植酸提取方法的研究

以米糠、玉米植酸钙为原料，采用自溶法和草酸置换法制取植酸。试验表明，无论是以玉米植酸钙还是以米糠植酸钙为原料，用自溶法制得植酸的质量明显优于草酸置换法。以米糠植酸钙为原料，采用自溶法比草酸置换法制得植酸的得率高４．９％，以玉米植酸钙为原料，采用自淀法比草酸置换法制得植酸的得率高３．７％；采用自溶法制取植酸时，米糠植酸钙比玉米植酸钙制得植酸的得率高６．８％，采用草酸置换法制取植酸时，米糠植酸钙比玉米植酸钙制得植酸得率高５．６％。因此米糠植酸钙是生产植酸的最好原料，而自溶法是较好的生产方法。     

由米糠提取植酸钙镁最佳反应条件的研究

采用正交设计及极差分析方法，确定了以米糠为原料提取植酸钙镁的最佳反应条件．     

吸附法制取植酸钠的工艺研究

本文研究了用离子交换树脂吸附法以玉米浸渍水为原料制取植酸钠的新工艺，采用正交设计及极差分析法确定了最佳工艺条件，植酸钠平均收率达到９５．２１％．     

营养调料酵母精的研制

以市售面包酵母和啤酒厂废弃的啤酒酵母为原料,经过一定的预处理,选择合适浓度的氯化钠和自溶促进物促进自溶,制得了呈味性能好的酵母精。当在面包酵母为原料时,经48～72小时自溶得率可达50～59％;研究了木爪蛋白酶、温度和pH对自溶的影响以及一定条件下72小时内的自溶过程中细胞内物质的外溢动态和自溶产物。以啤酒酵母为原料时,自溶48小时得率可达60％以上。从而使废弃酵母液COD值降低约四分之三。制得的酵母精鲜味浓厚,添加于酱油中可使三级酱油明显增鲜。     

从米糠中制取高纯度肌醇新工艺研究

研究了以米糠为原料，用离子交换树脂提纯制取高纯度肌醇的新工艺。与沉淀法相比，产品质量好，操作工艺简单：用717阴离子交换树脂直接吸附米糠酸浸液中的植酸，树脂经5％氢氧化钠溶液洗脱后，洗脱液在植酸盐浓度为20％，压力为1．5MPa的条件下水解7—8h，过滤并通过70l、732阴阳离子交换树脂脱除色素及无机盐后结晶得到高纯度肌醇。其纯度为99．3％，熔点225—226℃，肌醇收率以米糠计为1．34％。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８￣１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣｌ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺研究

脱脂米糠中植酸盐（菲丁）含量高达８～１４．５％，是制备植酸盐的最佳原料。本文研究了制备高质量及高产量菲丁的最佳工艺条件。脱脂米糠用ＨＣＩ水溶液浸泡，再用ＣａＯ－ＮａＯＨ中和制备出收率高于９０％的商品菲丁。     

用离子交换处理从米糠中提取植酸的研究

介绍用离子交换处理从米糠中提取植酸钙镁、植酸的方法以及相关问题，简略介绍它们的用途和应用范围，分析了影响植酸产量和质量的因素以及我国植酸的生产和应用状况．     

新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉的研制

采用玉米麸质粉为主要原料，经酶液化，水解，脱色脱臭及干燥制得新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的优化工艺条件为：滤饼与水质量比为１：２．０，介质的ｐＨ值为１１，水解温度１１５℃，水解时间７．５ｈ。所得产物的蛋白质含量为６３．８％，得率达５３．４％。     

新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉的研制

采用玉米麸质粉为主要原料，经酶液化、水解、脱色脱臭及干燥制得新型食品添加剂玉米蛋白发泡粉。正交试验确定的优化工艺条件为：滤饼与水质量比为１∶２．０，介质的ｐＨ值为１１，水解温度１１５℃，水解时间７．５ｈ。所得产物的蛋白质含量为６３．８％，得率达５３．４％。     

