宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

一种大直径可转位三面刃铣刀的设计

机夹可转位三面刃铣刀因其加工效率高、刀具寿命长、经济性好等优点 ,被广泛应用于槽的加工中。但是在设计大直径硬质合金可转位三面刃铣刀时 ,往往受到加工条件、刀片形状等因素的制约。笔者通过设计一种2 2 5× 2 4mm的可转位三面刃铣刀 ,对采用无后角刀片设计大直径三面刃铣刀的要点进行了总结 ,以期提供给相似的设计任务作参考。　　1　刀片型号及刀体材质的选择①综合考虑铣刀直径较大、承载重切削及刃倾角的自然形成 ,选用CNE4 5 4刀片 ,其形状为平行四边形 ,一组相邻边夹角为 80° ,长 16 2 76mm ,宽14 2 8mm ,厚 6 35mm ;②…     

新型88°可转位两面刃铣刀

我厂生产的小四轮拖拉机中,有数种臂类等工件,原用焊接三面刃硬质合金铣刀加工其两个相对平行的平面。由于刀片经过焊接,其硬度与强度降低,同时焊接裂纹时有发生,加之臂类工件刚性差,铣削时易产生振动,因此造成打刀现象严重,一度成为影响生产顺利进行的关键。所以在这种情况下,     

不重磨式硬质合金车刀简介

一、前言至今使用硬质合金刀具已四十多年了。随着机床的发展、劳动生产率的提高.于1940年代美国使用了机夹式长刀片车刀(照片1).并出现了机夹式面铣刀(照片2)。至1947年发展了现今用的不重磨式硬质合金刀片,且开始由车刀向铣刀范围发展。根据J.     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

机械夹固可调硬质合金三面刃铣刀

我厂铣削加工Z512～1型台钻底板槽时,以往采用镶片高速钢三面刃铣刀及焊接式硬质合金三面刃铣刀,但这些刀具在加工中存在铣刀损耗量大,生产效率低等问题。在工人同志和技术人员的共同努力下,经过多次试验改进,革新采用了机械夹固式硬质合金三面刃铣刀(附图)。     

机夹硬质合金错齿三面刃铣刀

一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:     

一种可调式机夹铣刀的结构与试验

变速器壳倒档轴孔端面的精铣加工，多年来，一直使用焊接硬质合金组合铣刀，使用中存在诸多问题，如刀片焊接面多、焊后内应力较大、常有微观裂纹，造成刀具耐用度下降，切削性能较差；刀具用钝后，需要整体卸刀，更换繁琐，而且换刀后需重新对刀，导致生产效率较低；刀具刃磨周期长，给生产带来许多不便。针对焊接硬质合金铣刀的缺陷及使用中的诸多问题，经过反复推敲，设计了可调式机夹可转位铣刀，经试制试验，效果良好，刀具耐用度提高2倍，刀片磨损后，不需要整体卸刀，直接在机床上转让或更换，提高生产效率3倍。一、可调式机夹铣刀结…     

工具—01型机夹刀片刃磨机

我厂在推广机夹刀具过程中,为了刀片刃磨的方便,三结合技术革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,通过三个月的努力,设计制造成功了两台工具——01型机夹刀片刃磨机。实践证明,这种刃磨机应用效果很好,满足了我厂推广机夹刀的需要。整个刃磨机的结构如附图所示。它是利用金刚石砂轮,刃磨多种硬质合金机夹刀片切削刃部几何形状的专用设备。     

TC-4钛合金的铣削加工

目前,钛合金的应用已较广泛。但由于钛合金是难加工材料,毛坯表面硬度很高,材料导热性差,切削时,大部分热量聚集在切削刃和其表面上,工件材料与刀具的亲合力较强,因而刀具损坏快。另外,由于钛合金弹性模数低,切削时工件有让刀现象,故需采用强力切削。为此,我们选用合金机夹端铣刀和螺旋齿立铣刀,进行精铣和精铣型面及周边。现就刀具材料、几何角度、切削用量及冷却液的选择等作一介绍。硬质合金机夹端铣刀我们采用硬质合金机夹端铣刀(如图1)粗铣。其特点是:1)切削性能好,刀片耐用度高,使用寿命长;2)刀齿强度高;3)结构简单、装夹方便,刀片磨损后,可及时更换。     

工具—01型机夹刀片刃磨机

我厂在推广机夹刀具过程中,为了刀片刃磨的方便,三结合技术革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,通过三个月的努力,设计制造成功了两台工具——01型机夹刀片刃磨机。实践证明,这种刃磨机应用效果很好,满足了我厂推广机夹刀的需要。整个刃磨机的结构如附图所示。它是利用金刚石砂轮,刃磨多种硬质合金机夹刀片切削刃部几何形状的专用设备。主要特点及性能 1.采用1A07112电动机做为磨头。金刚石砂轮,经过弹簧套直接装     

