即食海参休闲食品原料处理新工艺

海参肉鲜味美,将其加工制成方便食品,可以拓宽海参加工方式,改善其加工品质,提高养殖海参的经济价值,丰富我国鱼类的市场品种,满足广大不同消费群体的需求。实验得出即食海参休闲食品原料的最佳处理条件为:以胶原蛋白的溶解度(DD%)为主要指标,采用复合蛋白酶嫩化处理海参原料,酶处理的最适温度40℃,处理50min,水浸泡13h,酶用量为0.075%,此时,生产的海参休闲食品品质达到最佳。     

养殖大黄鱼低温真空油炸的工艺

养殖大黄鱼肉鲜味美,将其加工制成油炸方便食品,可以拓宽大黄鱼加工方式,改善其加工品质,提高大黄鱼的经济价值,丰富我国鱼类的市场品种,满足广大不同消费群体的需求.本文以新鲜大黄鱼为原料,采用低温真空油炸技术进行处理,试验得出大黄鱼低温真空炸鱼食品生产的最佳工艺条件为:在真空度为0.03MPa.温度为145℃下油炸120 s,此时,生产出的大黄鱼休闲食品,颜色金黄透明,鱼肉软硬适中,口感好,其蛋白质含量≥80%,水分含量≤6%.     

新型营养调味品鮟鱇鱼肝酱的加工工艺研究

以东海海域黑鮟鱇鱼肝为主要原料,通过设置不同参数,研究乳化剂、食用植物油、不同搅拌时间及冰水的不同添加量对鮟鱇鱼肝酱品质的影响,研制了利用黑鮟鱇鱼肝生产出的营养型鮟鱇鱼肝酱的最佳配方。通过感官评价和正交实验分析最终得到鮟鱇鱼肝酱的最佳工艺配方为:搅拌时间20 min,2%的蔗糖脂肪酸酯和卵磷脂(1∶2),冰水80 mL,食用植物油的用量为20 g。对配制的鮟鱇鱼肝酱进行感官比较评价和低温贮藏试验,结果表明该鮟鱇鱼肝酱营养、美味以及质量均符合要求。     

微波杀菌在休闲熟食中的应用

目前休闲熟食的杀菌和保鲜对休闲熟食的加工越来越重要,微波杀菌技术也以其独特的优势被应用到食品生产领域中。综述了微波杀菌技术的原理、优势及缺陷,微波杀菌在休闲熟食中的应用以及其未来的发展趋势,为休闲熟食的杀菌和保鲜提供新的思路和解决方法,加快微波杀菌技术在现代食品工业中的应用。     

基于主成分分析法的甘薯熟化品质评价

以鲜食甘薯品种“心香”为原料,研究分析蒸制、煮制、微波、反压蒸煮、带皮烘烤和去皮烘烤6种不同熟化方式对其得率、色差、感官评价、质构以及糖化指标的影响,并对其进行主成分分析。结果表明：蒸制、煮制和反压蒸煮后,甘薯有较高的得率;微波和烘烤后甘薯的色泽较好;烘烤后的甘薯整体口感最佳;煮制和反压蒸煮、烘烤和微波得到的成品具有相似的质地;蒸制组和烘烤组的还原糖含量显著高于其他组。除微波组外,其他方式熟化后甘薯的β-淀粉酶均失活。经主成分分析后,6种方式熟化后甘薯的熟化品质评价综合得分由大到小依次为：微波＞带皮烘烤＞去皮烘烤＞蒸制＞反压蒸煮＞煮制。因此微波加工后甘薯品质效果最佳,且微波有方便省时的优点,但熟化后的甘薯甜度不高,适合用于二次加工;若仅从整体口感考虑,烘烤和蒸制为最佳选择;反压蒸煮和煮制均不适合加工甘薯。     

超声波辅助酶解提取鮟鱅鱼皮胶原蛋白的工艺优化

以鮟鱇鱼皮为原料,以料液比、超声时间、加酶量、酶解时间、酶解温度、提取pH为实验因素,用超声-风味酶法和超声-碱性酶法分别提取,并利用正交试验确定鮟鱇鱼皮胶原蛋白最佳提取工艺。结果表明,超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间5 h,风味蛋白酶5000 U/g,酶解温度40℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.54%±0.21%;超声-碱性酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间6 h,碱性蛋白酶4000 U/g,酶解温度45℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.25%±0.68%,其中酶解时间比超声-风味酶法多1 h,但胶原蛋白提取率却不及超声-风味酶法。综上,选取超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

