有机硅甲基单体合成用催化体系的研究进展

有机硅甲基单体合成过程中,催化体系起到至关重要的作用.简述了直接法使用催化剂的研究历程,为获得高效催化体系所做的一系列催化剂及助剂开发和改进尝试.研究证明,铜系列催化体系是性价比最高的催化体系.铜粉作为催化剂的使用方法非常简单:将铜粉/硅粉及助催化剂混匀后进行加热,硅粉便与氯甲烷反应生成甲基氯硅烷,但催化效果并不理想....     

Gattermann反应单因素对苯酚转化率影响的研究

芳香族化合物与氰化物在路易斯酸催化下通过Gattermann反应能够制备出芳香醛,其主要影响因素涉及反应温度、时间、反应溶剂及催化剂用量等.本文重点研究了 Gattermann反应中单因素对苯酚转化率的影响规律,形成动力学曲线,拟合出动力学方程,基本符合Boltzmann函数.结果表明:以无水AlCl3作为催化剂,其用...     

有机硅单体合成用复合铜粉催化剂的研究

采用硅粉与氯甲烷,于直管式固定搅拌床反应器中合成甲基氯硅烷,通过计算二甲基二氯硅烷(M2)的选择性和硅转化率,评价3种复合铜催化剂的催化性能。结果表明,自产复合铜粉C的催化性能相对较佳,采用复合铜粉C的体系在整个反应期间的M2选择性均值为91.89%,硅转化率为59.24%。复合铜粉C具有更薄、更细、比表面积更高、松装密度更低、粒度更细的特点,有利于其在甲基氯硅烷合成反应中与硅粉形成更多的活性中心。     

催化裂解一氯二氟甲烷制四氟乙烯的研究

本文研究了由一氯二氟甲烷(HCFC-22)制备四氟乙烯(TFE)的催化剂和催化裂解方法。以氯化亚铜、氯化钾和铜粉为组分组成三元催化剂组合物,在600-620℃的温度范围进行催化裂解反应,HCFC-22转化率为40％左右,TFE选择率在95％以上,寿命试验200h以上催化剂性能无明显下降。     

双金属氰化物催化环氧化物开环聚合的研究进展

综述了近年来双金属氰化物催化剂制备聚醚多元醇的研究进展,详细介绍了双金属氰化物催化剂的制备及其催化环氧化物的聚合机理、聚合工艺方面的研究现状,并展望了催化剂制备及其催化环氧化物合成聚醚今后的研究方向。     

“罗乔合成”催化剂制备条件的研究

一、前言由硅和氯甲烷在催化剂存住下直接合成甲基氯硅烷(罗乔合成法),是有机硅工业的基础,因此,选择廉价高效的催化剂是非常重要的。铜是氯甲烷与硅反应的经典的催化剂。目前,我国主要采用氯化亚铜为催化剂,铜粉催化剂尚处于研究之中。欧美各国早已应用铜粉催化剂,例如美国GE公司1955年就以铜粉为催化剂,联邦德国Wacker公司1974年也改用铜粉为催化剂,苏联的有机硅工厂虽多采用硅铜合金,但越来越多的人主张改用铜粉催化剂。究其根源,这是因为:铜粉催化剂成本     

铜粉催化下由碘代芳烃和硫脲合成对称二芳基硫醚的新方法

在铜粉催化下,由碘代芳烃和硫脲在碱性条件下反应生成对称二芳基硫醚的新方法,有效合成了4种对称的二芳基硫醚。探索了单质铜粉催化下不同的碱、溶剂、反应温度、反应时间等对反应的影响,经探索得到最佳反应条件为:二甲亚砜作溶剂,氢氧化钾与碘苯的用量比为n(氢氧化钾)∶n(碘苯)=2∶1,铜粉用量与底物碘代芳香烃的摩尔比为n(铜)∶n(碘苯)=1∶10,温度为130℃,反应时间36 h。该方法具有原料易得,催化剂价廉稳定,反应操作简便,绿色环保,产率高(可达85%)。     

超声波辐射法仿生催化合成取代二苯乙醇酮

以苯甲醛为原料,维生素B_1/Na_2CO_3代替氰化物作为催化剂,在超声波辐射条件下反应,控制反应体系pH为8~9,安息香产率可达50%以上,重现性好,其他6种安息香衍生物也可以用此法合成,此法反应时间短、无毒且条件温和,具有仿生催化的特点。     

新型DMC催化剂催化二氧化碳与环氧丙烷共聚动力学探究

关于二氧化碳聚合催化剂的研究是一个新兴的并具有长远意义的热门课题,但是目前有关双金属氰化物催化剂(DMC)催化二氧化碳与环氧化物聚合的催化机理至今在学术界尚无定论。因此,文章探讨在一种新型高效的双金属催化剂(DMC)催化下,二氧化碳与环氧丙烷的共聚机理,推导出其动力学方程,并对新的反应动力学原理进行推导及验证。     

毒死蜱中间体3,5,6-三氯吡啶-2-酚的合成

本文报道了以硝基苯为溶剂,三氯乙酰氯和丙烯腈为主要原料在氯化亚铜和铜粉复合催化剂催化下合成三氯吡啶酚的方法。实验研究结果表明,当反应物投料比n[CCl3COCl]:n[CH2CHCN]为1:1.3,加成环化反应温度为135℃、反应时间为11h,芳香化反应在55℃的温度条件下反应4h时,最高反应收率可达到71.3%,高于目前国内报道的先进水平。