浅谈煅烧车间工艺管理及改进

针对炉气系统运行过程中出现的各种问题,根据煅烧车间主要工艺指标及关键流程,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。     

271管玻璃钢衬铅电除雾器的应用

我厂硫酸车间一、二系统原为一级电除雾器水洗净化流程,电除雾器为铅制、108管、G式两台并联。因设备陈旧,除雾效率较差,酸雾指标达不到要求,造成鼓风机带酸,鼓风机出口气道、冷热交换器下部有酸泥沉积,鼓风机叶轮和换热器腐蚀严重,转化器阻力上涨等。     

大型湍动塔在硫酸生产上试用成功

我车间新系统净化,原是三文水洗流程,因增产和阻力的矛盾,曾先后采用过冷凝器、浮板喷射塔代替二文。一九七二年三月,结合新系统大修,又进行了大胆的尝试,自己 设计、制造、安装了一台φ1500毫米、H6600毫米的塑料湍动塔,并投入生产。经过一年时间的生产考验,对于降温、除尘、除雾和阻力等,在设计能力范围内生产操作,收到     

干吸塔串酸管的改进

白银公司硫酸车间四系统在一九七九年七月一次投产成功,各项技术指标达到设计要求。这是一套以D-700-13型号风机为主鼓风机的车间。处理烟气量为35000标米~3/时。采用标准的酸洗流程。该系统干吸塔的串酸管道,在吸收了兄弟厂溢流串酸经验的基础上,采用了全溢流式串酸。一年来操作证明,这一改革是合理的,深受操作工人的欢迎。具体流程如图所示。     

大型纤维除雾器的试验

南化氮肥厂硫酸车间一系统(规模:年产量为10万吨)是一级电雾水洗净化流程。鼓风机出口酸雾0.189～0.834克/标米~3,达不到部暂定0.03克/标米~3的指标。于是鼓风机带酸,叶轮和换热器腐蚀,鼓风能力降低,转化器触媒阻力上涨,转化率下降。     

硫磺流失量的工艺查定

上海硫酸厂一车间硫磺制酸是在矿石制酸、水洗净化流程的基础上,先于1966年将一转一吸改为两转两吸,后于1978年5月改成硫磺制酸。由于是利用原有设备进行改造,因此与一般硫磺制酸的两转两吸流程有所不同。硫磺单耗的计算与国内各厂相同,根据各项效率的测定加上一定量的其他损失计算而得。这样的计算是否恰当?与实际相差多少?这必需通过测定来加以比较。在1982年9月对硫磺制酸进行了工艺查定。     

D-162管式塑料电除雾器的设计和应用

<正> 一、前言我厂硫酸车间原有的文—泡—文水洗净化流程存在着净化系统阻力大、酸雾含量及电耗指标难以达到部颁标准的弊病。酸雾含量高使鼓风机遇到腐蚀、转化器阻力上升、热交换器漏液、漏气、影响了设备的使用寿命     

两级干燥塔串联效率测定

一、前言 我厂硫酸车间为苏联设计的酸洗流程,在干燥部分设置二个干燥塔串联,开工以来,二干塔时开时停,对其效率及设计意图总未能进行系统的测定。因而对串联二干燥塔是否必要也不能给于实践的肯定。自去年十月与太化共同承担了此项研究后,作了一些测定,由于水平较低及经验不足,难免有不妥之处,尚希大家指正。     

氯化铵结晶工序的改进

在“鞍钢宪法”光辉照耀下,我们联碱车间结晶工序工人、干部和技术人员,在大连制碱工业研究所的试验基础上,提出了氯化铵结晶逆料取出流程新工艺。经粗铵工段及检修工段工人共同努力,在庆祝“鞍钢宪法”发表十五周年前夕,联碱车间第二系统结晶器逆料取出新流程,一次试车成功,这是毛主席革命路线的胜利。我们联碱车间氯化铵结晶器、外冷器等主要设备生产强度已经很高。为了适应革命生产形势飞跃发展的需要,如何在这基础上改进工艺,进一步提高产量,保证产品质量,是一项     

玻璃纤维除雾器的应用

一、前言南化氮肥厂硫酸车间一、二系统是一级电雾水洗流程,1977年以前,酸雾指标长期很差,鼓风机出口酸雾含量在0.1～0.9克/米~3,有时高达2克/米~8以上,干燥塔带酸沫严重,管道积酸泥甚多,鼓风机叶轮被腐蚀,冷热交换器每次大修要更换100～200根列管,转化器内触媒被粉化,阻力上升迅速,因此大修间隔期短,甚至不到一年就要大修。多年来该车间为了解决这一带雾沫问题,先后在干燥塔后用过布状金属丝网,筒状不锈钢丝网,平铺的玻璃纤维过滤器(箱式),不锈钢车屑,焦炭等均未得到良好的效果。     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