新型等槽宽铣刀

贵州读者孙强来信说，采用标准三面刃铣刀加工成批小公差槽时刀具寿命短，加工精度要求又难保证，请介绍先进的加工方法。零件小公差槽口的加工，在成批生产中，采用传统（标准）结构的三面刃（镶齿或尖齿）铣刀既不经济又难以保证精度要求；另一方面当槽口宽度尺寸较小或工件槽口截形较复杂时难以采用机夹不重磨硬质合金铣刀。本文介绍一种具有铲齿和圆磨特点的实用新型等槽宽铣刀。一、问题的提出1．对于公差较小的槽口，如图la所示槽的加工，若采用通常结构的镶齿或失齿类三面刃高速钢铣刀，新刀首次使用还能满足要求。但用钝后重磨顶刃…     

黛杰推出小直径、多刃型QM铣刀

<正>黛杰工业的QM铣刀是一种采用了低切削阻力独立立体形状刀片的机夹式小型刀具。小型刀片Φ10.2刃、Φ16.4刃、Φ32.8刃,使从前无法制作的机夹式小直径多刃型刀具成为现实。在加工一般钢件时,进给可高达10M。刀片配有适用于粗加工用的高进给型、高进给用强化型     

一种机夹刀片式型线铲刀的设计与研究

为降低加工玉米铣刀波刃形型线铲刀工具费用,研制了机夹刀片式型线铲刀,采用机夹刀片结构型式,刀体采用弯头型式,不仅节约了该刀具费用,而且还大大减小了切削中的振动,改善了加工效果.     

自定位磨孔法

在工具车间,经常碰到镶片扩刀,尤其是三面刃铣刀等,刀具因焊接硬质合金刀齿后,磨孔时工艺较为繁琐;首先将刀具内径套在车(或磨)的心轴上.粗磨刀齿外径至统一尺寸,再将刀具放入专门卡圈内,用三爪自定心卡盘夹固卡圈,并校调内径后进行磨孔。这种装夹方式,不仅校调不便,而且稍有不慎,就会使刀片产     

台式机夹硬质合金刀片刃磨机

为了解决机夹硬质合金刀片刃磨的困难,进一步促进机夹刀具的推广应用,我厂工具科不久前制造使用了台式机夹硬质合金刀片刃磨机。这种刃磨机,具有体积小、重量轻、制造容易、操作方便等特点。使用这种刃磨机,可完成一块刀片周边、上下边、断屑槽和刀尖圆弧等多道工序     

台式机夹硬质合金刀片刃磨机

为了解决机夹硬质合金刀片刃磨的困难,进一步促进机夹刀具的推广应用,我厂工具科不久前制造使用了台式机夹硬质合金刀片刃磨机。这种刃磨机,具有体积小、重量轻、制造容易、操作方便等特点。使用这种刃磨机,可完成一块刀片周边、上下边、断屑槽和刀尖圆弧等多道工序     

介绍一种新型机夹密齿端铣刀

端铣刀是一种广泛采用的刀具。目前许多工厂仍在使用焊接刀片楔块夹固的端铣刀。而这种端铣刀由于结构上的原因,影响着生产效率和加工质量的提高。我们设计制造的机夹密齿端铣刀具有结构简单、定位精确、工艺性好和刀片可少量重磨多次使用的特点;采用小安装后角、大进给量的双园锥面刀片作精铣刀     

机械夹固外旋风铣刀盘

为解决焊接式硬质合金铣刀头组装成体外刃磨式铣刀盘精度低、易损坏的毛病,我们研制了机械夹固式硬质合金外旋风铣刀盘。铣刀的结构是将原成型的YW_1硬质合金刀片的前刀面进行研磨,并保持厚度尺寸一致,见图1所示。然后利用图2所示斜面销钉,将刀片直接挤压在刀体上,见图3所示。挤压时使刀片的周边除A面外,其余三面均高出刀体0.8～1.0mm,然后用金刚石砂轮只将刀片周边进行微量的刃磨,达到图纸要求即可使用。并保持刀片周边留有一定余量,进行重复修磨,以延长铣刀的使用寿命。     

圆锥销压紧机夹铣刀

加工铸铁件的窄槽时，用高速工具钢三面刃铣刀磨损很快，刀具消耗量大。在多年的生产中，我厂使用一种圆锥销压紧机夹锐刀，较好地解决了这个问题。图锥销压紧机突铁刀如附图所示；刀盘1上铣若干刀片槽，在每个刀片槽的一方钻一个平行于刀片槽的圆锥销孔和一个圆柱孔4，再过圆锥销孔的中心线铣一窄槽与圆柱孔4贯通。刀盘1加工好后，将硬质含金刀片3放人刀片槽内，圆锥销2压人圆锥销孔内，使刀片槽与窄槽之间的金属材料变形，压紧硬质合金刀片8。在工具磨床上刃磨后就可以使用。这种铣刀的优点是可以使机突铣刀小型化。刀具磨损后，可以退出…