PLA/增塑剂/碳纳米管三元共混体系的结构与性能

以PLA 4032D和CNTS-10为主材料,采用熔融共混制备PLA/增塑剂/碳纳米管三元共混物。研究HM-730、HM-830、HM-2050、PEG 8000、HM-828、HM-630六种增塑剂对共混物的流变性能、拉伸性能和热性能影响。结果表明:不同增塑剂共混体系的最大扭矩和平衡扭矩不同,最大扭矩HM-730较小、HM-630较大;平衡扭矩HM-2050最小、HM-630最大;增塑剂对PLA的断裂伸长率和拉伸强度影响较大,HM-630增塑效果最好,断裂伸长率超过20%、拉伸强度达49.5MPa;HM-630能抑制PLA的结晶,DSC曲线融峰面积最小,增韧效果最佳。     

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响.结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小.拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能.     

分子量对PVC力学性能的影响

采用凝胶色谱法(GPC)对5种不同型号的PVC树脂粉进行了分子量测试。利用HAAKE转矩流变仪研究了分子量大小对PVC树脂粉塑化性能的影响,发现随着分子量的增加,塑化时间、平衡转矩、最大转矩增加,树脂粉加工性能变差;同时利用开炼机,以对苯二甲酸二辛酯(DOTP)作为增塑剂,研究了PVC分子量大小、增塑剂含量对PVC农用薄膜力学性能的影响,发现随着PVC分子量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度升高,断裂伸长率增加,直角撕裂强度下降;随着增塑剂含量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度、直角撕裂强度下降,断裂伸长率增加。     

HM-828及其复配增塑PVC的拉伸性能和微观结构

研究乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)和环氧大豆油(HM-107)及其复配增塑对PVC的拉伸性能、塑化效果、微观形态结构和析出性能的影响。HM-107增塑PVC效果不佳,断裂较平整,存放90天后增塑剂严重析出。HM-828增塑PVC时混炼5min时不能充分塑化,15min可获得良好的塑化效果,断裂伸长率从250. 9%提高到279. 9%,断面粗糙呈鱼鳞状,出现韧性断裂特征; HM-828增塑配方中添加0. 5%的ACR可产生协同效应,在充分塑化条件下可获得更均匀的微观结构,拉伸强度和断裂伸长率进一步提高。HM-828对PVC的增塑和增韧的效果均优于HM-107,断裂伸长率相对较高,长时间存放无析出。     

聚乙烯醇/淀粉共混体系的热塑性加工研究

讨论聚乙烯醇(PVAL)／淀粉体系在不同增塑剂增塑下的共混挤出工艺。研究了PVAL牌号、成型工艺、用量及水分对共混体系热塑性加工性能和拉伸性能的影响。研究表明,粒状PVAL17—88与淀粉的共混物加工性能较好;随PVAL用量的增加,共混体系的拉伸强度及断裂伸长率提高;将增塑剂与PVAL／淀粉直接干混挤出的工艺较为简便,并且效果良好;增塑剂甘油用量为40份时就能对共混体系起到较好的增塑作用;随水分含量的增加,共混体系的断裂伸长率提高,而拉伸强度降低。     

TBC复配增塑对聚氯乙烯防水卷材性能影响的研究

探讨了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和柠檬酸三丁酯(TBC)两种增塑剂对聚氯乙烯(PVC)防水卷材拉伸性能、撕裂性能、尺寸稳定性及增塑剂迁移率的影响。结果表明:在同等增塑剂用量的情况下,TBC增塑体系的力学性能优于DOP增塑体系,但尺寸稳定性和增塑剂迁移率较差。随着TBC/DOP复配体系中TBC含量的增加,PVC防水卷材的断裂伸长率、撕裂强度和尺寸稳定性均呈先增大后减小的趋势,而拉伸强度呈先增大后减小再增大的趋势,增塑剂迁移率呈增大趋势。当TBC/DOP以1:3复配时,PVC防水卷材的拉伸性能、撕裂性能、尺寸稳定性及增塑剂迁移率总体比较理想,均能满足GB/T 12592—2011的要求。     

