马来酸酐接枝聚乙烯对纸/塑/铝复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了纸/塑/铝复合材料,研究了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的添加量对纸/塑/铝复合材料性能的影响。红外光谱和电镜的分析表明:加入PE-g-MAH可以促进木质纤维(纸)与塑料基体相容。随着PE-g-MAH添加量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和吸水率先增加后减小。当PE-g-MAH用量为5份时,复合材料的冲击强度为11.87 MPa,比添加前提高了154.7%。     

PA6/SMA共混物的热性能及力学性能

采用熔融共挤制备了尼龙6(PA6)/苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)共混物,利用差示扫描量热法、热重分析、热变形温度测试及力学测试等手段研究了SMA含量对PA6/SMA共混物熔融结晶行为、热性能及力学性能的影响。结果表明,SMA的加入使共混物的熔融温度、结晶温度及结晶度降低;当SMA用量为5份时,共混物最大分解温度较纯PA6提高了33.5℃;共混物的弯曲强度和弯曲模量在SMA用量为2.5份时达到最大,分别为115.0、3 227 MPa,比纯PA6提高了26.4%、37.0%,拉伸强度在SMA用量为5份时达到最大87.5 MPa,比纯PA6提高了25.9%。     

增韧尼龙612/尼龙6合金的性能

采用双螺杆挤出机对尼龙612 (PA612)及PA612/尼龙6 (PA6)合金进行增韧改性,研究了增韧剂类型、添加量对PA612以及PA6添加量对增韧PA612/PA6合金的力学性能、熔体流动速率和维卡软化点温度的影响。结果表明,三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)、聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)三种增韧剂对PA612起到了不同程度的增韧效果,其中EPDM-g-MAH效果最明显;当EPDM-gMAH的添加量由0份增至20份时,材料的断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度逐步提高,而拉伸强度、弯曲强度、熔体流动速率、维卡软化点温度逐步降低,EPDM-g-MAH添加量变化对材料的简支梁缺口冲击强度影响最大,而对维卡软化点温度影响最小。添加15份EPDM-g-MAH增韧不同配比的PA612/PA6合金,当PA6的用量由0份增至85份时,增韧PA612/PA6合金的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点温度、吸水率逐步提高,而断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度逐步降低,PA6添加量变化对材料的吸水率影响最大,而对材料的简支梁缺口冲击强度影响最小。     

新型PA6/PPO合金的研制

采用最新的相容化技术和掺混技术，在尼龙6（PA6）和聚苯醚（PPO）树脂中，加入自制的相容剂，复合增韧剂等，经双螺杆挤出机共混制备出PA6／PPO含量。讨论了相容剂种类及用量，PPO用量，增韧剂的种类对PA6／PPO合金性能的影响。结果表明，当PPO用量为45％，相容剂用量为5％，复合增韧剂用量为10％时，合金的综合性能较好，合金的缺口冲击强度为33.4kJ/m^2，拉伸强度为48.7MPa，弯曲强度为72.0MPa弯曲弹性模量为1750MPa，介绍了PA6／PPO合金的用途。     

PA6/5A分子筛复合材料力学性能与结晶行为的研究

制备了PA6/5A分子筛复合材料,并采用XRD、DSC、PM等对其进行表征。结果表明,5A分子筛的加入使拉伸强度、弹性模量始终保持上升趋势,其质量分数为15%时,复合材料拉伸强度从68.09MPa升至81.17MPa;质量分数为20%时,复合材料弹性模量从1186.04MPa升至1631.03MPa;而冲击强度随着填料用量的增加呈下降的趋势;5A分子筛起到了异相成核的作用,大大提高了结晶温度,促进了PA6的结晶,并且引发了新晶型的产生。     

高分子相容剂对玻璃纤维增强PA66性能的影响

研究了高分子相容剂(PE-g-MAH和POE-g-MAH)对干态和湿态下玻璃纤维增强尼龙66(PA66)性能的影响。结果表明:在干态和湿态下,随着相容剂用量的增加,两种高分子相容剂都能使玻璃纤维增强PA66的冲击强度增大,而使其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量降低,其中POE-g-MAH增韧效果更为明显;吸水率随相容剂用量的增加而缓慢下降,但相容剂种类对吸水率影响较小。     

PA6对高含量玻璃纤维增强PA66/PA6I-6T复合材料性能的影响

采用熔融共混改性技术制备了尼龙66/尼龙6/尼龙6I-6T/玻璃纤维（PA66/PA6/PA6I-6T/GF）复合材料,研究了PA6对复合材料表面状况、力学性能、热学性能等的影响。结果表明：当玻璃纤维含量60份,PA66/PA6用量比为21/5时,复合材料表面光滑,“浮纤”问题得到解决。与不含PA6的复合材料相比,当加入5份PA6时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度从210 MPa和294 MPa下降至205 MPa和291 MPa,而弯曲模量和冲击强度从15.6 GPa和8.4 kJ/m2提高至17.2 GPa和9.9 kJ/m2。加入5份PA6时,复合材料的热变形温度从208℃下降至204℃,而熔融温度从251℃下降至225℃,熔体流动性提高至原来的2.3倍,对应的样品表面光滑。研究表明：在高玻纤含量（60份）时,加入5份PA6能够改善PA66/PA6I-6T/GF复合材料的“浮纤”现象,而且不会影响复合材料的使用性能。     