净化设备选用复喷塔

我院为会泽麒麟厂硫酸车间设计的硫化锌精矿沸腾焙烧两转两吸烟气制酸的工程中,净化工序采用了复喷塔—文氏管—文氏管—间冷器—电除雾器三级净化酸洗流程。这里第一级净化设备如仍采用文氏管,烟气的净化效率当然是很高的,但是系统阻力太大,不能确保塑料电除雾器     

采用半成品试样测定轮胎胶料滚动阻力

介绍了滚动阻力及将低滚动阻力的意义,总结了滚动阻力的不同测试方法。对于实验室内针对橡胶半成品试样测定滚动阻力的试验方法,旋转功率损耗仪以及动态粘弹谱仪,从滚动过程导致的能量损失方面分析了其不同之处。前者是一种定负荷状态下测定的周期过程中的能量损失,该能量损失与胶料的损耗因子和弹性模量的比值成正比;而后者是在固定应变状态下测定的胶料损耗因子,是一个相对的表征,而不是直接测定的滚动阻力,该种测试下,胶料的滞后损失与胶料的损耗因子和弹性模量的乘积成正比。这二者并不相同,但是旋转功率损耗仪测定的能量损失与粘弹谱仪测定的损耗因子与弹性模量的乘积之间有较好的线性相关性。     

触媒层阻力为什么会上涨

触媒层阻力是硫酸系统生产是否正常的重要标志之一。当系统的产量一定时,在正常情况下触媒层阻力应当基本不变。但事实上有些硫酸厂特别是小厂,往往生产一段时间后触媒层阻力就会上涨,这样非但增加电耗,影响产量,情况严重时甚至要临时停车扒触媒。如果不从根本上找出原因,加以解决,则扒过触媒后不久阻力又会上涨,又要扒松。形成周期性的停车,生产将会十分被动。小硫酸厂由于矿种杂,流程设备简单,客观上有一些不利条件,触媒层阻力上涨的现象会     

年产1万吨热法磷酸黄磷单喷头生产试验

我厂热法磷酸车间是由年产100％H_3PO_41万吨和2.5万吨两系统组成。它属于酸冷流程,轴向文氏管除雾、石墨冷却器换热。去年我们对黄磷喷头进行了单喷头能力挖潜试验,并测定各技术数据及各设备能力。从整个试验看,基本上是成功的,这为我国大型     

硫酸车间净化工段改造小结

我厂硫酸车间原采用文——泡——文水净化流程,这种流程设备简单、投资省,但生产中排出大量污水(每吨酸排放污水量约10吨),严重污染环境;同时第二文氏管的阻力大(占净化系统总压降的40——50％),除雾效率低(只达到30——40％),使得净化指标不稳定,造成转化触媒板结,系统     

四级旋风预热器导流板的改进

我公司烧成一车间2号窑是2000t/d的窑外分解窑,采用了四级旋风预热生产技术,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板,其作用是降低系统阻力,使物料与热气流交换充分地进行。在实际使用中,导流板刚投入使用时导流效果比较好,但使用三个月后,导流板严重变形,使用半年左右就必须进行处理或更换,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料,严重阻碍了物料流通,增大了系统阻力,提高了单位熟料的煤耗、电耗,这些都不利于生产。经过几年的生产实践,发现预势器的导流板存在一些问题,具体表现在：(1)原导流板形状…     

某珠光云母车间气力输送系统的设计及应用

基于某公司的云母车间工程建设,介绍了该云母车间采用的气力输送系统及气力混合技术,从原料输送系统、电子称量系统、电炉加料系统,以及电气控制系统等方面提供了一些有意义的控制流程和操作参数,可供设计人员参考。     

象牙塔外的成长

<正>"不比不知道,原来小毛的流程记得这么好,简直就是原版PID图!"2012年在化工车间活流程对抗赛上,当时的车间主任对着黑板上整整齐齐的流程图赞叹不已。这是化工车间"大学生技能提升站"创新培训形式,以班组为单位,在给定的时间范围内,采取抽题的形式,画出一段装置的单元流程。目的就是让职工不拘泥于形式,把装置现场流程彻底弄懂弄通,通过对抗赛,发现一批苗子,重点培养;同时也在车间范围内普及装     

全径向转化器顺利投产

转化器触媒层阻力大是当前影响硫酸增产的主要障碍之一。我车间继硫酸二、三系统转化器一、二段改成径向转化收到一定效果之后,学习了湛江化工厂的先进经验,对