PLA/PHBV共混3D打印线材的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了聚乳酸/聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸酯)(PLA/PHBV)共混物,用熔融沉积成型(FDM)技术制备了三维(3D)打印标准测试样条,研究了PLA/PHBV质量比对PLA/PHBV共混物及3D打印线材性能的影响。结果表明,PLA/PHBV共混材料是完全不相容的体系,随着PHBV含量的增加,PLA/PHBV共混物以及3D打印制品的拉伸强度下降,但断裂伸长率有所提高;弯曲强度及冲击强度均先上升后下降;注塑样品的拉伸强度最大可达43.31 MPa,断裂伸长率可达5.37%;3D打印制品的拉伸强度最大可达49.16 MPa,断裂伸长率可达7.41%;PLA/PHBV共混物以及3D打印制品淬断断面呈现典型的"海岛"分布,PHBV相均匀的分散在PLA基中;随着PHBV含量的增加,注塑样条的断面逐渐变得粗糙,打印制品层与层之间空隙减小,填充率上升,黏结性能提高。     

PPC/PBAT共混复合材料性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了聚碳酸亚丙酯/聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯共混复合材料(PPC/PBAT)。考察了PPC、扩链剂和增塑剂用量对该共混材料力学性能和流变性能的影响。研究结果表明:在PPC/PBAT共混体系中,随PPC用量的增加,拉伸强度逐渐提高,而断裂伸长率和熔体流动速率(MFR)不断降低;而扩链剂二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的引入,改善了PPC与PBAT的相容性,且随着MDI用量的增加,共混材料的拉伸强度和断裂伸长率呈增加趋势,而MFR则持续降低;另外,当体系中加入增塑剂柠檬酸三丁酯后,随其用量的增加,PPC/PBAT共混材料的拉伸强度降低,而断裂伸长率和MFR持续提高。     

丙烯酸酯增韧聚乳酸的制备与性能

采用1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和聚乳酸(PLA)为原料,通过反应共混法制备了PLA/HDDA共混物,并利用拉力试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜、差式扫描量热仪和偏光显微镜研究了HDDA含量对共混物力学性能、断面形貌、热性能和结晶性能的影响。结果表明,HDDA对PLA具有良好的增韧效果,随着HDDA含量的增加,共混物的断裂伸长率和冲击强度显著提高;当HDDA含量为20%时,冲击强度达到8. 2 kJ/m~2,断裂伸长率为62. 8%,而拉伸强度仍保持在较高水平(39. 8 MPa)。HDDA的加入使共混物的冲击断面变粗糙,断裂形态为韧性断裂;随着HDDA含量的增加,共混物中PLA相的玻璃化转变温度逐渐降低,冷结晶温度先升高后降低,结晶度则先减小后增大。     

充油SEBS/HDPE/CaCO_3复合材料加工性能及力学性能的研究

采用转矩流变仪共混方法研究充油SEBS/HDPE/CaCO_3复合材料不同CaCO_3组分量、充油比、不同HDPE用量对复合材料加工性能、拉伸性能、硬度的影响。结果表明:随着CaCO_3的增加复合材料的加工性能变差、邵氏A硬度增加、拉伸强度降低、断裂伸长率降低。随着HDPE的增加复合材料的加工性能变好、邵氏A硬度增加、拉伸强度增加、断裂伸长率减小。随着充油比的增加共混物体系的加工性能变好、拉伸强度减少、断裂伸长率增加。     

PP/丙烯基弹性体/SEBS医用热塑性弹性体的性能

以聚丙烯(PP)、丙烯基弹性体和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为主要原材料,采用熔融共混改性方法制备PP/丙烯基弹性体和PP/丙烯基弹性体/SEBS两种热塑性弹性体。采用转矩流变仪、拉伸试验机、硬度计和雾度计分别对共混体系的流变性能、拉伸性能、硬度和透光率进行分析与表征。结果表明,随着PP/丙烯基弹性体配比的增加,二元共混体系的平衡扭矩降低、硬度(邵A)提高、透光率变好、断裂伸长率增加,当其配比为1∶1时,共混体系的拉伸强度达到最大值(34.2 MPa);当PP与丙烯基弹性体配比为1:1不变时,随着SEBS含量增加,三元共混体系的平衡扭矩增大、硬度(邵A)减小、透光率变差、断裂伸长率提高;当PP、丙烯基弹性体和SEBS配比为47.5∶47.5∶5时,共混体系的透光率可达87%,硬度(邵A)为87,拉伸强度为35.2 MPa,断裂伸长率为750%,100%定伸强度为11.8 MPa,可满足医疗输液器械的要求。     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

