新型香料2-乙酰基噻唑的合成

对２－乙酰基噻唑的传统合成工艺进行了研究，实验表明：以２－氨基噻唑为原料，经重氮化、溴化、乙酰化等三步反应制备２－乙酰基噻唑，该工艺与传统方法相比，具有成本低，工艺简单等优点，总产率为６７．６％，是一种具有实际应用前景的工艺方法。     

丙纶改性树脂—PDS的合成

对苯乙烯－４－（甲基丙烯酸）２，２，６，６－四甲基哌啶醇酯共聚物的合成进行了研究，确定了合成条件，并对影响合成的各种进行了探讨。     

合成2—乙基己酸钴的研究

通过２－乙基己酸钠与氯化钴反应，就高收率２－乙基己酸然的合成进行了研究。在原料的摩尔比为２．６：１，ＰＨ值为５－６，反应温度为８０－９０℃，较强烈搅拌的条件下，钴的收率可以达到９９％以上，并利用此条件，在５０Ｌ釜上进行了放大试验获得了满意的结果，此数据可作为工业化生产的依据。     

由ACCP制取N—乙酰化物的研究

对１－氨基－２－氰基环戊烯在一定条件下与醋酐进行酰化反应合成Ｎ－乙酰化物进行了研究，收率可达８８．６％。     

丙纶改性树脂—PDS的合成

对苯乙烯—４—（甲基丙烯酸）２，２，６，６—四甲基哌啶醇酯共聚物（ＰＤＳ）的合成进行了研究，确定了合成条件，并对影响合成的各种因素进行了探讨。     

固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间、焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量、反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，对二元及三元复合型固体超强酸催化剂的活性也进行了一些研究。实验结果表明，ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂及其复合型催化剂可用于苄基甲苯的合成，具有工业摧广价值。     

溶胶—凝胶法制备纳米TiO2—Al2O3复合粉体

采用溶胶－凝胶法合成了纳米８ｗｔ％ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体．考察了反应温度、溶液初始ｐＨ值、柠檬酸用量及分散剂等对平均粒径的影响规律,确定了优化工艺条件．合成粒子呈球形,粒径分布均匀,单分散性好,平均粒径为１５ｎｍ,ＢＥＴ比表面积为１４０．６ｍ２／ｇ．     

4—氨基—2,3—丙撑—5,6,7,8—四氢喹啉的合成

研究了以１－氨基－２－氰基环戊烯－１与环己酮在上脱水剂存在下合成４－氨基－２，３－丙撑－５，６，６，７，８－四氢喹啉的方法，在条件实验的条件上， 制取上术匀物的适宜的工艺条件。     

N一苯基-2,6-二氯苯胺合成反应的溶剂效应和机理

研究了用Ｎ-苯基一２,２,６,６,６－四氯环己亚胺制备Ｎ－苯基－２．６－二氯苯胺合成反应的影响因素．实验结果表明：溶剂效应是Ｎ－苯基－２．６－二氯苯胺合成反应的主要影响因素,溶剂的极性越大,反应越易进行．同时对合成反应的机理进行了探讨     

FeS—2分子筛的合成及对苯酚羟化的催化性能研究

合成了一系列Ｓｉ／Ｆｅ比不同的ＦｅＳ－２分子筛，用于进行Ｈ２Ｏ２和苯酚羟化反应合成邻苯二酚和对苯二酚。考察了分子筛的Ｓｉ／Ｆｅ摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂用量、苯酚／Ｈ２Ｏ２摩尔比对ＦｅＳ－２分子筛催化活性的影响。结果表明，在最佳反应条件下，以Ｓｉ／Ｆｅ＝８０的ＦｅＳ－２为催化剂，苯酚的转化率为１７．７３％，邻苯二酚的选择性为６４．１９％，对苯二酚的选择性为２９．５％，苯醌的选择性为６．３１     

