气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

国外高支精梳毛纱的纺纱技术和应用

由于国内外市场对高支精纺毛织品需求不断增加，高支毛纱纺纱技术在国内外日益受到重视并被推广应用。文章结合我国的国情介绍了国外先进的高支精梳毛纱的纺纱技术研究情况，并对其中的关键技术作了详细的介绍。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

近20年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用之后，棉纺环锭细纱高速纺纱（简称细纱高速）逐步发展成世界潮流。     

复合纺纱

1 定义最新出版的《纺织术语和定义词典》定义:复合纱是由短纤和连续长丝复合而成的纱线,如包芯或包覆纺纱.这是一个相当狭窄的定义,因为它没有考虑与复合原料的关系,这些复合原料大多是高性能纤维或纱线,并具有类似的模型,它们在工程上的应用已变得越来越广泛.     

复合纺纱技术的探讨

介绍了目前存在的主要复合纺纱方法，对不同方法的成纱特点和纺纱效果进行了分析。复合纺纱是纺织产品开发的一种重要手段。     

单纱纺纱与环锭纱及其织物物理性能的比较

探讨了用单纱纺纱技术纺制的精梳毛纱及其织物的物理特性。为达此目的,采用了各种单纱纺纱辊纺制不同的单纱纺纱,并对它们进行测量及与常规环锭纺纱工艺纺制的纱进行比较;分别用单纱纺纱工艺和环锭纺纱工艺按3种加捻系数纺制出短纤纱,然后将两种工艺纺出的纱在小样机上织成2/2斜纹织物,将坯布精练、烘干、汽蒸,最后罐蒸。然后测量织物的物理性能,根据单纱纺纱工艺纺制的纱的机械特性及成纱原理用KES-FB系统对这些织物的物理特性加以测量和研究。     

微胶囊技术在纺纱中的应用

环锭细纱机上生产的纱线,无论是短纤维或长纤维,都可在纺纱过程中运用一种新的技术——微胶囊技术。在加捻之前,将微胶囊嵌入纱线空隙,微胶囊的活性成分可以改变纺织品的使用性能,因此,这一方法可用于增强纺织品的功能性和耐用性。目前,纺纱机械生产商已对该技术产生了浓厚的兴趣,这也表明该方法在技术上和工业上的可行性。这一微胶囊技术适用于环锭细纱机生产的纱线,如普梳、精梳、半精梳、粗纺纱和高膨体纱。研究的新方法适用于所有纺织用的微胶囊种类。     

环锭纺纱新技术

最近十余年来，毛纺出现了不少新技术，如赛络纺，双组分等。这些新技术有一个显著的特点，那就是都在传统的环锭细纱机须条的通道上加上某种装跹使纱线的结构发生变化从而使纱线具有某种特性。这种新技术和气流纺涡流纺等纺纱新技术相比。后者涉及新的成纱机理和设备，而前者只是在原有纺纱设备上进行一定的改动。     

Elite纺纱装置

为适应“紧密型”环锭纱的市场需求,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司在环锭精纺机上开发了一种称为Ｅｌｉｔｅ的纺纱装置。它在牵伸装置前增加了一套凝聚区,取消了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中,粗纱受后牵伸而解捻,然后在主牵伸区内被牵伸到所需号数。此时须条内部的纤维抱合力基本消失,在到达前罗拉钳口时单纤维完全呈开松状态。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构(毛羽)、强力、弹性、运行性能(断头)和游离飞花(洁净度)起决定性的影响。边缘纤维常不能卷入纱内而成为飞花散失…     

环锭纺纱——数学模拟纱气圈

本文用数学模型解释了环锭纺纱气圈的不稳定特性，指明了在环锭纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱，并且提供了在环锭纺中提高效率降低耗的途径。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

精纺高支毛纱纺纱技术探讨

针对精纺高支毛纱加工过程中存在细纱断头率过高的问题，从纺纱张力与纱线强力的关系出发，就原料的合理选择，工艺和设备的改进等方面，探讨了纺高支纱的条件，从而降低高支纱加工过程中的细纱断头率，保证条干均匀，达到优质高产。     

毛精纺环锭纺纱新技术——缆型纺纱

缆型纺纱（solospun）是由国际羊毛局于最近推出的毛精纺环锭纺纱新技术，也有人称其为束络纺。它的推出引起了全世界毛纺业界人士的普遍关注。上海市毛麻纺织科学研究所在国内率先进行了研究，并取得了初步成果，纺出的精纺毛纱质量要优于在相同工艺条件下由传统的环锭纺纱机纺出的毛纱。     

环锭纺纱的进展

在过去的数十年中 ,开发各种新型纺纱工艺的目的就在于取得较高的单锭产量。转杯纺和喷气纺在这方面效果尤为突出 ,它们是到目前为止唯一取得突破的两种新型纺纱系统。然而环锭纱依然是无可争议的高质量纱。对于每一种纺纱系统来说 ,高产量的代价是纱线质量的相应降低。没有任何一种新型纺纱系统在其应用领域中具有像环锭纺那样的适应性。尽管环锭纺被多次宣布其末日已经来临 ,可是直到目前它毫不费力地依然保持着自己所拥有的地位。许多用途需要高质量的环锭纱 ,再者消费者常常愿意为其好的穿着舒适性付出较高的代价。无论怎样 ,环锭纺是唯…     

赛络纺纱技术的应用

概述了赛络纺纱技术在实际生产中的应用和效果。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

高支毛纱的纺制技术

主要就高支毛纱在纺制过程中对原料的选择、工艺参数的选择及设备的配置进行了初步探讨和研究。