乌桕籽油制备多碳一甲二辛酯的研究

选用具有丰富不饱和键的乌桕籽油为原料,并通过酯交换、异构化、D-A反应、酯化等反应对其改性合成了具有六元环结构的多酯类增塑剂-多碳一甲二辛酯。结果表明,将马来酸二辛酯与乌桕油甲酯在碘催化下可同步共轭与D-A反应,乌桕油甲酯与马来酸酐的物质的量之比为1∶0.7,反应温度在180℃,反应时间为3 h;其产品不仅对PVC具有较好的增塑性能,且热稳定性明显优于DOP。     

凝胶色谱与紫外分析桐油甲酯D-A反应的研究

选用具有高共轭脂肪酸含量的桐油与马来酸二异辛酯作为二烯体与亲二烯体,研究了合成C_22-三元酸一甲二辛酯增塑剂的工艺并探讨了酮油甲酯与马来酸二异辛酯D-A反应转化率的计算问题。通过对比分析得率、凝胶色谱、紫外3种测试方法,结果表明得率、凝胶色谱、紫外都可作为检测手段评估D-A反应的进行程度。其中得率误差较大,凝胶色谱计算转化率较为准确,紫外可利用270nm处的吸收判断反应程度,可是计算结果偏大,但可利用各波段吸收特征有效判断反应类型;综合分析凝胶色谱与紫外的结果得出桐油甲酯与马来酸二异辛酯的D-A反应最佳合成条件为桐油甲酯与马来酸二异辛酯在摩尔比为1∶1时,在220℃下反应5h,转化率为97.4%。     

生物基增塑剂异山梨醇酯的研究

以异山梨醇为原料合成了一种生物基增塑剂异山梨醇酯,通过与传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)对比,考察了其聚氯乙烯(PVC)制片的应用性能.结果表明,合成的异山梨醇酯在PVC制片中具有更优良的力学性能、耐抽出性、耐挥发性及相容性,异山梨醇酯作为生物基增塑剂可替代传统增塑剂的DOP和DOTP...     

乌桕籽油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺

选用具有丰富不饱和键的乌桕籽油为原料,采用了水解、酯化、环氧化等一系列反应合成了环保型增塑剂环氧脂肪酸异辛酯。并通过正交试验研究了脂肪酸异辛酯的环氧化工艺,确定了合成最佳工艺为:每百克脂肪酸异辛酯,甲酸30.37g,双氧水131.49g,反应温度65℃,反应4h后环氧值可达5.71。通过红外确定了产物的构成并考察了拉伸、热稳定性等性能,结果表明环氧脂肪酸异辛酯较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)具有更好的热稳定性和挥发迁移性。     

生物基增塑剂异山梨醇二庚酯在PVC中的应用

以异山梨醇和正庚酸为原料合成了一种生物基增塑剂异山梨醇二庚酯(SDH),并与石油基增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)对比考察了对聚氯乙烯(PVC)的增塑性能。通过红外分析表征增塑剂与PVC分子间相互作用;通过拉伸试验与动态力学测试表征PVC试样的力学性能;通过热重分析与迁移性实验表征增塑剂的稳定性。结果表明,SDH与PVC分子间的相互作用更强;PVC/40SDH试样较同比例的DOP和DOTP增塑PVC表现出更高柔韧性,其中PVC/40SDH的断裂伸长率较PVC/40DOP和PVC/40DOTP分别提高26.29%和33.89%,玻璃化转变温度则分别降低1.67℃和4.15℃;SDH的热稳定性、挥发性和耐抽提性介于DOP和DOTP之间。SDH的综合增塑性能较优,可以替代DOP和DOTP用于PVC的增塑。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP／DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。制取DOTP的     

增塑剂TM211的制备及其增塑的PVC的性能

选用富含不饱和共轭三键的桐油为原料,通过酯交换和D-A反应,合成了具有六元环结构的三酸三酯类化合物3-正丁基-6-(9-癸烯酸乙酯-10基)-4-环己烯二酸二甲酯(C_(22)-三元酸一乙二甲酯,TM211)。采用分子量法测定和红外光谱法确定三酯类化合物的结构,并对PVC进行塑化。研究了塑化后PVC的状态、玻璃化转变温度、拉伸性能、抗萃取性能和热失重性能。结果表明:①桐油乙酯可与马来酸二甲酯合成增塑剂TM211产品;②XRD表明,该产品可有效地破坏PVC结晶性;③DMA表明,TM211较TM188可更有效地降低PVC的T_g;④拉伸试验和扫描电镜均显示,TM211对PVC的增塑性能与DOP相当,且可提高材料的拉伸强度;TM211在水、乙醇、乙醚等5种溶剂中的耐抽出性及挥发性能均优于DOP;⑤热重分析及热解活化能表明,TM211可有效地提升PVC材料的热稳定性;⑥热重-红外-质谱联用分析表明,TM211能使PVC更稳定,原因是其降低了PVC中的HCl含量,使其更容易以氯代烃的形式分解。     

分子模拟技术应用于增塑PVC结构与性能研究

应用特定的分子模拟计算技术,研究了3种增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)对聚氯乙烯(PVC)在增塑剂吸收速度、力学性能、硬度和相对电容率等方面的影响.结果表明:分子模拟微观图可在一定程度上解释不同增塑剂在PVC力学及相对电容率等方面性能的差异,并能解释随DOP用量增加,材料力学性能变化的原因.     