FeS-2分子筛的合成及对苯酚羟化的催化性能研究

合成了一系列Ｓｉ／Ｆｅ比不同的ＦｅＳ－２分子筛，用于进行Ｈ＿２Ｏ＿２和苯酚羟化反应合成邻苯二酚对苯二酚。考察了分子筛的Ｓｉ／Ｆｅ摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂用量、苯酚／Ｈ＿２Ｏ＿２摩尔比对ＦｅＳ－２分子筛催化活性的影响。结果表明，在最佳反应条件下，以Ｓｉ／Ｆｅ＝８０的ＦｅＳ－２为催化剂，苯酚的转化率为１７．７３％，邻苯二酚的选择性为６４．１９％，对苯二酚的选择性为２９．５％，苯醌的选择性为６．３１％。     

窄分布高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

在壬基酚聚氧乙烯醚反应研究与催化剂考察的基础上，提出了ＫＯＨ．Ｂａ（ＯＨ）２型二元复合催化剂。以产物分子量和产品色泽为主要指标，通过对催化剂浓度，反应温度。反应压力等反应条件的考察确定了壬基酚聚氧乙烯醚的最佳合成工艺条件，并对反应机理进行了探讨。     

N－环已基－2－苯并噻唑次磺酰胺的合成

讨论了用过氧化氢作氧化剂合成Ｎ－环已基－２－苯并噻唑次磺酰胺。研究了原料配比、反应时间、反应温度等对收率的影响，给出了最佳合成工艺条件。     

固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ＾２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间，焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量，反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成水杨酸异戊酯

合成了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３型固体超强酸,并将用于催化合成水杨酸异戊酯,确定了催化剂及水杨酸异戊酸合成的适宜工艺条件：钛盐与铝盐摩尔比１：４,催化剂焙烧温度５００￣６００℃,催化剂用量１．５ｇ,反应温度１９５￣２００℃,反应时间５￣６ｈ。用ＩＲ、ＸＲＤ等技术研究了催化剂蝗结构与催化性能的关系。     

甲基丙烯酸改性F—44树脂的合成工艺及性能

研究了甲基丙烯酸改性Ｆ－４４树脂的合成工艺条件，包括催化剂的用量、反应时间、反应温度对甲基丙烯酸转化率的影响，结果表明：当反应温度为９５℃、催化剂的用量为单体质量的１．２％时，４小时之内反应即可完成；测试并证实了改性树脂具有优良的光学活性、力学性能、耐溶剂性、耐酸碱性等；采用ＦＴ－ＩＲ对所合成的树脂的结构进行了表征。     

碱性氧化铝催化合成增塑剂DEDB的研究

介绍了在碱性Ａｌ２Ｏ３为催化剂合成增塑剂一缩二乙二醇二苯甲酸酯的实验和结果，考察了醇比，催化剂用量，反应温，反应时间等因素对酯化反应的影响，给出了适宜的工艺条件。     

用甲醇和乙醇制取合成季戊四醇的原料的研究

在固定床反应器中以甲醇、乙醇为原料研究制取季戊四醇合成原料的反应。确定适宜反应条件是：甲醇与乙醇摩尔比为６：１，反应温度为５００℃，空气流量为０．２ｍ~３／ｈ，得到的反应产物中甲醛与乙醛摩尔比是８．１２６：１，满足合成季戊四醇的原料配比。     

3，5，6－三氯吡啶－2－酚的合成

通过分析对比选出一条切实可行的合成路线，经过试验研究，选出较为理想的两种催化剂、溶剂及合理的工艺条件，使合成３，５，６－三氯吡啶－２－酚的收率提高至７０％以上，同时缩短了工艺流程，简化了操作。     

巴豆醛液相氧化制备巴豆酸的合成工艺研究

研究了巴豆醛液相氧化合成巴豆酸的工艺条件 实验表明,巴豆醛与过氧乙酸摩尔比为１：１．３,醋酸锰用量为 ２．５％（相对于巴豆醛）,过氧乙酸的浓度为１５％,１０℃温度下反应６ｈ,收率达到６０％以上．