胺类改性剂对尼龙6热氧稳定性能的影响

在己内酰胺水解聚合时加入一定量的受阻胺类改性剂,合成出含有改性剂的改性尼龙6树脂,研究了胺类改性剂对尼龙6的熔体稳定性、相对粘度、端氨基含量及机械性能在热氧作用下的改善效果。实验表明：随着胺类改性剂的加入,尼龙6熔体表观粘度随剪切速率的升高而下降的趋势变缓,熔体加工稳定性提高;与空白试样相比,改性尼龙6的端氨基含量都有不同程度的提高,高温作用下纤维的断裂强度及伸长率的变化幅度明显减小,热氧稳定性得到改善。添加0．1份改性剂后,尼龙6在热加工过程中相对粘度及端氨基含量的变化程度减小;树脂的初始热分解温度、最大热分解温度分别提高3．62℃和5．68℃。     

阻燃型玻纤增强PA10T复合材料的热氧老化性能

采用溴化环氧树脂对聚对苯二甲酰葵二胺(PA10T)进行改性,并通过熔融共混法制备阻燃型玻璃纤维(GF)增强PA10T复合材料,采用人工加速热氧老化手段,研究了热氧老化对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的冲击断面形貌进行观察。结果表明,随热氧老化时间增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均下降明显,分子链松弛过程减弱;老化10 d后,复合材料的弯曲弹性模量仅略有下降而储能模量达到最大值,表明在热氧老化初期PA10T分子链之间发生了微交联,但随老化时间继续增加,两者均下降明显。SEM结果表明GF与树脂基体之间界面粘接作用的强弱是影响材料热氧老化性能变化的主要因素。     

红磷阻燃长玻纤增强聚酰胺6复合材料热性能和阻燃性能的研究

采用UL 94垂直燃烧(UL 94)、极限氧指数(LOI)、热重分析(TGA)方法研究了红磷阻燃长玻纤增强聚酰胺6(LGFPA6)的阻燃性能和热性能。UL 94、LOI和TGA测试表明:随着红磷阻燃剂含量的增加,LOI值逐渐增大,T5%和热分解速率逐渐降低,残炭量增加;热降解动力学表明:红磷阻燃LGFPA6的平均热解活化能增加,说明红磷阻燃LGFPA6复合材料的热降解反应不易发生。     

玻纤增强超韧尼龙6热氧老化寿命的评定

本文介绍了采用热烘箱法,通过阿累尼乌斯经验式对玻纤增强超韧尼龙6进行热氧老化寿命推算的研究结果。试验表明按照GB7142的原理和方法对尼龙类材料进行寿命推算是可行的,同时表明受试的增强尼龙6具有优良的耐热氧老化性能。     

白色颜料对玻纤增强溴系阻燃PA6性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了30%(质量分数)玻璃纤维/聚酰胺6(GF30/PA6)溴系阻燃材料,对比研究了3种白色颜料对材料力学性能、阻燃性能及耐紫外老化颜色稳定性能的影响。结果表明：钛白粉的添加降低了材料的玻璃纤维保留长度,使材料的力学性能显著降低;硫化锌的添加降低了材料的阻燃性能,在阻燃剂添加量相同的情况下,由V-0降到了V-1(1.6 mm)和V-2(0.8 mm);二氧化钛具有较好的紫外光吸收效果,尤其是粒径更小的纳米二氧化钛,对紫外光的吸收效果更加显著,提升了材料的耐紫外老化颜色稳定性。     

聚酰胺热氧稳定化研究

本文系统研究了各种稳定剂及一些稳定剂复合配方体系地尼龙６热加工及热氧化降解的稳定作用。结果表明,对于尼龙６热加工过程,单独使用一种稳定剂的稳定效果不显著,但受阻酚或芳香胺抗氧剂的辅助抗氧剂Ｉｒｇａｆｏｓ１６８或ＤＬＴＰ的复合稳定剂具有较好的稳定作用。对于尼龙６的热氧化降解,得到了不同稳定剂稳定作用大小的顺序。同时受阻酚及芳香胺的１６８及ＤＬＴＰ并用体系均表面出不同程度的协同作用。虽然铜盐及芳香胺表     

热裂解气质联用鉴别PA56、PA66和PA6

采用热裂解气质联用（Py-GC/MS）方法鉴别聚酰胺56（PA56）、聚酰胺66（PA66）和聚酰胺6（PA6）及其共混物。结果表明,在550 ℃裂解温度下,PA56与PA66相对丰度100 %的峰为环戊酮,分别具有特征裂解产物1,8-二氮杂环十三烷-2,7?二酮和1,8-二氮杂环十四烷-2,7-二酮,PA6相对丰度100 %的峰为己内酰胺;此方法可用于快速鉴别PA56、PA66和PA6的工业初级品,并成功检出了PA6/PA56共混物、PA6/PA66改性共混物与改性PA66。     