新型增塑剂对苯二甲酸二辛酯的性能及应用

<正> 一、引言新型增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是一种绝缘性能好,低挥发,与PVC 相溶性较好的一种耐热增塑剂,可用于70℃级电缆料生产。目前在 PVC 电缆料生产中采用 DOP 为主的增塑剂体系、     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

基于异山梨醇的新型生物基增塑剂的制备及其对PVC的改性

以异山梨醇为基体,合成了不同分子结构的生物基增塑剂二丁酸异山梨酯与二丁烯酸异山梨酯,并用于聚氯乙烯(PVC)改性。对所制生物基增塑剂进行分子结构表征,考察了其对PVC力学性能和加工流动性的影响。结果表明:两种生物基增塑剂均能提高PVC的冲击强度,且二丁酸异山梨酯增塑效果优于二丁烯酸异山梨酯。每100 g PVC中增塑剂添加量均为10 g时,二丁酸异山梨酯增韧PVC的冲击强度为2.91 kJ/m~2,较参比试样(增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯)提高了38%。     

环保型增塑剂DOTP的制备及应用研究

以对苯二甲酸(PTA)与对苯二甲酸回收料按一定的比例混合为原料在复配催化剂作用下合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)。讨论了不同反应条件对合成工艺的影响,确定了最佳工艺路线为:纯PTA质量分数占总原料的10%,醇酸物质的量之比2.4∶1,催化剂用量0.3%,反应时间6 h,反应温度220℃;脱色剂用量为5%,脱色温度80℃,脱色时间1 h。按此工艺所制得产品体积电阻率≥9.0×1011Ω.cm。气质联用分析结果表明:对苯二甲酸二异辛酯GC含量高达95.94%。与DOP相比性能优良,耐热性高,具有一定的经济效益。     

4-(4-甲基-3-戊烯基)-4-环己烯-1,2-酸异辛酯的合成及其增塑性能研究

以β-月桂烯为原料,经Diels-Alder反应和酯化反应,合成了化合物4-(4-甲基-3-戊烯基)-4-环己烯-1,2-酸异辛酯.对酯化反应条件进行了优化,优化后条件为:在回流温度下,以B酸性离子液体[ HSO3-bmim]+[HSO4] -做催化剂,催化剂的质量分数为0.7％,反应时间为80 min,n(酸酐)∶n(异辛醇)为1∶4.0,带水剂甲苯的质量分数为15％.该化合物可作为PVC塑料的主增塑剂使用,具有比邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)更加优异的增塑性能.     

聚氯乙烯新型增塑剂DOTP

对苯二甲酸二(2-乙基己)酯(简称对苯二甲酸二辛酯(DOTP)(Dioctyl te-rephthalate)是聚氯乙烯的新型增塑剂。与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比,它的电绝缘性和低挥发性比DOP好得多,是一种较佳的PVC增塑剂。又由于DOTP与金属和二氧化硅填料的湿润性佳,已广泛用于聚氯乙烯电缆料的生产。     

C_(5～9)酸一缩二乙二酯的研制

1前言随着塑料制品需求量的逐步增长，用来改善塑料制品加工性能和使用性能的增塑剂品种和数量也与日俱增。聚氯乙烯（PVC）主要采用有良好相溶性的邻苯二甲酸二辛酯（MOP）作助增塑剂，但DOP耐寒性较差，因此，用耐寒性好的癸二酸二辛酯（DOS）作助增塑剂，但DOS的原料短缺，成本较高。据国外文献[1]报道，G5-9酸一缩二乙二酯增塑剂耐寒性较好，在PVC制品中可以代替DOS，在合成橡胶中还可作主增塑剂。C5－5酸一缩二乙二酯是一缩二乙二醇和CS－9酸酯化反应产物，C5－9酸是石腊氧化制脂肪酸的副产品，价格低廉，来源充足。合成的C…     

桐油制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸基)-4-环己烯二酸

以桐油为原料制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸基)-4-环己烯二酸,分子式为C22H34O6（C22三元羧酸）。首先通过酯交换反应得到桐油酸甲酯,桐油酸甲酯与马来酸酐经过Diels-Alder反应制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸甲酯基)-4-环己烯二酸,再经过皂化、酸化和分离等过程得到C22三元羧酸。用FT-IR、MS及1H NMR对其结构进行表征。采用正交试验考察Diels-Alder反应的最佳反应条件为：桐油酸甲酯与马来酸酐投料比为1∶1.2,反应温度为160 ℃,反应时间为2 h。     

酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的研究进展

对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）是近年发展起来的聚氯乙烯新型绿色增塑剂,酯化反应合成DOTP是最常见的方法之一．本文介绍几种从对苯二甲酸酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的常用催化剂,比较其优缺、点,着重综述酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的最新研究进展,并指出非均相反应是制约反应速率的直接因素,其中离子液体是最有可能实现均相反应的催化剂,从而可望缩短反应时间。     

对苯二甲酸(TPA)合成对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的新型催化剂

正一、项目简介DOTP因具有低挥发、耐高低温、高绝缘、抗迁移、抗抽出和对聚氯乙烯(PVC)的相容性佳等优点,已在塑料、橡胶、涂料、润滑油、造纸等领域获得广泛的应用。作为PVC的增塑剂,DOTP的综合性能已优于邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)。目前世界上年产苯二甲酸二酯类的增塑剂已接近1千万吨。至今生产DOP和DOTP的催化剂存在的主要问题是单元     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。