1000t/d燃无烟煤生产线的生产调试

广东龙腾旋窑有限公司1000t／d燃用无烟煤生产线由合肥水泥研究设计院设计，该线于2004年5月9日点火，12日投料。当月在无烟煤掺量20％的情况下，实现3d达标考核，第2个月在无烟煤逐步增量达90％的情况下，实现月达产，生产熟料近3万t，熟料抗压强度3d达28～30MPa，28d达52MPa以上，第3个月转入正常生产。3个月中各级预热器未曾出现结皮和堵料，     

C_2下料管堵塞的分析及处理

<正>2014年2月17日22:21,我公司5 000t/d生产线C5b堵塞止料,经检查发现C5b内筒部分挂板掉落,造成锥体与下料管结合处物料堵塞。由于中控操作员止料及时,现场清堵比较顺利,堵塞部位在18日0:01清堵完毕。0:25准备投料时,现场巡检工检查发现C2b下料管堵塞,投料被迫延迟到3:52。1问题分析1)为确保安全,处理C5b堵塞部位时高温风机拉     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

氯离子对预分解窑操作影响一例

１前言库尔勒市第一水泥厂扩建工程———３号窑于１９９６年６月建成,该窑规格为Φ３．５ｍ×７２ｍ,是带五级预热器的微增型预分解窑（入窑物料分解率约４０％）,投产至今尚未达标。自１９９７年１月至１９９８年７月,除机电故障、工艺因素和中修等影响外,仅五级筒入口水平管道、下料管、烟室斜坡结皮堵塞就造成２００次停窑,累计时间达１６８８ｈ;往往在点火开窑后,只能正常运转５～７天,一周后即会因上述部位堵塞而停车捅堵,捅开后再烘窑、投料。随着时间的推移,堵塞—捅堵—烘窑—投料的频率会增加,同时生料的投料量、熟料…     

浙江化纤联合股份有限公司聚酯装置投料试车

浙江化纤联合股份有限公司聚酯装置投料试车浙化联６万ｔ／ａ聚酯工程装置于１９９５年１１月２８日开始投入原料配制浆料，１２月４日下午３时１８分，由绍兴市委书记鲁志强、市长纪根立等领导同志开启浆料罐流向酯化釜的阀门，１９９５年１２月５日下午１时４８分２号终...     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

A列C4旋风筒堵料的原因与措施

由于设计上的原因,SLC预分解系统A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。2011年12月,A列C4筒两次堵料事故的诱因是:煤的不完全燃烧、生料易烧性变好、A列C4筒锥部漏风、现场管理不到位。采取相应措施后,A列C4旋风筒堵料事故未再发生。     

旋风预热器吹堵装置的改进

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。为防止旋风筒内堵塞，在五级旋风预热器的烟室、５级筒下料管及３～５级筒锥底均安装有生料防堵吹堵系统，该装置主要由储气罐、电磁气动阀和输气钢管等组成。１存在的问题１．１进气支管易堵塞吹堵系统的吹堵气源由V－６／７型空气压缩机供给。由于空压机本身结构的原因，在运行一段时期后，工作润滑油与机内冷却水相互渗漏，使提供的气源携带一定量油水。这样在输气过程中输气管的管壁附有油水，在吹堵频繁时油水量更多，在吹堵完毕即停止０．７MPa高压气源时，含…     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

附：SDF—无机阻火堵料施工工艺规程

附：ＳＤＦ—无机阻火堵料施工工艺规程１ＳＤＦ－无机阻火堵料一种双组份堵料Ａ组份为堵料，由骨料、固化剂、添加剂等组成：Ｂ组份为液体结合剂，它的施工方法主要以灌注为主。２产品的保管包装该产品Ａ组份为塑料包装，每袋重量１ｋｇ，宜藏在阴凉干燥的地方，保管温度...     

