铣刀选择了优良的螺旋槽型,改进了刀具的几何参数,革新成功了一种加工不锈钢的键槽铣刀。用这种铣刀加     

用千分尺对中心法加工键槽

在生产实践中,经常遇到加工键槽的零件,为了使键槽能对称于轴线,加工时必须使键槽铣刀中心与工件的轴线重合。调整铣刀位置对中心来确保对称度的方法很多,现介绍一种准确度高,使用灵活、方便的方法——内径千分尺对中心法。千分尺对中心法①做一个芯轴,如图示。安装在立式铣床主轴孔内,使芯轴中心到侧面定位销端面之间的距离为１００ｍｍ或某一定值并在侧平面内安装有Ｍ１０×１的调整套,用来连接内径千分尺。此芯轴适合测量轴类或块类尺寸≤１００ｍｍ范围内的零件。②若在３５ｇ６轴径上铣键槽,对称度要求为０．０３ｍｍ,可选…     

半圆键槽深的检测方法

在实际生产中 ,我们遇到需要铣如图１所示的半圆键槽 ,其对称度、宽度等参数与平键槽一样 ,都比较容易测量 ,唯独其深度不易测量。由于半圆键槽的封闭性 ,且底部为圆弧面 ,故无法用普通的游标卡尺来直接测量。本文介绍两种间接测量方法 ,可准确地测量半圆键槽的深度。１两种间接测量方法（１）用游标卡尺间接测量见图１ ,先用游标卡尺测出Ｃ值 ,再根据图２可算得ｈ值。半圆键槽采用错齿三面刃铣刀（ＧＢ１１１８ -８５）加工而成 ,铣刀向刀具生产厂专门订货。用千分尺测出铣刀的直径２Ｒ ,则Ｒ为半圆键槽的半径 ,将Ｒ值和Ｃ值代入式（１） ,…     

在加工中心上加工箱体内腔端面

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题 ,如图 1所示零件。当加工内档尺寸 5 8.5ｍｍ时 ,通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法 ,不仅操作困难 ,而且效率很低。使用图 2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求 ,而且生产效率提高 10倍以上。图 1　箱体该刀具由镶片式三面刃铣刀 1、压紧螺母 2、衬套 3、心轴 4、刀柄 5组成 (见图 2 )。心轴的中心和衬套上可打孔 ,以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出 ,冷却刀具。使用前 ,可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀。如图 1加工下面两孔内端面时 ,加工90ｍｍ孔内端面选用…     

改进铣键槽的方法

在铣床上加工键槽,感到困难的是掌握键槽的对称以及键槽本身的公差,因为键槽铣刀装在卡头上总有一定的振摆。若选用直径跟键槽相同的铣刀,则铣出的键槽宽度必定超出公差;若选用较小直径的铣刀,必须左右移动铣刀铣出键宽,然后由钳工修正。可见这种方法在成批生产中是不适合的。     

插柄刀杆

<正> 插柄刀杆(见图)可用于标准刀具加工零件的难达到部位而对其配合孔不需或稍补充加工即可.在这种结构的刀杆上可安装锯片铣刀、槽铣刀、三面刃铣刀、端面铣刀、圆柱铣刀、插柄扩孔钻、机用铰刀、砂轮、车刀和刀排、气动工具清理焊缝用的磨轮、金属刷和其他工具。刀杆由杆体1和联结螺母2组成。杆体内拧入螺钉3.螺钉上作两个配合凸肩,供安装刀具4和螺钉定心之用.刀杆体上有内螺纹和外螺纹:内螺纹的螺距比外螺纹的大,以保证刀具可靠夹紧.由于刀具的切削力和夹紧力方向一致,故     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

用密切曲率法加工边界受限制的曲面

采用端面中凹的端铣刀取代传统的球头铣刀，在每一行程中让刀具运动形成的包络面与被加工表面之间在垂直于进给方向的法截面中达到三阶密切。在约束边界处，调整铣刀的姿态以便把曲面完整地加工出来。     

刀具端面侧隙角的磨削加工计算

一、问题的提出很多刀具都有端面侧隙角的加工要求(见图1),如立铣刀、端铣刀、两面刃铣刀的副偏角一般为1°～5°,切口铣刀、锯片铣刀的副偏角一般为30′～1°30′,单角铣刀、槽铣刀的副偏角一般为1°～2°。此外,我们还会在生产中遇到一些类似端面侧隙角的加工,如圆拉刀的前刀面等。这些加工面一般在万能外圆磨床或万能工具磨床上进行淬火后的精加工。由于它们的     

小模数齿轮刀具端面跳动检测装置

小模数(模数范围 m0.075～m0.12mm)齿轮滚刀和铣刀的端面跳动将直接影响被加工齿轮的齿形精度。一般说来,小模数齿轮滚刀和铣刀的端面跳动允差为0.003mm.在对小模数齿轮滚刀和铣刀的刀坯孔与端面磨削后,对于其端面跳动值大于0.003mm的刀坯,如不通过有效的检测手段加以剔除而继续进行后续工序的加工,尽管最后这些刀具齿形检测合格,但在使用时,由于端面跳动精度超差而大大降低了工件的齿形精度,结果造成刀具废品率大幅度上升。所以说可靠而准确地检测刀具坯端面跳动精度是保证提高小模数齿轮滚刀和铣刀合格率的首要条件之一。这