带式输送机速度方向法断带检测技术

根据带式输送机断带机理以及常用的横向断带检测技术现状,提出了基于光电编码器的速度方向检测方法.研制了一种新型输送带断带检测装置,对整个检测装置的软硬件进行设计,并在平煤五矿现场试验中应用效果良好.     

基于DSP的多级带式输送机智能控制系统设计

多级带式输送机系统普遍存在能耗高、煤炭运输效益低等问题,采用变频驱动有助于优化机组运行状态,但由于煤炭产量的不确定性,很难实现多级带式输送机的智能控制。分析了阻力和运煤量等能耗影响因素,利用BP神经网络建立带式输送机输出功率优化模型,以TMS320F2812 DSP控制器为核心设计变频驱动和实时测量系统。在运煤过程中,由实际运煤量和BP神经网络模型优化带式输送机运行,既提高煤炭运输效益,又实现多级带式输送机系统的智能控制。     

煤矿常用带式输送机电控系统的初步设计

带式输送机是煤矿生产中煤炭运输的重要设备。电控系统是带式输送机的重要组成部分,它控制并保护着带式输送机的运行。针对煤矿常用带式输送机电控系统的初步设计,介绍了电控系统的组成和针对这些组成部分的设计。     

DTL260型带式输送机节能控制系统的研究

带式输送机是煤炭开采中的重要装备,负责煤炭的运输,通常长时间处于全功率运行状态,造成能源浪费.以DTL260型带式输送机为研究对象,设计一套能够实时调节输送机输出功率的节能控制系统.首先介绍了节能控制系统的总体结构设计方案,然后介绍了控制系统的硬件结构设计、软件结构设计,最后对节能控制系统各项功能进行调试,硬件与软件调试均显示正常.实践表明,节能控制系统达到了设计目标,提高了带式输送机的效能.     

基于计算机视觉技术矿山运输智能调速控制系统研究

为了提高带式输送机运行效率并降低设备能耗,提出一种基于计算机视觉技术的带式输送机智能调速控制系统,并在1506运输大巷带式输送机中进行工业应用。结果表明:(1)将计算机视觉技术应用到输送机煤流量监测中具有监测点布置便捷、监测结果可信度高等优点,同时也可为后续矿井带式输送机无人值守提供一定基础。(2)将模糊控制应用到带式输送机智能阶梯调速中,依据运输的煤炭变化情况制定合理的煤流量、运输速度区间,不仅可满足工作面煤炭运输需要而且可避免输送机频繁调速带来的电动机故障率增高等问题。在1506运输大巷现场应用后,该智能阶梯调速控制系统控制带式输送机长时间保持3.5 m/s运输速度,同时可依据输送煤炭量变化对运行速度进行智能调整,不仅满足了煤炭运输需要而且显著降低了输送机能耗。     

多级带式输送机集中控制系统研究

为了提高煤矿井下带式输送机运行效率低下、控制分散、启动效率不高及能耗大等问题,文章提出一种多级带式输送机集中控制系统并进行现场应用。结果表明:1)控制系统通过将主控制与分级控制相结合,可实现带式输送机集中以及分级控制;2)通过监测输送机带煤流位置、运输速度,并按照预先设定的控制方式可实现带式输送机顺煤流启动,从而显著提升输送机启动效率;3)通过模糊PID控制系统实现带式输送机阶梯调速,不仅可满足煤炭运行需要,而且可降低带式输送机能耗、避免频繁调速问题。研究成果可为其他矿井带式输送机集中控制系统设计及应用提供一定借鉴。     

辛置煤矿带式输送机智能变频调速系统的改造应用

由于煤炭生产环境的特殊性,煤矿带式输送机运输过程统存在诸如“空载要运行”、“逆煤流”、“变频器工效低”等问题,造成了运输设备无效磨损和电耗浪费。通过在某煤矿带式输送机运输系统上加载节能控制设备,在满足矿井带式输送机运输正常生产的同时,解决了带式输送机无极调速的问题,提高了带式输送机运输系统的整体效率,实现了对电流、转速的实时监控和运输效率的最优设计。     

防止大倾角带式输送机物料下滑的措施

带式输送机是矿山生产运输系统的主要运输设备,具有连续运输,能力大且效率高,结构简单易于实现自动化控制,便于安装维护等优点,在矿井巷道和矿井的地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中应用广泛.普通带式输送机铺设角度一般为12°～16°,应生产需求采用深槽型大倾角带式输送机的铺设角度一般≤27.5°.深槽型大倾角带式输送机的结构比其他大倾角输送机简单,可采用普通输送机的通用部件、多滚筒驱动装置和普通输送带.大倾角带式输送机是带式输送机发展的趋势之一,提高大倾角带式输送机设计水平势在必行.     

