牛乳酪蛋白的人乳化改性研究

由于牛乳酪蛋白不易为婴儿消化吸收，通过对牛乳酪蛋白人乳化改性的，即运用犊牛胃酶的作用，减少牛乳αｓ－酪蛋白的量，使β－酪蛋白与αｓ－酪蛋白的比例由原来的０．７提高到３．０以上，从而接近了人乳的消化吸收性。经人乳化改性后的牛乳可适用于新生婴儿配方乳的制造。     

复配乳化剂制备乳化柴油的研究

具体介绍了以Span,Tween系列的复配乳化剂,以HLB值选择乳化剂,进行柴油的掺水实验,制成乳化柴油．具体分析了影响乳化柴油稳定性的因素及乳化原理．通过适当的乳化工艺及合适的复配乳化剂,显著提高了乳化柴油的稳定性．实验表明：复配体系Span60／Tween80要比其他复配乳化剂的增溶效果好,不仅增溶的水量多,成本也大大减少．在m(Span60)：m(Tween80)为81：19(质量比)时,最大增溶水的质量分数将近22％.     

辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯在乳化桔子香精中的应用

以辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯作为乳化桔子香精的乳化稳定剂，研究了相应的优化工艺条件．结果表明，辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯可用于桔子乳化香精中，添加辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯能制得较为稳定的乳化体系．优化工艺条件为：辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯质量分数14％、取代度0．017、桔子香精质量分数6．5％、均浆温度为20℃、均浆时间为5min．在此条件下制得的乳化香精，稀释后仍有一定的稳定性。     

冷榨芝麻油微胶囊乳状液乳化条件及乳化体系研究

研究了制备冷榨芝麻油微胶囊的乳状液乳化工艺条件及乳状液的黏度、粒径.根据乳状液的稳定性选择大豆分离蛋白和β-环糊精复合作为包埋壁材,选用蔗糖酯S-15、单甘酯作为乳化剂制备冷榨芝麻油微胶囊乳状液,得出最佳的乳化条件为:乳化温度70℃,剪切时间4 min,乳化剂复配比例为2∶1,此条件下制备的冷榨芝麻油微胶囊乳状液稳定指数均值可达98.2%.采用TA-DHR-1型流变仪研究冷榨芝麻油微胶囊乳状液的黏度表明:乳状液黏度在初始阶段发生剪切变稀,随着剪切速率不断增加,其黏度也趋向稳定.乳状液总固形物含量为17%~22%时乳化效果较好.冷榨芝麻油微胶囊乳状液的粒径测定结果表明:乳状液粒径大多分布在1~10μm的区间内,占81.93%,说明乳状液粒径大小分布较为集中、均匀.     

微乳化法合成松香酸蔗糖酯及其应用性能研究

松香酸与乙醇在碱性催化剂作用下反应制备了松香酸乙酯．再以松香酸乙酯与蔗糖为原料，微乳化剂条件下，进行酯交换合成了松香酸蔗糖酯，考察了原料配比、反应温度，反应时间、催化剂的品种和用量、乳化剂及体系压力对松香酸蔗糖酯产率的影响，二次回归正交实验确定的松香酸蔗糖酯最佳合成条件为松香酸乙酯：蔗糖摩尔比为2．45：1，乳化剂与蔗糖质量比为0．14：1，催化剂与反应物料质量比为0．045：1，反应温度93℃，压力4．86kPa，反应时间3．45h，产率为82．07％，单酯含量58．2％．产物具有良好的表面活性，其乳化能力和发泡能力与十二烷基硫酸钠相当，泡沫稳定性好．     

柴油机随机引汽乳化装置的节能分析与应用

介绍了引汽乳气装置在柴油机上应用的台架试验和实际生产实验的结果，由实验结果可知，使柴油机节油达３－９％，与其它乳化燃料在柴油机试验结果对比，不仅达到节油目的，还解决了其它乳化燃料配制耗能，不能久置及稳定性不好等问题。     

柴油乳化工艺条件的试验研究

叙述了使用ＨＱ－Ｉ型柴油乳化剂进行柴油乳化工艺条件的优选试验，得到了最佳乳化工艺条件，并介绍了应用试验结果。     

丝素的功能性质

丝素在pH3－10范围内具有较好的乳化能力和优良的乳化稳定性;氯化钠的添加使丝素的乳化能力和乳化稳定性略微一降;随着丝素质浓度的增加,丝素的乳化能力和乳化稳定性均增强,当丝素质量浓度高于0.5 g/dL时,乳化能力的增幅变缓。丝素的表面疏水性低于酪蛋白酸钠,经高速剪 切作用后,表面疏水性显著增加。以丝素为壁材的微胶囊化薄荷油缓释性能良好。     

丁二酰亚胺在乳化炸药体系中的乳化机理

从乳化剂对乳化炸药的稳定化作用、乳化剂在油相中的表面化学性质、乳化炸药连续相油膜的稳定性等几个方面探讨了乳化炸药体系的乳化机理．说明了聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂作为油相与水相的媒介与水相存在化学吸附,在界面处形成单分子油膜,构成坚韧、封闭的连续相油膜,对乳化炸药起着立体保护作用     

