齿上带挤压段的丝锥

<正> 刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是     

挤压丝锥固定成型螺距误差移距修正法

一、固定成型螺距误差的影响介绍挤压丝锥的资料,几乎都列出了锥棱过渡区螺纹的固定成型螺距误差Δt的计算式。这项Δt误差,已经超过切削丝锥允许的螺距累计误差一倍左右。而且,随螺距与锥角的增加而变大。就M2.5—2规格丝锥而言,切削丝锥允许累计误差单向值是0.012;挤压丝锥锥部斜角φ=12°时,计算Δt的单向值是0.025。机床刚性不足、精度不高或轴精向间隙大时,实际Δt     

齿上带挤压段的丝锥

刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中     

加工高精度螺纹用的新型切挤丝锥

<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

消除丝锥崩齿的方法

丝锥在攻盲孔螺纹时,切削锥部切削刃经常发生崩齿现象,特別是当被加工材料的机械性能较好和切削螺纹的螺距大于1.5毫米时,崩齿现象更为严重。这是由于丝锥回拧时,切屑卡在切削锥后面与已加工面之间所引起的。如图1所示,丝锥在孔内停止吋,切削锥每个刀齿前留下了切屑根(未被完全切掉的切屑)。丝锥拧出时,切屑根落到前一齿的铲背面下,切屑的挤压引起力P挤压和刀齿沿MK线崩刃。     

跳扣丝锥

跳扣丝锥由于去掉齿的不同分成两种:即沿螺旋线上升的方向在相邻的刃瓣间间隔地去掉一个齿和沿螺旋线方向间隔地去一个螺距,后一种更显出跳扣丝锥的优越性。这种丝锥通常用于韧性材料零件上高精度小螺距螺纹加     

挤压丝锥的数控磨削成形技术研究

研究了挤压丝锥的成形方法,根据机床的结构运动关系建立了五轴数控工具磨床的虚拟样机,对磨削工艺技术进行了虚拟仿真,确保实际加工形状的准确性和可靠性。针对小型挤压丝锥加工磨削过程存在刚性差、让刀严重、砂轮钝化等问题,设计了顶尖和砂轮修整器的相应工装。通过磨削试验,证明所用成形技术可以满足5μm以内的挤压丝锥制造精度。     

镀层在带槽挤压丝锥上的应用

<正> 本文对自行车研制的大规格、大螺距、开导油槽的挤压丝锥,进行镀层应用试验。结果表明,采用渡层技术,不仅不影响丝锥的结构参数、几何形状和表面粗糙度,而且提高了耐磨性,降低挤压扭矩,延长丝锥寿命和提高工件质量。经生产验证,取得了较好的经济效益。     

挤压丝锥的工艺优化与应用

为了有效改善挤压丝锥在攻丝过程中出现粘屑、磨损严重、攻丝扭矩大和使用寿命短等问题,本文将挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状,并通过去除挤压锥前端不完整齿和增加表面抛光处理等工艺方法对挤压丝锥进行了表面处理并进行切削试验研究,得到了能有效改善挤压丝锥攻丝状况和提高丝锥使用寿命的几种工艺方法。     

成形磨削人字齿轮齿面扭曲消减设计方法

齿面扭曲是螺旋线修形人字齿轮成形磨削时产生的一种加工误差,为了消减齿面扭曲,提高磨削精度,基于逆向思维提出了一种齿轮反扭曲加工计算方法来消减齿面扭曲引起的加工误差。根据成形磨削人字齿轮空间啮合坐标系,求解标准齿轮齿面、齿面扭曲和齿面反扭曲多位置处的接触线,并通过计算齿面法曲率和螺旋线修形量,建立人字齿轮齿面反扭曲模型;联合蒙特卡洛法对修形前后人字齿轮进行接触线优化,通过有限元方法分析齿面反扭曲和齿面扭曲的传动误差、齿面接触应力;最后,比较了修形后齿面扭曲和齿面反扭曲的动态特性。结果表明,齿面反扭曲加工能够有效消减人字齿轮齿面加工原理性误差,提高人字齿轮磨削精度。     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

镀层在带槽挤压丝锥上的应用

本文对自行车研制的大规格、大螺距、开导油槽的挤压丝锥,进行镀层应用试验。结果表明,采用镀层技术,不仅不影响丝锥的结构参数、几何形状和表面粗糙度,而且提高了耐磨性,降低挤压扭矩,延长丝锥寿命和提高工件质量。经生产验证,取得了较好的经济效益。     

磨制螺纹齿顶圆弧的简易方法

在磨削丝锥或螺纹等齿形的齿预圆弧部份时,可用金刚石修整砂轮成为内圆弧来磨制。但当工件的螺距较小时,用此法修整小圆弧就比较困难,有时修出的弧形不规则,达不到一定的尺寸精度。以往只得采用如图1所示的滚轮来压制砂轮成为内圆弧形状,这     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

改磨右旋丝锥攻制左旋螺纹

对于M12以下左旋小螺孔加工,我们采用改磨右旋丝锥的方法,取得较好效果。磨制方法如图1所示,将M12右旋丝锥磨去三瓣,并在另一瓣上以左旋方向磨出后角。用右旋丝锥改磨左旋,不用螺纹磨床磨削螺纹,会有一个方向的牙根影响加工,产生挤压作用,造成牙形角误差。由于丝锥外圆按左旋     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

螺纹成形刀具挤压齿工作锥角的确定

应用具有切削齿和挤压齿的螺纹成形刀具(OCT82—2007—84和OCT84—2043—82)可以加工出中径精度很高的优质螺纹。这种刀具的切削齿与标准丝锥的刀齿相似,而挤压齿在齿的中部的两侧进行了铲背。丝锥挤压齿(图1)的中径D_(2B)=D_2+2⊿,     

齿背上带熨平段的丝锥

刃瓣宽度和螺距之比F/P≥4的丝锥,在齿背上可做成两个熨平段,这种丝锥主要用来制造小螺距螺纹。丝锥每一个齿顺刃瓣宽在切削段之后分布两个熨平(塑性变形)段。图a表示的丝锥由切削锥部1、定径部2和柄部3组成,丝锥刃瓣前刃面视图、齿在中径上的廓形和弓形截面(展开成平面)表示在图6上,齿的熨平段5、6在弓形截面上做成中凸形。齿的切削段中径d_2~P和熨平段中径d_2~(B1)、d_3~(B2)的特性如下:d_2~(B2)>d_2~(B1)>d_2~P,并且d_2~(B1)-d_2~Y>d_2~(B2)-d_2~(B1)。     

丝锥磨床工件主轴的修复再利用

<正>丝锥磨床是加工机用丝锥最主要的设备之一,丝锥的螺纹部分主要靠该设备加工。径尺寸和半角偏差、螺距累计误差是丝锥磨床的重要参数,而磨床精度的高低直接影响着加工丝锥的质量,并影响着企业的声誉。我厂丝锥年产量400万支左右,机床使用特