养殖大黄鱼休闲食品生产工艺技术研究

养殖大黄鱼肉鲜味美,将其加工制成鱼片等方便食品,可以拓宽低值养殖大黄鱼的加工方式,改善其加工品质,提高养殖大黄鱼的经济价值,丰富我国鱼片的市场品种,满足广大不同消费群体的需求.实验得出,休闲鱼片的最佳生产工艺条件为:大黄鱼用乌龙茶液进行脱腥处理,调味后在80℃下干燥3h,再在160℃下烘烤5min,最后通过碾压拉松处理,生产出的鱼片外形整齐.组织质地均一、咀嚼有力、鲜香适中,有鱼片特有的香味,无酸败及其他异味.大黄鱼鱼片最佳调味配方为:蔗糖23g,味精4g,辣椒粉5g,花椒粉4g.     

新型猪皮增白工艺的研究

猎皮含有丰富的蛋白质,可作为食品加工原料,传统的猪皮制成品色泽呈黄褐色,影响了外在的商品销售特性,而常见的漂白处理多用于制取白明胶,而忽略了猪皮处理后的完整性。现以加工生产熟食猪皮食品为出发点、从猎皮的组织结构分析,结合对漂白剂的选用,研究了具有高效、安全、稳定的新型猪皮增白工艺,使猪皮在外形、色泽和口味上都达到了良好的食用品质。     

蚕蛹冻干食品加工技术及品质分析

采用鲜茧缫丝蚕蛹为原料,通过前处理结合真空冷冻干燥技术对其进行加工技术摸索,开发出蚕蛹冻干食品,并比较不同干燥方式对其品质的影响,以其为鲜茧缫丝蚕蛹的开发利用寻求新的加工途径,并开发出方便携带、健康美味的蚕蛹休闲食品。     

不同杀菌方式对柚皮桃胶营养鲜湿面保藏的影响

营养鲜湿面是一种新的功能食品,延长其保质期和增强保鲜效果是其生产技术的关键。试验采用水浴杀菌、微波杀菌、水浴-微波联合杀菌三种不同的杀菌方式对柚皮桃胶营养鲜湿面样品进行处理,探究不同杀菌方式对鲜湿面保藏过程中微生物指标以及色泽、气味和黏弹度等感官品质的影响。结果表明,在一定的贮藏期内,三种不同的杀菌方式均能抑制面条中微生物的生长繁殖并保持良好的感官品质和营养品质。综合考虑感官评分和微生物指标的变化,得出最佳的杀菌方式为水浴-微波联合杀菌(85℃10 min+3档85℃1 min)。在此杀菌方式下,营养面条可在37℃保藏25 d。     

膨化技术及其在膨化食品生产中的应用

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中特别是在休闲膨化小食品的生产中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术主要有挤压膨化技术和高温膨化技术两种。本文主要介绍这两种膨化技术的膨化机理。生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用;并对微波膨化、供培膨化、真空油炸等新型食品膨化技术及其发展作了若干展望。     

Physical,chemical and nutritional characteristics of puffed quinoa

Puffed quinoa can be used as ready-to-eat breakfast food or as an ingredient in snack formulations. In this study, puffed quinoa products with and without starch–chitosan coating were developed by gun, extrusion and microwave puffing at different process conditions (pressure, power, moisture content and energy consumption). Size, bulk density, colour, expansion index, water absorption and solubility, microstructure, mechanical and thermal properties, chemical composition and in vitro digestibility of organic matter and proteins of popped quinoa were assessed. Optimal process conditions for gun puffing were maximum 1.31 MPa after 780 s, 500 r.p.m. and 180 s for extrusion puffing and 1200 W for 60 s applying microwave puffing at 18–20% moisture contents. Gun and extrusion puffing yielded high-quality popped quinoa with a biological availability of organic matter between 84–88% and 79–90% for proteins. Extrusion and gun puffing are the most promising processes to prepare quinoa snacks.     