大倾角带式输送机在付村煤矿的应用实践

通过对大倾角带式输送机在付村煤矿的实际应用,讨论了带式输送机在该矿的设计、安装及运行中存在的问题,对该带式输送机的选型设计及安装工作进行了详细总结,希望可以为同类矿井的煤炭运输提供技术参考。     

V型带式输送机通过鉴定

近日 ,由鹤壁煤业 (集团 )有限责任公司设计处与六矿共同研制的Ｖ型带式输送机通过了河南省科学技术委员会组织的鉴定。为解决鹤煤公司六矿二水平北翼由于巷道呈凹弧状造成的设备安装和煤炭运输困难。设计处与六矿共同开发研制了Ｖ型带式输送机。该带式输送机可以在巷道最高点与最低点相差 8 31ｍ、首尾弯度达 33 6ｍ的情况下工作。该带式输送机自投入运行 1ａ多来 ,已完成原煤运输 1 0 0多万ｔ,与使用原来的运输设计相比 ,节约机头、机尾、限速运行装置、控制装置等设备投资 70余万元 ,节约工程费 1 3万余元 ,减少维修管理人员 1 0人 ,节约…     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

矿用带式输送机缓冲托辊的改进设计

由于带式输送机的运输能力大、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等一系列优点,而在煤矿井下运输中占据主要地位。对于大型现代化煤矿,井下的煤炭运输主要是通过带式输送机来实现的。但由于现在矿井对于带式输送机的实际要求越来越高,比如运量的加大、速度的提高、运输距离的加长等,使得带式输送机在井下煤炭运输中也出现了许多的问题,     

西卓煤矿煤炭外运系统设计方案探讨

西卓煤矿至铁路装车站煤炭运输距离约12 km,沿途有城区、村庄、高速公路、城际铁路、国道等影响因素。通过比较铁路专用线运输、公路运输、带式输送机运输3种运输方式,综合运营成本、环境保护、发展趋势等方面情况,进行对比分析后确定带式输送机作为首选煤炭运输方式。结合城市规划、社会影响和技术可行性选择合适的输送机运输线路,与普通带式输送机和管状带式输送机在前期投资、建设安装、环境影响、后期运营等方面进行综合比较,确定采用管状带式输送机作为设计输送方式;并对选用的管状带式输送机进行选型计算,为类似规模和距离的煤炭运输项目提供参考。     

带式输送机转弯装置的设计与应用

针对晋华宫矿井下运输一区传统带式输送机在巷道中无法实现角度转弯的问题,设计了一种带式输送机转弯装置。该带式输送机转弯装置可以实现在巷道转弯处增设任意角度皮带机,有效提高了带式输送机的应用范围,为实现煤矿高产高效安全开采奠定了基础。     

滚动自移技术在带式输送机机尾装置的应用

分析和讨论了煤矿中广泛使用的带式输送机分类和工况条件,进行了自移装置液压系统设计,设计了一种结构简单、便于维护的带式输送机自移机尾装置,对转载机水平移动和爬坡移动进行了分析计算。较好地解决了带式输送机机尾移动时的反作用力对转载机下滑时产生的不利影响,将原来的滑动移动改为滚动移动,大大地提高了采煤机的工作效率,较好地适应煤炭开采运输的需要,具有明显的经济效益。     

主平硐平面弯曲带式输送机的设计

介绍了主平硐煤炭运输平面弯曲带式输送机的设计,重点对平面弯曲带式输送机作了设计计算,确定了转弯半径,通过对转弯段采取技术措施,解决了带式输送机在转弯段跑偏、侧翻、侧移、漂带的问题,满足带式输送机的运行最佳效果。     

管状带式输送机双向运输的研究

依据管状带式输送机的特点,提出采用一条管状带式输送机输送的双向运输,能解决多条普通带式输送机搭接问题,研究了管状带式输送机双向运输翻带装置及装、卸料装置,达到节省投资成本的目的。     

快速更换钢丝绳输送机胶带的方法

1 引言 平煤集团五矿于1959年投产,设计生产能力为120万t/a,原煤运输任务全部由己三上山一台STJ1000/4×75型带式输送机承担.     

煤矿井下带式输送机落煤点缓冲除尘装置的应用

针对云冈矿井下带式输送机运输过程中易产生煤尘污染,且易造成下级输送带损伤的问题,设计了一种新型带式输送机落煤点缓冲除尘装置。实践应用效果理想,有效解决了带式输送机运输区域的粉尘浓度污染问题及下级带式输送机因落煤问题造成砸坏和冲击损伤的问题。     

基于MCGS组态软件的带式输送机监控系统

介绍了一种基于MCGS的带式输送机监控系统,系统主要完成井下带式输送机煤炭运输情况的实时监控,对带式输送机出现各种故障进行报警,并对不同故障采取不同措施,有效提高生产效率,提高煤炭产量,该系统可广泛应用于各大中型煤矿企业。