皮革上光乳化蜡的研制

采用石蜡与微晶蜡为原料, 经化学改性研制出人造蜂蜡, 其质量和性能与天然蜂蜡基本相同。以人造蜂蜡为原料, 水为稀释剂研制出的皮革上光乳化蜡产品涂层均匀、性能优异、成本较低。探讨了乳化剂的种类、用量, 制备乳化蜡的搅拌速度、乳化时间、温度等因素对乳化蜡稳定性的影响。结果表明, 乳化剂以两种非离子型表面活性剂为主, 同时加入助乳化剂, 形成复合乳化剂。当总乳化剂与油相质量比为0 .30 以上时, 乳液呈均匀球状颗粒,稳定性较好;两者质量比为0 .40 以上时, 可形成微乳液。确定了最佳乳化工艺条件为:乳化时间为10 ～ 30 min, 搅拌速度为700～ 1 400 r/ min , 乳化温度为85～ 95 ℃。得到的乳化蜡稳定性较好。     

乳化炸药溶胀过程的稳定性研究

文章通过测定乳化炸药的溶胀率及内相ＮＨ４ＮＯ３溶失率，分析对比了不同乳化剂对其稳定性的影响．根据界面科学的有关理论，提出了乳化炸药的溶解扩散渗透机理，指出乳化剂是影响其溶胀稳定性的关键因素，揭示了乳化炸药的溶胀性与其稳定性的关系，提供了选择乳化剂的理论依据．为判别乳化炸药的稳定性提供了一种新的方法．     

β-环糊精催化合成4-羟基苯甲醛

苯酚和氯仿在氢氧化钠水溶液中,用β－环糊精作催化剂,发生Reimer-Tiemann反应,可100％地选择合成4－羟基苯甲醛,且产率很高。氯仿的加入方式以及β－环糊精的用量对产物的收率及选择性均有影响。最佳反应条件为β－环糊精10g,5mL氯仿在9h内加入,反应温度60℃。在此条件下产率为98．6％,选择性为100％。     

海洋鱼油β—环糊精包合物中EPA和DHA含量的测定

用气相色谱法进行海洋鱼油β－环糊精包合物中主要有效成分ＥＰＡ和ＤＨＡ的定量分析,使之能够定量加至奶粉中,本研究的色谱分离效果好,实验回收率９７．６７－９８．３１％,,变异系数０．９－２．１％,此外探讨了在不同的包合条件下海洋鱼油和β－环糊精的包合情况。     

表面活性剂在渣油－水系抑尘剂中乳化机理分析

根据乳状液稳定性理论，对表面活性剂在渣油－水系乳状液抑尘剂中乳化机理进行了分析．     

改善豆奶粉冲调性能的技术研究

豆奶粉流动性和分散性差是导致豆奶粉冲调结团的重要原因，而导致豆奶粉流动性和分散性差的重要原因则是表面不光滑和吸潮。作者研究了利用阿拉伯树胶，羧甲基纤维素钠，β－环糊精对豆奶粉颗粒进行外涂膜以改善其流动性和分散性，结果表明：单独喷涂阿拉伯树胶２．０ｇ／１００ｇ豆奶粉，羧甲基纤维素钠０．３６９ｇ／１００ｇ豆粉，β－环糊精１．０ｇ／１００ｇ豆粉粉均能防止冲调结团并具有辊好的防潮能力。同时喷涂阿拉伯树胶１     

乳化橡胶沥青混凝土半刚性复合路面材料实验研究

根据复合材料理论,采用水泥－乳化橡胶沥青材料体系进行半刚性的路面材料的实验研究。这种复合型路面材料是以水泥沙浆为连续相,以乳化橡胶沥青为分散相,故其能够同时兼顾两种材料的优点。初步的室内外实验表明了这一途径的合理性和可行性,并在实验的基础上,对这种材料的成型工艺进行了探讨。     

去氢表雄酮包合物的制备工艺研究

为了改善DHEA水溶性差这一缺点,利用β-环糊精(β-CD)对DHEA进行包合,采用饱和溶液法制备DHEA-β-CD包合物.以包合率为指标考察加热温度、加热搅拌时间及摩尔比工艺条件.通过显微镜法、薄层色谱法及红外光谱法验证DHEA-β-环糊精包合物的生成.并对DHEA形成包合物后的溶解性进行考察.通过实验得知,饱和溶液法的最优化工艺条件为:加热温度为50℃,加热搅拌时间为2h,DHEA与β-环糊精的摩尔比为1∶2.形成DHEA-β-环糊精包合物后能够明显提高DHEA的溶解度,是未加入β-环糊精溶液中DHEA浓度的2.01倍.     

水解胶原蛋白乳化性和乳化稳定性研究

以制革废弃物中提取的水解胶原蛋白为原料,采用高速搅拌器进行乳化过程,探讨了转速和时间对胶原蛋白乳化性的影响.结果表明,当转速为2 000r/min,乳化时间为20min时,胶原蛋白的乳化性和乳化稳定性较好.在此基础上考察了pH值、NaCl浓度、水解胶原蛋白浓度和水解胶原蛋白的分子量等因素对水解胶原蛋白乳化性及乳化稳定性的影响.     

XKX—型纺织乳化蜡的研究

应用正交设计法，对ＸＫＸ－型纺织乳化蜡的制备条件和配方，进行了优化研究，并作了手扩大实验。制备的产品达到标准Ｑ／ＧＭＪ０１－９２的要求，优于英国的ＡＷ－型蜡，与日本８８－型蜡的性能相当。     

表面活性剂乳化渣油的研究

对表面活性剂乳化渣油进行研究和分析，结果表明：乳化石渍馏时产物渣油所需乳化剂的最佳ＨＬＢ值为１０．４－１０．６，可行的乳化温度为７０℃，用不同的乳化剂乳化渣油可以得到乳化效果不同的乳状液，其中以Ａ１＋Ｂ１和Ａ２＋Ｂ１的乳化效果最好；且得到乳化不同浓度渣油所需的最佳乳化剂浓度。