热氧老化对长玻璃纤维增强聚酰胺6复合材料的影响

研究了160℃条件下不同热氧老化时间对未添加抗氧剂和添加抗氧剂的长玻璃纤维(LGF)增强聚酰胺(PA)6(PA 6/LGF)复合材料力学性能、热稳定性、结晶度及表面形貌的影响,并采用热重分析,差示扫描量热法分析和扫描电子显微镜观察对PA 6/LGF复合材料进行了表征。结果表明:PA 6基体分子链的断裂、降解以及LGF与PA 6基体的脱黏导致了PA 6/LGF复合材料宏观力学性能、熔融温度、结晶温度、结晶度以及热稳定性的下降。添加抗氧剂的PA 6/LGF复合材料拉伸强度保持率为83.9%,而未添加抗氧剂的复合材料则为76.8%。添加抗氧剂能使PA 6/LGF复合材料具有相对优异的力学性能保持率。     

受阻胺抗氧剂对PA6工业丝热氧老化性能的影响

通过尼龙6(PA6)工业丝和添加质量分数0.5%的受阻胺抗氧剂N,N'-二(2-萘基)对苯二胺(DNP)的尼龙6(PA6-DNP)工业丝的热性能和在热氧化过程中的力学性能的对比,研究了DNP对PA6工业丝的性能影响.结果表明:DNP不改变PA6工业丝的熔融温度,但会引起晶型的变化,对在氮气氛围下的热分解影响不大,对氧气...     

亚磷酸酯在聚丙烯中的热氧稳定行为

通过聚丙烯（ＰＰ）树脂的加工稳定性试验和ＰＰ薄片的热烘箱老化试验，研究了烷基亚磷酸酯ＷＥＳＴＯＮ６１９在ＰＰ中的热氧稳定行为，并与芳基亚磷酸酯ＩＲＧＡＦＯＳ１６８作了比较。     

抗氧剂对PA6/GF热氧老化性能的影响

选用1098,1076,168,H10,H161和H3373几种抗氧剂,共混挤出制成玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)6(PA6/GF)复合材料。在140℃条件下热氧老化1 000 h,通过拉伸强度、缺口冲击强度、颜色和表面微裂纹测试,讨论不同抗氧剂对复合材料抗热氧老化的作用效果。结果表明,H161,H3373有较好的抗热氧老化效果。比较H10,H161和H3373 3种不同种类的抗氧剂及不同添加量对复合材料抗热氧老化的作用效果。结果表明,对拉伸强度、颜色的作用效果:H3373H161H10;对缺口冲击强度的作用效果:H161H3373H10;不同比例时作用效果差异不大。抗氧剂H161和H3373能有效防止PA6/GF复合材料表面微裂纹的产生,经过140℃,1 000 h热氧老化后,材料色板表面未见微裂纹的产生。     

玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6）材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化,前者为主导因素;环境湿度越高、时间越长,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大;随着成核剂用量的增加,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0.5份时最优,成核剂用量继续增加,玻璃纤维增强PA6材料尺寸变化率下降不大;热处理促进玻璃纤维增强PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反作用降低材料的尺寸变化率。     

长玻纤增强PP/PA6合金材料的性能

以连续长玻璃纤维为增强材料,以聚丙烯(PP)与尼龙(PA)6树脂为基体,以马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)作为相容剂,经过双螺杆挤出机和特制的浸润装置制备了长玻纤增强PP/PA6合金材料。通过常规力学性能、球压痕硬度、耐划伤、热变形温度等测试和微观结构分析,考察了PA6含量及其与PP-g-MAH质量比对合金材料强度、刚性、常低温冲击性能、硬度、耐刮擦以及耐热性能的影响。结果显示,当PA6/PP-g-MAH质量比为2,即PA6含量为10份,PP-g-MAH含量为5份时,合金材料的综合性能达到最佳;当PA6/PP-g-MAH质量比低于2时,PA6特性优势随着其含量增加而提升,而当PA6/PP-g-MAH质量比高于2时,相容剂不足以增容PP/PA6两相,综合性能有所衰减。所制备的长玻纤增强PP/PA6合金材料具有较好的强度、刚性、韧性、硬度以及更好的–40℃冲击性能,且其密度低,耐刮擦性能优异,在特殊领域如电动工具外壳具有广阔的应用前景。     

啮合同向双螺杆挤出机的螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金力学性能的影响

研究了在加工温度、螺杆转速、喂料速度等加工工艺相同的情况下,不同螺杆构型对玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品力学性能的影响。结果表明：合理的螺杆构型可以得到力学性能优良的玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品。通过对螺杆构型的调整,玻璃纤维增强PA66/PA6合金产品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别由56MPa、100MPa、64J/m提高至169MPa、238MPa、136J/m。     