微波膨化猪肉产品的开发展望

膨化食品有即食方便、口感松软、自然和谐、酥脆可口等特点深受人们喜爱。本文介绍了目前膨化食品的现状,并提出以猪肉、猪皮、谷物为原料,对研究开发既有良好的膨化效果,又能在营养成份、色泽、风味、口感方面均有较大提高的营养型膨化食品进行了可行性分析,以期开发出新型猪肉微波膨化休闲食品,提高猪肉的附加值。     

微波膨化即食金枪鱼皮工艺条件的优化

为研究微波膨化即食金枪鱼皮的最佳工艺,本文通过初始水分含量、水分均衡时间、微波膨化时间测定了金枪鱼皮的膨化度,并采用响应面法(response surface method)确定鱼皮微波膨化工艺最优条件。在此基础上,利用正交实验对金枪鱼皮的增脆工艺参数(热水烫漂时间、冰水急冷时间和氯化钾溶液质量浓度)进行优化,同时采用扫描电镜观察金枪鱼皮产品的组织结构,确定即食金枪鱼皮的最佳增脆工艺。结果表明,即食金枪鱼皮的膨化工艺最优条件为初始水分含量21.8%、水分均衡时间9.1 h、微波功率700 W、微波时间4 min,在此条件下,膨化度为(1.24±0.03);增脆最佳工艺为热水烫漂时间为2 min、冰水急冷时间2 min、氯化钾溶液质量浓度5.0 g/L,在该条件下制备微波膨化金枪鱼皮的破裂力为(41.17±0.28) N,膨化度为(1.25±0.02),产品质地疏松,口感酥脆;通过理化分析和扫面电镜观察发现,增脆后产品鱼皮的膨化度和酥脆度显著提高,并呈现纤维组织明显膨大与细微破断处增多。由此可知,采用适宜的微波膨化和增脆工艺加工金枪鱼皮,可制得一款质地和口感俱佳的即食金枪鱼皮产品。     

枣的变温压差膨化干燥工艺研究

利用变温压差膨化干燥技术开发枣加工新产品。通过研究,枣变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件为预干燥水分40%,膨化温度105℃,膨化压差-0.08 MPa,干燥时间160 min,干燥温度75℃。采用以上工艺条件生产的枣膨化产品品质佳,酥脆可口。     

Microwave puffing: Determination of optimal conditions using a coupled multiphase porous media - Large deformation model

Increased interest in microwave puffing is due to its ability to obtain low-fat and ready-to-eat healthy products. Determination of optimal conditions for this complex process has been difficult and although several patents exist on the concept, we are yet to see any large scale commercial use. A fundamental physics based modeling approach integrated with relevant experimentation, developed in this work, is an ideal framework to understand and optimize microwave puffing. The results showed that puffing may not be successful unless carried out using an intensive heating source such as microwaves. Addition of infrared and hot air leads to better quality product whereas using forced air convection is not desirable. There is an optimum initial moisture content depending on the puffing conditions. The study provides critical guidelines to food product/process developers for successful development, control and automation of microwave puffing, thereby leading to value-added nutritious products.     

不同干燥方式对莲子品质的影响

研究了莲子的热风干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥和热风-气流膨化干燥5 种不同干燥方式及其对莲子干燥产品物理性质、主要营养成分和微观结构的影响。结果表明：总色差值大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥;硬度大小顺序为热风干燥＞真空微波干燥＞热风-真空微波干燥＞热风-气流膨化干燥＞真空冷冻干燥,而脆度大小顺序为真空冷冻干燥＜真空微波干燥＜热风干燥＜热风-真空微波干燥＜热风-气流膨化干燥;比容大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;复水性大小顺序为真空冷冻干燥＞热风-气流膨化干燥＞热风-真空微波干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;5 种产品中的蛋白质和粗纤维含量相差不大;真空冷冻干燥、热风-真空微波干燥与热风-气流膨化干燥产品的微观结构均观察到明显的蜂窝状结构,热风干燥产品仍为致密结构,真空微波干燥产品中仅出现少量空隙。综合看来,热风-气流膨化干燥可以作为开发莲子休闲食品的适合加工方式。     

食品微波膨化技术研究进展

微波膨化技术作为一种新型食品生产技术熏正逐步在食品工业特别是休闲膨化小食品生产中得到广泛应用。微波膨化是微波能量到达物料深层转换成热能,将使物料深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力条件,迫使物料膨化。利用微波膨化技术加工食品能最大限度的保存食品原有的营养成分,加工时间短,膨化、干燥、杀菌工艺同时完成。本文主要介绍了微波膨化机理以及微波膨化技术在食品工业中的应用,并着重讨论了淀粉、蛋白质及其他添加剂等影响膨化效果的因素,同时对微波膨化技术的应用及发展作了展望。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。     

绿色食品五香花生仁的微波膨化工艺研究

以符合绿色食品要求的花生仁和五香粉为原料,采用微波膨化工艺,制得了绿色食品五香花生仁。实验得出制作绿色食品五香花生仁的最佳工艺条件为:五香粉腌制时间为60min,微波处理火力为高火,微波处理时间为6min。经检测,其感官、理化和卫生指标都符合标准要求。