挤压丝锥的优化设计

介绍了加工连杆上M14×1.5-H2螺纹孔挤压丝锥的设计、制造及试用效果,通过对挤压丝锥试用效果进行具体分析,进行了优化设计并应用于实际生产,取得了良好的加工效果和经济效益.     

挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

丝锥磨削时中径误差的产生及消除方法

介绍如何满足丝锥的精度要求和产品质量，分析丝锥中径误差的产生与消除方法及解决螺纹靡床出现的故障。     

切削─挤压复合丝锥的研制与应用

用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求，已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此，作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明，切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。     

基于实例推理的挤压丝锥设计方法

针对目前挤压丝锥设计效率低下和严重依赖人员经验等问题,将基于实例推理技术应用于挤压丝锥的计算机辅助设计中。分析并建立了挤压丝锥结构模型和丝锥设计影响因素模型。对实例检索技术进行了研究,讨论了实例相似度计算方法和实例修改方法,给出了实例检索流程。最后通过实际应用验证了所提出的方法的有效性。     

基于实例推理的挤压丝锥设计方法

针对目前挤压丝锥设计效率低下和严重依赖人员经验等问题,将基于实例推理技术应用于挤压丝锥的计算机辅助设计中。分析并建立了挤压丝锥结构模型和丝锥设计影响因素模型。对实例检索技术进行了研究,讨论了实例相似度计算方法和实例修改方法,给出了实例检索流程。最后通过实际应用验证了所提出的方法的有效性。     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

整体硬质合金挤压丝锥的设计工艺

阐述了挤压加工螺纹的优点、整体硬质合金挤压丝锥的结构与工作原理以及与切削丝锥的比较差异,介绍了整体硬质合金挤压丝锥的设计计算方法。从试验结果分析和探讨了整体硬质合金挤压丝锥挤压加工螺纹的应用环境     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定

小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定江南机器厂汽车研究所（湖南湘潭４１１２０７）王丽英我厂所使用的板牙，采用了较多的第二、第三系列标准，不仅直径小，螺距也小。在制造这种小螺距板牙时，质量难以保证。按《普通螺纹刀具｝）设计的丝锥常出现以下情况：（ｌ...     

数控机床螺距误差及反向间隙补偿的测定

随着信息产业的高速发展 ,各类数控机床及数控机械装置的软环境越来越好 ,一些由于制造或工作过程中的磨损所造成的定位 ,重复定位等精度偏差问题 ,可灵活运用其丰富的补偿功能进行补偿 ,从而使工作质量达到一定的精度。误差测定是补偿工作的重要环节 ,通常要求使用激光干涉仪进行检测 ,这样作肯定是最理想的。但是由于激光干涉仪价格较贵 ,很多单位没有配备这种仪器。为了检测 ,有的为此制造了专用阶梯块规 ,将有效长度分成有限的等分。也有用等级块规通过组合后形成阶梯块规使用的。目前数控机床螺距误差补偿点位多到几百个 ,用后面的办法…     

数控机床的弹性螺距误差补偿

误差补偿技术是提高数控机床加工精度的有效途径。分析了在数控机床中引进弹性螺距误差补偿技术的必要性,给出了算法简单、适用于实时位置控制的该技术的软件实现。     

数控机床螺距误差的测定与补偿

介绍了华中数控机床螺距误差的测定程序。并给出了相应的补偿办法。     

挤压丝锥的工艺优化与应用

为了有效改善挤压丝锥在攻丝过程中出现粘屑、磨损严重、攻丝扭矩大和使用寿命短等问题,本文将挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状,并通过去除挤压锥前端不完整齿和增加表面抛光处理等工艺方法对挤压丝锥进行了表面处理并进行切削试验研究,得到了能有效改善挤压丝锥攻丝状况和提高丝锥使用寿命的几种工艺方法。     

数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。     

基于最小二乘法的机床螺距误差补偿方法研究

为减小机床的定位误差、提高加工精度,提出基于最小二乘法的误差模型及其补偿方法。运用最小二乘法多项式拟合方法建立螺距误差补偿数学模型,并将模型应用到数控系统,根据模型形成的补偿曲线,通过激光干涉仪检测得到三轴加工中心进给轴的定位误差数据,利用校正周期插补坐标值的方法,对三轴加工中心的螺距误差进行补偿。结果表明,使用最小二乘法对机床进行补偿后,机床各进给轴的定位精度均提高80%以上,具有显著效果。     

挤压丝锥的数控磨削成形技术研究

研究了挤压丝锥的成形方法,根据机床的结构运动关系建立了五轴数控工具磨床的虚拟样机,对磨削工艺技术进行了虚拟仿真,确保实际加工形状的准确性和可靠性。针对小型挤压丝锥加工磨削过程存在刚性差、让刀严重、砂轮钝化等问题,设计了顶尖和砂轮修整器的相应工装。通过磨削试验,证明所用成形技术可以满足5μm以内的挤压丝锥制造精度。     

经济型数控机床半闭环控制及螺距误差补偿

为实现开放式机床控制器可移植性要求，提出一种可应用于交流伺服电机和步进电机的基于虚实映射的半闭环控制结构模型。在此基础上，讨论了针对步进电机的经济型机床半闭环结构的比例＋积分的控制器设计方法。为降低机床传动机构所产生的螺距误差，通过激光干涉仪实际测量正反向定位值，将测量结果作为一个非线性环节引入半闭环结构中实现机床的螺距误差补偿。实验结果表明，该方法可实现机床伺服轴定位累积误差由220μm缩小到11μm。     

西门子系统丝杠螺距误差补偿的方法与技巧

文章针对西门子802D、802Dsl、840D三种不同系统的丝杠螺距误差补偿方法进行了阐述,介绍了不同系统的补偿技巧。