增容剂对HDPE／AS合金流变和力学性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯接枝（丙烯腈／苯乙烯）共聚物对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系加工流变性能和力学性能的影响。增容剂使共混体系的塑化时间减少,且随着增容剂用量的增加,共混体系的平衡扭矩和拉伸强度增大,而断裂伸长率在ＨＤＰＥ／ＡＳ／ＰＥ－Ｃ－ｇ－ＡＳ＝８０／２０／４时出现极大值;螺杆转速的增加使共混体系的平衡扭矩增大。     

过氧化物交联聚烯烃弹性体的性能

采用过氧化物交联，讨论了交联剂、共交联剂、补强填充剂以及增地采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物（ＰＯＥ）的物理机械性能的影响。和过氧化物交联后，ＰＯＥ的拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形大幅度下降。加入共交联剂，可以提高交联程度，缩短硫化时间。加入炭黑，可以起到补强作用。提高１００％定伸应力、撕裂强度、伸强度和硬度，减小扯断伸长率和扯断永久变形。加入增塑剂降低了某些力学性能，但扯断伸长率增加，     

环氧改性剂对PA6/EVOH共混物性能的影响

介绍了不同环氧改性剂对聚酰胺6（PA6）/乙烯?乙烯醇共聚物（EVOH）共混物的拉伸性能、流变性能、结晶性能的影响,并研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与共混物的反应机理。使用转矩测试、红外光谱、氢核磁共振、拉伸测试、旋转流变测试和差示扫描量热法对共混物进行了表征。结果表明,随着改性剂环氧值的增加,共混物的共混转矩、拉伸强度、复数黏度和储能模量均增加,共混物的结晶度和结晶温度降低,断裂伸长率呈先升高后降低的趋势;考虑到加工过程的流动性,GMA改性的共混物性能最佳,拉伸强度提高了8.5 %,断裂伸长率提高了26.6 %;红外光谱和氢核磁共振表明,GMA可以在高温下发生自聚合反应,形成多环氧低聚物,进而与PA6和EVOH反应,提高共混物的性能。     

双酚单丙烯酸酯抗氧剂对NBR/WCB混炼胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对NBR/WCB混炼胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征混炼胶的耐热稳定性。结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和加快硫化速度的作用,随着GM用量的增大,混炼胶的拉伸强度和伸长率升高,撕裂强度和硬度下降。混炼胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以4份为宜。TG分析表明,加入抗氧剂GM后,混炼胶的耐热稳定性提高。     

回归分析法研究补强剂对NBR/EVM并用胶性能的影响

采用回归分析法研究了FEF和ZDMA用量对NBR/EVM并用胶性能的影响。结果表明,在试验范围内,随着FEF或ZDMA用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、压缩永久变形逐渐增大,而拉断伸长率逐渐减小,耐油性能得到改善;由等高线曲线可以清楚地看出两者用量对性能影响的规律,并可以预测胶料的各项物性与配合剂用量之间的关系。     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。     

The effect of an epoxidized plasticizer on the thermo-oxidative ageing of poly(vinyl chloride)/epoxidized natural rubber thermoplastic elastomers

The effects of an epoxidized plasticizer on the mechanical properties and thermo-oxidative ageing behaviour of poly(vinyl chloride)/epoxidized natural rubber thermoplastic elastomers (TPEs) were investigated. Aged and unaged blends were characterized by FTIR, tensile properties, tear strength, hardness and dynamic mechanical analysis (DMA). The properties of the epoxidized soya oil (ESO) plasticized TPEs were compared with those of the di-2-ethylhexylphthalate (DOP) plasticized counterparts. The presence of epoxide groups in ESO has been shown to produce two conflicting effects. On the one hand, the presence of excessive epoxide groups has resulted in poor ageing behaviour. On the other hand, it has resulted in a good interaction and compatibility with PVC/ENR. It was found that the tensile strength of the ESO plasticized blends were comparable with the DOP plasticized ones, but the elongation at break (EB) of the ESO blends fell short of that of the DOP blends. Also the retention of both tensile properties for the ESO blends was poorer than for DOP blends. Hardening and embrittlement also occurred in the ESO blends. Despite these weaknesses, ESO could be an ideal plasticizer for the PVC/ENR system as indicated by plasticizer permanence and the greater efficiency of plasticization. © 1998 SCI.