600t／d五级预热器生产线的调试

１前言马钢总公司桃冲水泥厂位于繁昌县荻港镇，丰富的优质石灰石、粘土资源，加上便利的水上交通，为水泥厂的兴建提供了得天独厚的条件。该厂６００ｔ／ｄ五级预热器生产线于１９９６年破土动工，其间因建设资金等多种原因，直到１９９８年４、５月份工程进度才大大加快。８月，由东关水泥厂组建的桃冲调试组进驻工地，并在工艺整改、设备验收、人员培训、生产调试等方面做了大量工作。１０月１２日，该生产线一次投料成功，在马钢总公司的发展史上写下了新的一页。２系统设计中值得注意的几个问题２．１料路、气路的畅通是生产正常进行的…     

高稳定性多羟甲基三聚氰胺初缩体的合成

采用甲醚化使多羟甲基三聚氰胺初缩体溶液的稳定性达到满意效果。研究了反应物的浓度、介质ｐＨ、温度及反应时间对合成的影响，测定了初缩体的红外光谱。最佳合成条件为：三聚氰胺（ｍｏｌ）∶甲醛（ｍｏｌ）∶甲醇（ｍｏｌ）＝１∶（３．５～６）∶（４～７）；羟甲基化ｐＨ＝７５～９，温度７０～９０℃，时间０５～１５ｈ；醚化缩合反应ｐＨ＝４～７，温度５０～７０℃，时间０５～２ｈ。     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

双阳水泥厂二期工程提前点火

经过天津水泥工业设计研究院调试组及双阳水泥厂全体职工的日夜奋战和共同努力，双阳水泥厂二期工程水泥熟料生产线于８月１６日上午１０点５８分点火，１９日正式磨煤，煤粉系统贯通，２１日９点２８分正式投料，至１２时止料，共计喂料２．５小时，平均喂料量８０吨／小时，实现了投料试车的目标，整个工程较原计划又大幅度提前。双阳水泥厂二期工程提前点火     

气力提升泵堵料原因分析及处理方法

我公司一线生料入库输送系统采用Φ１．６m×８．５m气力提升泵，由３台罗茨风机供气。本文对气力提升泵在使用中出现的堵料现象进行分析并找出解决措施。１供气罗茨风机故障１．１罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在６５％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力８０kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。１．２罗茨风机三角带脱落或烧损在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或…     

预分解窑结球的原因分析

我公司２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线于１９９４年１２月２日正式点火投料。至今已发生两次大规模结球现象，最大直径达１．７ｍ。此时窑系统不能正常运转，而且给篦冷机的安全运转造成威胁。为了解决这一问题，我们对结大球原因进行了分析，取得了初步认识。１原因分析１...     

一次C3锥部结皮的分析处理

我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,窑尾系统采用史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。下面就窑尾C3级旋风筒锥部一次结皮谈一点分析处理体会,仅供参考。1C3异常情况2004年3月16日8时,C3级旋风筒出口温度慢慢升高,由原来的750～770℃升至770～790℃,出口负压由-3     

口服脊髓灰质炎活疫苗糖丸的稳定性

目的　考察口服脊髓灰质炎活疫苗糖丸保存在不同温度不同时间毒力的稳定性。方法　将糖丸分别放－２０、２～８、１８～２２和３７℃，并于保存１、１．５、２年；１～６个月；１～６周；１、２、５、７天进行滴度测定。结果　糖丸 放－２０℃２年，２～８℃６个月，１８～２２℃３周，３７℃２天，其毒力滴度仍能达到＞５．７０ＬｏｇＴＣＩＤ５０／ｄｏｓｅ的合格标准。结论口服脊髓灰质炎活疫苗糖丸稳定性良好。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以城基酚聚氧乙烯醚（ＮＰ－７）为起始剂，五氧化二磷为磷化剂，经直接酯化、水解制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化磷的投料方式，原料配比，酯化和酯化时间对产品色泽、酯化率，双、单酯比例的影响，确定了最佳酯化条件；在４０℃强烈搅拌下分批投入五氧化二磷；ＮＰ－７／Ｐ２Ｏ５为３．２／１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）；酯化温度７０－８０℃；酯化时间４．５－５．０ｈ。同时考察了聚磷酸酯的水解，确定了最     

耐火浇注料在旋风筒导流板上的应用

我公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解线于１９９６年２月５日正式投料生产 ,１９９７年７月份５级旋风筒的导流板已严重烧损变形 ,与导流板相连的耐火材料也因此变形而开裂脱落。１９９８年４月我们利用５级筒检修的机会对导流板进行改造。经过１１个多月的使用 ,效果很好 ,按此推算 ,耐火浇注料浇注的导流板比原耐热钢导流板的使用寿命长得多。１改造前的导流板原设计的导流板是用Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热钢板制作 ,耐热钢板的一边焊在壳体上 ,在横向留有膨胀缝 ,见图１。Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热钢最高耐温为１０５０℃ ,５级筒正常控…