CSP钢水钙铝比对中包塞棒开口度的影响

介绍了CSP薄板坯连铸连轧工艺中中包塞棒开口度控制机理,结合生产实际,分析了中包塞棒开口度上涨和下降变化量与浇注钢水钙铝比的对应关系,同时提出了中包钢水钙铝比控制在0.09～0.14,钙含量控制在10～22 ppm的技术标准。工艺优化后,有效减少了中包塞棒开口度变化导致的停浇事故,为CSP薄板坯连铸机生产工艺顺行和钙铝比控制提供了参考。     

中包塞棒自动控制系统的应用实践

介绍了Ramon公司RAM涡流型中包塞棒自控系统的工作原理及技术特点,总结了中包塞棒自控系统的应用实践。     

CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．     

中间包塞棒断裂原因及控制措施

针对日照钢铁有限公司第二炼钢厂5~10号板坯连铸机中间包塞棒断裂的问题,对不同耐材厂家断裂塞棒的数据进行整理分析,并从钢水成分、中间包塞棒的理化指标、制作工艺、烘烤过程等方面做详细调查,提出相应的优化方案及控制措施,重点对塞棒头部的尺寸进行重新设计,对塞棒头材质进行优化调整,使塞棒断裂事故得到控制,降低事故率.     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

连铸中包车机械手故障分析与改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂板坯连铸生产线中包车机械手的设备组成和工作原理,分析了机械手故障的原因,提出了机械和液压两方面的改进措施。实践表明,采取上述措施后,每年减少机械手事故时间30 h,节省修复费用11万多元,且减轻了操作者的劳动强度。     

CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了CSP连铸结晶器的优点与不足。     

关于钙铝比与中包塞棒开口度的探讨

通过对大量生产数据的统计分析，找出塞棒开口度下降、上涨现象与钙铝比的关系．提出新的钙铝比控制范围，对指导薄板铸机生产工艺及优化钙铝比控制具有重要的参考价值。     

CSP连铸薄板坯边裂成因与控制

根据CSP薄板坯连铸连轧过程中边部裂纹的形成机理,从钢水成分、保护渣、二冷水等方面对裂纹产生、发展进行分析,采取了相应的措施,有效地控制了薄板坯边裂。     

高炉液压泥炮吊挂机构故障分析与改进

通过对KD160型液压泥炮炮身脱落,鞍座上盖水平销耳弯曲变形、撕裂等事故及炮嘴水平摆动大、难以对准出铁口等现象分析,发现其产生的主要原因是使用中的冲击和振动.通过调整泥炮吊挂机构参数,改进水平销耳结构并提高强度,使泥炮工作稳定,为高炉安全生产提供保障.     

湘钢4号铸机中间包塞棒及水口的改进

针对湘钢4号铸机投产后使用进口中间包耐材价格高、连浇时间短的问题,通过选择国内耐材生产厂家联合攻关,对4号铸机中间包的塞棒和水口进行了改进和重新设计,使4号铸机中间包耐材达到了生产低碳钢连浇6h以上,生产中、高碳钢连浇10h以上的水平。     

CSP摆动剪压下辊的故障分析

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产残上铸坯剪切使用的是摇动剪。重点介绍了摆动剪结构、工作原理以及压下辊液压故障的分析与排除。     

粗轧机大卷筒钳口故障分析与改进

通过对铜带粗轧机大卷筒经常出现的钳口夹不紧薄带的问题进行了故障原因分析,提出了合理的修复改进措施,并通过理论分析与实际应用验证了措施的有效性.     

CSP连铸液芯压下技术改造与实践

通过对马钢CSP连铸液芯压下技术改造及其实践的试验研究,分析了增加液芯压下量对铸坯形状、铸坯内部质量及其轧制工序的影响,得出了在马钢CSP连铸现有装备条件下,将液芯压下量从原设计的20 mm增加到35 mm是可行的,压下率达到了38.8％.该技术成功开发不仅增加了生产的灵活性,也获得了良好的冶金效果.     

马钢CSP连铸调试和试生产实践

介绍了马钢CSP连铸生产线的概况,并简述了马钢CSP铸机的热试和试生产的情况,对存在的问题提出下一步设想.     

CSP工艺流程连铸质量控制与措施

介绍CSP薄板坯连铸连轧的成品质量缺陷及相关因素，对连铸过程质量影响因素解析。同时简介薄板经连铸液芯压下、电磁制动新工艺。     

CSP连铸结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从马钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2006年1月生产SS400钢种时出现频繁漏钢,后来采用某国产保护渣。生产300炉。未发生漏钢事故,马钢使用超低碳钢保护渣,通过对保护渣的物理、化学性能及其影响因素的分析,提出了适合CSP连铸机结晶器保护渣的各项性能指标。     

涟钢CSP连铸低碳钢保护渣的国产化研究与应用

本文介绍了涟钢CSP生产线低碳钢保护渣的国产化情况,指出了对国产低碳钢保护渣的改进措施,调整出适用于低碳钢和微碳低合金钢生产的连铸结晶器保护渣,率先在国内CSP连铸机上实现了低碳钢保护渣的完全国产化。     

CSP冷轧镀锌板表面缺陷分析和改进工艺

通过扫描电镜和能谱分析了马钢900～1600 mm×90～50 mm铸坯CSP(紧凑式带材生产线)冷轧0.8～1.0 mm薄板(≤0.07%C)的表面缺陷。分析结果表明,薄板表面缺陷处夹杂物主要为FeO、CaO、SiO2、Al2O3、MgO等。通过控制120 t LF吹氩量≤200 L/min,钢包到中间包用长水口,中间包到结晶器用浸入式水口,合理改善中间包流场,采用中间包覆盖剂(%:39～43CaO、6～7SiO2、28～32MgO、2.3Al₂O₃),采用结晶器保护渣(%:32CaO、33SiO₂、1NgO、2.8Al₂O₃)等改进工艺措施,使冷轧镀锌板平均表面缺陷发生率从2006年的12.64%降至2007年的3.15%。