低值鱼蛋白的酸酶复合水解工艺研究

对低值鱼蛋白原料以及鱼加工下脚蛋白料等的蛋白适度水解工艺进行了研究,探讨了酸催化水解处理、蛋白酶酶解处理的最佳工艺条件;获得了先以柠檬酸进行催化水解处理,再以胰蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶的特定比例混合进行酶解处理的两步水解新工艺,即酸水解后再加两种酶以特定比例混合进行酶解的复合水解工艺。     

不同生物酶处理对黄麻纤维的影响

分别用漆酶、纤维素酶、木聚糖酶及果胶酶对黄麻纤维进行脱胶处理,简要分析了各种酶对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各种酶处理工艺的相对最优工艺参数。各种酶的最优化工艺比较分析结果显示漆酶处理是最有效的脱胶方式。     

前处理工程酶A4的研究与应用

本文介绍了前处理工程酶A4产品特点与应用方法,通过正交试验对前处理工程酶A4在毛巾织物前处理的应用工艺条件进行分析探讨,得出最佳工艺参数,并介绍了前处理工程酶A4在大生产中实际应用的情况,验证了前处理工程酶A4的优势。谨供印染工作者参考、研究、探讨。     

降低亚麻/棉织物强力损失的前处理工艺措施

针对亚麻/棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺.分析了亚麻/棉织物前处理织物强力降低的原因,提出亚麻/棉无氯漂白的加工工艺.     

精练酶A-01在纯棉针织物上的应用

分别采用精练酶A-01和传统碱工艺对纯棉针织物进行前处理,测试了织物处理后的物理性能指标和染色性能,分析对比两种工艺的成本.结果表明,经精练酶A-01工艺处理的织物,失重率减少,手感柔软丰满,得色量提高,完全达到传统碱工艺的水平.精练酶前处理工艺缩短了时间,减少了水、电和蒸汽消耗.     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

针织物前处理的清洁生产工艺

概述了清洁生产的定义和实施途径,并从生产的实际出发,分析了传统前处理工艺流程,指出了废水产生的部位,提出了采用301L酶进行前处理的清洁生产工艺,并对酶处理工艺进行了技术评估、环境评估和经济评估,比较了传统工艺与酶处理工艺的生产过程和成本,结果表明:酶处理清洁生产工艺节水,省时、经济效益良好.     

棉织物纤维素酶整理工艺的灰色关联分析

运用灰色关联分析理论对棉织物纤维素酶的整理工艺参数进行分析,结果表明,影响棉织物减量率的因素从大到小依次为酶处理时间、酶处理液的pH值、处理温度和酶用量。这对酶处理时工艺参数的选择具有一定的指导意义。     

微波酶法对提取番茄红素效率的影响研究

研究了微波处理和外加果胶酶对提取番茄红素的技术，并确定了最佳的微波处理、酶添加量、酶作用时间及浸提时间。结果表明，微波酶法提取工艺相对于单纯的有机溶剂提取工艺、酶法提取工艺及微波法提取工艺有较好的提取率，缩短了提取时间。     

活性染料染色织物超声波酶洗工艺

提出了一种活性染料染色织物超声波辅助酶洗的方法,试验确定了最佳的工艺条件:温度50℃,酶的质量浓度0.15 g/L,浴比1∶20,处理时间8 min;并在此工艺条件下与常规皂洗、酶洗工艺进行比较。结果表明,超声波辅助酶洗工艺可减少酶的用量,提高织物的色牢度,简化酶洗工艺和缩短工艺流程,同时拓宽了酶洗工艺的适用范围。