利用综合法从菜子粕中制取植酸钙

试验采用综合法，对新疆产菜子粕进行处理，在脱去菜子粕中毒素的同时，提取高得率的植酸钙。认为其技术关键是控制稀酸浓度，浸泡时间，浸泡温度及ＰＨ值。     

利用综合法从菜子粕中制取植酸钙

试验采用综合法，对新疆产菜子粕进行处理，在脱去菜子粕中毒素的同时，提取高得率的植酸钙。认为其技术关键是控制稀酸浓度、浸泡时间、浸泡温度及ｐＨ值。     

离子色谱法测定米糠中植酸含量

采用微波消解技术将植酸转化为磷酸盐,然后用离子色谱法测定磷酸盐,从而获得米糠中植酸含量。实验中比较了米糠直接消解、提取液直接消解和提取液经阴离子交换处理消解的测定结果。离子色谱定量工作曲线方程为y=0．116 lx＋0．6509,相关系数为JR2=0．9980,测定结果相对标准偏差为0．68％,回收率为97．0％-102．3％,结果令人满意。     

低压氧碱法制稻草浆

本文研究了在低氧压条件下(490 kPa(5kg/cm~2)]用氧碱法制取高得率稻草化学浆的最佳工艺条件。并在同等条件下与碱法、碱-蒽醌法、硫酸盐法、碱性亚钠蒽醌法制得的高得率稻草化学浆进行了对比。具有投资少、能耗低、得率高、易漂白、污染小等优点,适用于中小纸厂     

精制米糠蜡的工艺条件

以含油较高的毛糠蜡为原料,采用异丙醇溶剂脱除米糠蜡中的甘油酯及脂肪酸;通过单因素试验考察了萃取时间、温度、料液比3因素对脱除甘油酯效果的影响.在单因素基础上进行了基于Box-Behnken设计的响应面法优化分析,以纯度为指标,方差分析结果表明:回归模型较好地反映了米糠蜡纯度与时间、温度、料液比的关系.通过二次回归模型分析得出影响因素主次顺序为料液比温度时间.最佳工艺条件为:49 min、58℃、料液比1∶6,在此条件下进行3次平行验证试验,得到精制米糠蜡中丙酮不溶物由49.57%提高至90.09%,得率为86.71%,试验值与预测值吻合良好.得到的米糠蜡在此基础上进行了二次萃取,所得产品纯度达到98.7%,得率为84.35%.     

生姜蛋白酶的工业提取方法比较

以莱芜黄姜为原料，对生姜蛋白酶的提取方法乙醇法、单宁法、超滤法进行了比较。结果表明，超滤法所获得的生姜蛋白酶的活力、得率最高，其最适条件为：操作压力0．06MPa，此时蛋白酶的得率为2．3％。     

玉米黄浆制取亮氨酸的研究

以玉米黄浆粉为主要原料，采用４．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４在１０５℃±１℃条件下，水解１７小时，利用亮氨酸在不同温度下的溶解度差异进行提取Ｌ—亮氨酸，其Ｌ—亮氨酸的平均得率为５７％（Ｗ／Ｗ）。分析检测表明，Ｌ—亮氨酸纯度可达到９８．５％以上。     

玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究

以玉米芯为原料，经清洗、干燥、破碎(粒度Φ为3—5nm)后用酸水解，再中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶生产木糖醇．采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响，确定了最佳生产工艺条件：加HCl的浓度为2．0％、水解压力0．1MPa、水解温度120℃、水解时间4h．进一步将母液进行再回收处理，使木糖醇得率提高了15％-20％．所得木糖醇得率达60．2％．     

水解时间和酸度对氨基酸得率的影响

以玉米黄浆粉为原料，在一定酸度的Ｈ２ＳＯ４及１０５℃±１℃条件下进行水解。探讨水解时间、酸度与各种氨基酸得率的关系，重点是亮氨酸的变化情况。实验结果表明，在Ｈ２ＳＯ４为４．５ｍｏｌ／ｌ，时间为１７小时，氨基酸总得率可达到９９．５％左右，而亮氨酸得率也可达到９９．５％以上     

硫酸软骨素钙制备研究

对以硫酸软骨素钠为原料制备硫酸软骨素钙的方法进行了研究，硫酸软骨素钠经水溶解阳离子交换树脂处理，用氢氧化钙和氯化钙离子转型，然后加95％酒精沉淀，制得硫酸软骨素钙；制得白色粉末状产品，收率95．70％，质量符合标准要求；该方法制备的产品收率高，质量符合标准要求，制备工艺切实可行。