甲醇精馏的优化和控制

<正>山东兖矿国泰化工有限公司采用煤气化联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力24 kt/a。经过几年不断地工艺优化和技术改造,精甲醇产量得     

提高精甲醇系统生产负荷总结

我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1　流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔…     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

甲醇三塔精馏工艺在我厂的应用

我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺，原设计生产能力为100kt／a，经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关，目前已达到150kt／a的生产能力。现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结，供同行参考。[第一段]     

影响精甲醇质量的因素分析

龙宇煤化工是利用壳牌粉煤气化技术,宽温耐硫变换,低温甲醇洗净化工艺,鲁奇甲醇合成工艺,四塔精馏制取精甲醇。精甲醇生产能力500kt／a大型现代化,高技术企业．在生产过程中,粗甲醇质量的优劣,对粗甲醇的予处理及精馏工艺的控制都会严重影响精甲醇质量,本文对影响精甲醇质量的因素分析。     

粗甲醇精馏生产中甲醇产品干点超标原因及处理措施

安阳化学工业集团公司甲醇公司生产装置设计能力为30kt／a，其粗甲醇的精制采用国内典型的双塔精馏工艺，主、预精馏塔均为浮阀塔。该装置于1995年投产，当年即达了设计生产能力且运行稳定。甲醇产品质量符合GB338-92工业甲醇国家标准，优等品率在97．14％以上，合格率     

甲醇三塔精馏系统优化操作总结

<正>0前言江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)目前拥有年产800 kt合成氨、1 000 kt尿素、500 kt甲醇的生产能力。甲醇合成催化剂处于不同时期,所产粗甲醇杂质含量不同,导致甲醇精馏操作参数及消耗有所差异。为了达到不同用户对甲醇产品质量的需求指标,恒盛公司在甲醇精馏系统运行中不断对系统进行工艺优化、操作条件调整,既生产出优质产品,又使消耗达到最低水平。现对250 kt/a甲醇三塔精馏系统工艺优化和操作条件优化进行总结。     

φ1 800mm甲醇合成塔的并入与NC 307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程,于2000年5月建成投产.该系统设计能力为80 kt/a,实际生产能力已达100kt/a.为了适应市场的需求,增加效益,决定扩大生产规模,使甲醇的生产能力达到120 kt/a.     

50 kt/a甲醇精馏装置设计运行总结

对50kt／a甲醇精馏设计进行总结,合理利用旧设备,优化工艺,新旧系统互相利用,节约投资。浮阀塔改造成填料塔提高生产能力,残液回收减少环境污染。     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

甲醇储存系统耦合连通改造分析与应用实践

陕西渭河煤化工集团有限责任公司二期200 kt/a甲醇装置、三期400 kt/a甲醇装置精馏系统均采用天津大学三塔双效精馏工艺,系统操作弹性40%～130%。依托历史生产数据,在充分分析与探讨3套甲醇储存系统耦合连通(陕西渭化2套甲醇装置的粗甲醇储罐与陕西渭河化工科技有限责任公司100 kt/a二甲醚装置的630产品罐有效耦合连通)运行必要性的基础上,于2023年5月实施了3套甲醇储存系统的耦合连通改造。技改后,为陕西渭化生产经营开辟了多种运行模式——当二期甲醇装置长时间低负荷运行时,可以停运二期甲醇精馏系统,通过三期甲醇精馏系统加负荷将二期粗甲醇一并精馏,或当二期甲醇装置负荷过高时输送一部分粗甲醇至三期甲醇精馏系统精馏,从而有效降低生产成本、提升精甲醇产品质量、助力环保工作;三期粗甲醇储罐甲醇可送往630产品罐或191甲醇产品罐区或二期粗甲醇储罐,进一步拓宽2套甲醇装置负荷提升的空间。     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。     

三塔精馏装置在我公司的应用

我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。     

年产20万吨甲醇精馏段工艺设计

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,本文简述了200kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

醇醛联产技术在化工生产中的应用

<正>浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨公司)甲醇精馏装置设计产能为80 kt/a,经近几年对装置进行技术改造、优化调节后,现产能已达到120 kt/a。由于市场行情的影响,对低压甲醇装置和合成氨联醇装置进行生产配置调整,装置满负荷运行后,粗甲醇的产量要高于精馏装置的最大生产负荷,存在粗甲醇产能过剩、库存过高及精甲醇产能不足等问题。为进一步提高甲醇精馏装置产能、降低粗甲醇库存,决定对甲醇精馏装置和甲     

甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

甲醇精馏系统的优化改造

我公司甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程,设计生产能力为240 kt/a,于2005年10月投产.该装置在运行过程中曾出现因系统内流量计选型不当导致较长时间产不出精甲醇、加压塔精甲醇冷却器振动严重、预塔不凝气带液严重、常压塔冷凝冷却器封头隔板脱落等问题,为此,我公司对甲醇精馏系统进行了优化改造,取得了较好的效果,现总结如下:     

合成系统双塔并联工艺运行总结

河南省卫辉市豫北化工有限公司经过多次扩建改造,目前已经发展成为合成氨生产能力115 kt/a,而实际产量可以达到180 kt/a,其中联醇设计能力达100 kt/a,碳酸氢铵生产能力达300 kt/a,合成塔为1台DN1 000 mm矮胖塔以及1台DN1 000 mm标塔,采用并联工艺,于2001年6月投入运行.     

甲醇精馏系统技术改造总结

0前言福建三明化工有限公司有机厂共有两套年产精甲醇10kt生产装置（原采用浮阀塔）。两套装置均采用双塔精馏流程,预塔塔径1．0m,主塔塔径1．2m。近几年来,甲醇精馏系统先后进行了1^#系统主塔斜孔塔塔板改造、1^#系统预塔规整填料改造、1^#和2^#冷却系统改造、2^#系统主、预塔规整填料等改造,装置生产能力已提高至50kt／a。由于设备使用时间长。预塔入料层填料部分被堵塞,塔板分离效率降低,产量低、产品质量不稳定。