矩形花键螺旋拉刀制造中的数学模型

给出了矩形花键螺旋拉刀直沟和螺旋沟两种刀具制造中的通用数学模型,并用实例与传统方案作了比较,验证了所提方案的可行性和模型的可靠性.     

渐开线硬质合金螺旋拉刀制造中的数学模型

本文所给渐开线硬质合金螺旋拉刀制造中的数学模型，是充分利用现行拉刀制造设备，并对传统拉刀制造工艺作了修正的新型制造方案对应的数学模型。文中以直沟和螺旋沟两种情况的实例难证了改进方案的可行性和数学模型的可靠性。     

矩形花键螺旋沟拉刀一次成型中的数学模拟

给出了矩形花键螺旋沟拉刀一次成型的数学模拟，并用实例验证了模拟的可靠性。     

三角花键硬质合金螺旋拉刀制造模型研究

本文所给三角花键硬质合金螺旋拉刀制造模型充分考虑到目前国内现行设备，并对一般拉刀制造工艺作了改进，最后就直沟和螺旋沟两种情况的实例验证了方案的可行性和模型的可靠性。     

关于硬质合金螺旋拉刀制造模型的探讨

首先给出传统拉刀制造工艺对应的数学模型，分析了竞争力不强的原因，进而给出了修正方案，并用齿形和螺刻角各不相同的硬质合金拉刀算例验证了修正后的制造模型的可靠和方案的可行。     

有关螺旋拉刀制造中通用几何模型的探讨

通过对螺旋拉刀制造现状的分析,提出了新的制造方案,建立了与一次磨出沟槽两侧刃口的新方案对应的通用几何模型,并用１２种不同齿形拉刀的算例验证了方案的模型的可靠性。     

论专用拉刀的应用与设计方法

本文重点介绍了三角花键专用拉刀的应用、优缺点、设计方案确定、结构细节设计、参数选择计算等过程.     

小孔梯形内螺旋深槽成组拉刀设计

在加工工件上的小孔梯形内螺旋深槽时,经常采用的是单刀多次拉削的工艺方法,这种加工方法满足不了大批生产时对策痃的要求,为此,提出了用“成组拉刀”取代单把拉刀进行拉削的高效工艺方法,并为“成组内螺旋深槽拉刀设计”提供了一种合理、简捷的设计方法。     

关于三角花键轴螺旋插齿刀CAD／CAM数学模型的研究

给出了一种三角花键轴螺旋插齿刀的最新设计方法，使本设计方案中不存在设计误差，同时给出了相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ几何模型，最后结合具本算例验证了方法及模型打可靠性。     

任意截形螺旋铣刀制造模型研究

螺旋铣刀在数控技术下可获满意产品，但降维技术无疑为其节省成本提供可能，本文以几何学为依据，给出一维数控磨制任意截形的螺旋铣刀在方案及数学模型，并用算例验证了其方案折可行性与模型的可靠性。     

矩形花键轴螺旋插齿刀设计制造的几何模型

本文给出了矩形花键轴螺旋插齿刀的一种精确设计方法，并推导了相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ几何模型。最后用具体算例验证了方法及模型的可靠性。     

变导程螺旋的数学模型及其计算机辅助设计

用复合函数的形式，导出导程呈线性变化的圆柱螺旋线的参考方程。以此参数方程为数学模型，完成了匀变导程螺旋的计算机辅助设计程序，从而较好地解决了粮食行业在相应螺旋设计时的理论和绘图问题。     

制冷剂为循环介质的螺旋盘管相变蓄热器数学模型

分析了制冷剂为循环介质的螺旋盘管相变蓄热器蓄热过程,建立了其数学物理模型,针对螺旋盘管不规则的几何边界问题,提出了保证数值求解相对精确且不引入更多网格的相变传热隐式数值计算方法.得到了制冷剂温度、干度和蓄热材料温度、蓄热速度的变化规律.结果表明,在初始时刻蓄热器具有良好的蓄热性能,但是经过一段时间后蓄热速度基本恒定且较小,蓄热能力变差.该模型能反映螺旋盘管相变蓄热器的蓄热物理过程,对螺旋盘管相变蓄热器蓄热能力的分析及改善具有一定的参考价值.     

新型螺旋非圆锥齿轮的数学模型和齿面接触分析

本文结合非圆锥齿轮的设计原理和面铣螺旋锥齿轮的制造原理,提出了一种可应用于相交轴变速传动的新型螺旋非圆锥齿轮.与直齿非圆锥齿轮不同,螺旋非圆锥齿轮有许多优点,如高接触比、高强度、良好的动态性能和可调节的接触区域.此外,虽然制造直齿非圆锥齿轮很困难,但螺旋非圆锥齿轮可以用6轴锥齿轮切削机床高效、精确地制造.首先,介绍了螺...     

三角高程测量的精度分析及其在工程建设中的应用分析

通过对三角高程测量高差公式的推导,对其高差中误差进行了系统的分析,可知高差中误差主要取决于测距误差和测角误差,根据成绵乐客专桥墩高程控制测量和牛兰江—滇池补水工程高程控制网复测及加密实例分析,可知三角高程测量方法在一定条件下可以替代常规水准测量,精度满足四等水准测量要求。