The Improvement of Compatibility in Glass Fiber Reinforced PA6/PP Blends

Abstract

Rheological properties (melt flow index and melt stability), mechanical properties (tensile strength, flexural strength and impact) of polyamide (PA6) polypropylene (PP) blends were investigated. Influence of potential compatibilizors: 4,4′-diphenyhnethane carbodiimide (OCDI), 4,4′-diphenylmethane bismaleimide (BMI) and 2,2′-(1,4-pheaylene)-bisoxazoline (OX) on mechanical properties and thermostability of initial and glass reinforced polymer blends was also investigated too. We tried to study the structure of glass fiber reinforced composites by mercury intrusion porosimitry. The influence of compatibilizors on molecular weight of PA6 was studied by GPC, on chemical structure of blends was investigated by NMR and IR-spectroscopy. Addition of OCDI and OX (chain extenders) preserves the product formation as the react with the active and carbonyl groups of PA6. BMI has lower reactivity. Grafting of BMI to PP chains improves compatibility in PA6/PP blend and increases PP adhesion to glass fiber.     

玻璃纤维增强PA66复合材料非等温结晶动力学的研究

采用差示扫描量热仪对玻璃纤维（GF）增强聚酰胺66（PA66）复合材料进行了非等温结晶研究;用莫志深法和Kissinger法计算并得到了非等温结晶动力学参数。结果表明,GF对PA66基体具有异相成核作用,可提高其结晶速率;当GF含量为30 %（质量分数,下同）时,复合材料的结晶速率最大;在相同时间内,复合材料的结晶度越大,其所需的降温速率越大;PA66、PA66/15 %GF、PA66/30 %GF、PA66/45 %GF的结晶活化能分别为-297.22、-356.32、-481.00、-365.59 kJ/mol。     

无卤阻燃玻璃纤维增强PA66的冲击断裂行为研究

采用电子记忆式冲击试验机研究了玻璃纤维（GF）、镁离子改性聚磷酸蜜胺盐无卤阻燃剂（Mg-MPP）及改性剂马来酸酐接枝EPDM（EPDM-MA）对聚酰胺66（PA66）基复合材料冲击断裂行为的影响。结果表明：纯PA66及PA66／GF的断裂行为依赖于引发能，韧性指数分别为0．660和0．675，表现为脆性断裂；而添加Mg-MPP及EPDM-MA主要影响断裂的扩展阶段，韧性指数分别为0．833和0．883，说明阻燃剂及冲击改性剂的存在增加了材料的韧性。     

长玻纤增强尼龙6复合材料研究

采用熔体浸渍工艺制备了长玻纤增强尼龙6预浸料,研究了玻纤初始长度、玻纤含量、增韧剂对复合材料性能的影响,以及玻纤强度、树脂基体对复合材料性能的影响。试验结果表明,在玻纤含量32．2％,切粒长度为10mm时,复合材料的拉伸强度为208.4MPa,弯曲强度为269.5MPa,弯曲弹性模量为9．34GPa,缺口冲击强度为29kJ/m^2,冲击强度为63.4kJ/m^2,综合力学性能明显优于短玻纤增强PA6复合材料。     

玻璃微珠/玻纤复合增强尼龙6的研制

采用玻璃微珠/玻纤作为复合增强体系,与PA6共混经双螺杆挤出机挤出制备了高性能增强PA6;主要研究了玻璃微珠的含量、玻璃微珠与玻纤的配比对玻璃微珠/玻纤增强PA6复合材料性能的影响以及添加TAF对增强PA6加工及外观的影响。研究结果表明,玻璃微珠与玻纤复合增强PA6大幅度提高了拉伸强度、缺口冲击强度,当玻璃微珠与玻纤配比为1∶1～1∶3时,对PA6的增强效果较好。     

抗氧剂对PMMA树脂热氧化稳定性的影响及动力学分析

采用热重分析,研究了抗氧剂种类及用量对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)热氧化稳定性的影响,并采用Kis-singer、Flynn-Wall-Ozawa和Flynn法对其热氧化降解行为进行了动力学分析。结果表明,抗氧剂1010、1076、702和BHT的用量为0.5‰时就能够显著提高PMMA热氧化稳定性,使其起始热分解温度提高70℃左右,而抗氧剂用量进一步提高对改善PMMA的热稳定性意义不大;动力学分析表明,抗氧剂的加入能够提高PMMA质量损失率小于30%时的热降解活化能,而热分解后期由于降解温度高于抗氧剂熔点,抗氧剂气化逸出,抗氧剂不能有效提高PMMA后期热降解活化能,未能达到提高PMMA整体热稳定性的目的。