对苯二甲酸间苯二甲胺盐共聚改性PA6的制备及性能

为了提升聚酰胺(PA)6的耐热性能和力学性能,选用间苯二甲胺(MXDA)和对苯二甲酸(PTA)为原材料,先合成对苯二甲酸间苯二甲胺盐(MXDA-T盐),再与己内酰胺共缩聚,制备得到一系列MXDA-T盐改性PA6树脂。傅里叶变换红外光谱测试结果表明MXDA-T盐链段成功引入PA6分子主链中;树脂相对黏度测试结果表明MXDA-T盐具有较高的反应活性,可获得相对黏度较高的MXDA-T盐改性PA6树脂;热重测试结果表明随着MXDA-T盐用量的增加,MXDA-T盐改性PA6树脂的热稳定性逐步提升;动态力学热分析和差示扫描量热分析的结果表明,随着共聚组分中MXDA-T盐用量增加,MXDA-T盐改性PA6树脂的熔融和结晶温度降低,玻璃化转变温度提高,当MXDA-T盐组分质量分数为20%和30%时,聚合物由半结晶态转变为非晶态;力学性能测试结果表明随着共聚组分中MXDAT盐用量的逐步提升,改性PA6树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度均呈现出先减后增的变化趋势,当MXDA-T盐的质量分数为30%时,改性PA6树脂的力学性能最佳。     

PA6/SMA/N-PMI共混物的制备及其性能研究

采用熔融共混法制备了尼龙6/苯乙烯-马来酸酐共聚物/N-苯基马来酰亚胺共混物(PA6/SMA/N-PMI),并利用DSC、TGA及力学性能测试等手段研究了SMA用量对PA6/SMA/N-PMI共混物熔融结晶行为、热学性能以及力学性能的影响。结果表明,共混物的最大分解温度较纯PA6有较大提高;SMA用量的增加,共混物的结晶温度、结晶度以及熔融焓均先降低再升高;当SMA用量为5份时,共混物的弯曲强度、弯曲模量以及热变形温度均达到最大值,分别为113.8、3 053 MPa及61.3℃,较纯PA6分别提高了25.1%、28.0%及19.0%;拉伸强度在SMA用量为7.5份时达到最大值81.4 MPa,较纯PA6提高了17.1%。     

废弃PCB非金属材料增强PA6/GF复合材料的制备及性能

采用环氧树脂a胶对自制的废弃印刷电路板(PCB)非金属材料(N-wPCB)超细粉体进行表面处理,然后通过双螺杆熔融共混制备了尼龙(PA)6/玻璃纤维(GF)复合材料。研究了在不同的搅拌时间下表面处理剂用量对N-wPCB改性PA6性能的影响,在此基础上探讨了在不同N-wPCB含量下GF含量对PA6/GF复合材料性能的影响。结果表明,当表面处理剂用量为N-wPCB质量的2%且表面处理时的搅拌时间为60 min,N-wPCB与PA6质量比为1∶10,GF含量为PA6质量的20%时,PA6/GF复合材料综合性能最佳,其拉伸强度为116 MPa,弯曲强度为205 MPa,缺口冲击强度为18 kJ/m²,熔体流动速率(MFR)为10.6 g/10 min。通过加入十溴二苯乙烷进一步制备了阻燃PA6/GF复合材料,加入10份表面改性N-wPCB后,阻燃复合材料的拉伸强度由103 MPa提高到了112 MPa,弯曲强度由181 MPa提高到了186 MPa,缺口冲击强度由10 kJ/m²提高到了12 kJ/m²,阻燃等级由V–1变成V–...     

阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料的制备与表征

采用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)作为增塑剂增塑聚乳酸,添加改性香蕉纤维和膨胀型阻燃剂(IFR)制备阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料.研究结果表明,偶联剂处理纤维的效果最好,使复合材料的拉伸、弯曲强度分别达到57.49MPa、101.80MPa,与扫描电子显微镜(SEM)的结果一致;IFR含量为5份(以聚乳酸为100份计)时综合性能最佳,材料的极限氧指数达到了 32.8%,垂直燃烧实验达到了 V-0 级(UL-94),材料的拉伸和弯曲强度分别为43.97 MPa 和87.95MPa,效果最好.热失重研究结果表明,阻燃香蕉纤维的加入能明显提高聚乳酸的热分解温度和残炭量.     

钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/ZnO复合材料

用钛酸酯偶联剂改性纳米ZnO制备MC尼龙6/纳米ZnO复合材料。当纳米ZnO加入量为2%时,MC尼龙6/纳米ZnO复合材料力学综合性能最优,与纯MC尼龙6相比,其拉伸强度提高28.4%,断裂伸长率提高152.7%,弯曲模量提高30.2%,冲击强度提高60.5%。从SEM分析可见,ZnO在MC尼龙6中分布均匀,达到纳米级分散;从XRD分析可见,纳米ZnO没有改变MC尼龙6的结晶形态。     

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙(MC尼龙)缺口冲击强度低的缺点,采用环氧树脂(EP)对其进行改性。结果表明,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺100份、EP3份、NaOH 0．4份、甲苯二异氰酸酯1．0份,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高,达30．68kJ／m^2。     

芳纶1414增强ABS复合材料的性能研究

用短切芳纶1414(PPTA)对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂进行增强改性,利用扫描电镜、热失重分析和力学性能测试等方法分析了ABS/PPTA复合材料的断面形态结构、热性能和力学性能。结果表明:当PPTA用量为5份时,ABS/PPTA复合材料的拉伸强度和拉伸模量分别比纯ABS树脂提高了11%和29%,弯曲强度和弯曲模量分别增至78.8MPa和2.9GPa;PPTA可增强ABS树脂在高温时的热稳定性,降低最大失重速率并,提高残炭量。     

11-氨基十一酸改性PA6的制备及性能研究

以己内酰胺、水、己二酸为原料,11-氨基十一酸作为改性剂聚合得到改性尼龙6(PA6),随后通过熔融纺丝成形后制备了改性PA6纤维,并对改性的PA6切片、纤维和织物进行了表征。结果表明:经11-氨基十一酸改性后,PA6切片中热水可萃取物的质量分数降低了3%,切片的饱和吸水率下降了大约5%,熔融温度从221.50℃下降到206.20℃,结晶温度从184.11℃下降到165.26℃,PA6纤维的模量和断裂伸长率下降,断裂强度有所提高;织物的硬挺度、弯曲刚度和弯曲滞后矩减小,说明改性后PA6织物的柔软性能变好,手感更活络。     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.     

三元尼龙对氯化聚乙烯性能的影响

采用三元尼龙改性氯化聚乙烯（CPE）,研究了尼龙用量对CPE共混胶加工性能和物理机械性能、稳定性、耐油性能的影响。结果表明：CPE和尼龙具有较好的相容性,随着尼龙用量的增加,CPE共混胶的强度以及模量大大提高,耐油及耐热性能亦明显改善,当尼龙用量为40份时,共混物获得较为优异的综合性能;此外,尼龙与CPE共混后可提高共混胶剪切粘度,改善其加工性能,扩大了其应用范围。     

Anionic nylon 6/TiO2 composite materials: Effects of TiO2 filler on the thermal and mechanical behavior of the composites

The nylon 6‐based composite materials containing untreated and surface‐treated TiO₂ particles with 3‐aminopropyltriethoxysilane (APTEOS), as coupling agent were prepared by in situ anionic polymerization of ε‐caprolactam in the presence TiO₂ as a filler using the rotational molding technique. The thermal behavior and mechanical properties of the neat nylon 6 and its composites were investigated using various techniques such as differential scanning calorimetry (DSC), thermogravimetric analysis (TGA), dynamic mechanical analysis (DMA), a tensile and flexural test and impact strength. Experimental results revealed that both untreated and surface‐modified TiO₂ had distinct influence on the melting temperature (T_m), crystallization temperature (T_c), and degree of crystallinity (α_DSC), thermal stability, storage modulus (E′), and loss factor (tan δ), and mechanical properties of nylon 6 matrix. Dynamical mechanical analysis indicated that addition of TiO₂ particles into nylon 6 matrix increased both the storage modulus and the glass transition temperature. The corresponding values of nylon 6 composites with modified filler were higher than that of nylon 6 composite with untreated TiO₂ particles. Tensile and flexural characteristics of the nylon 6 composites were found to increase while the elongation at break and impact strength with increase in TiO₂ concentration relative to neat nylon 6. POLYM. COMPOS., 2012. © 2012 Society of Plastics Engineers     

Polyamide 6 composites reinforced with silicon nitride whiskers: Synthesis,interface interaction,and mechanical properties

In this study, polyamide 6 (PA6)/silicon nitride whisker (SNW) composites were fabricated via in situ hydrolytic ring‐opening polymerization of ε‐caprolactam. By this novel method, SNWs can be dispersed uniformly in PA6 matrix. The interface interaction between SNW and PA6 was investigated, and the reinforcing efficiency of SNW on PA6 was evaluated. It was revealed by Fourier transform infrared spectroscopy that a large amount of polar groups, such as ? SiOH, ? NH, and ? NH₂, were present on the SNWs, by which hydrogen bonding and covalent bonding can be formed at interface. Mechanical test showed that at a loading of 5.0 wt % SNW, the tensile strength, tensile modulus, flexural strength, flexural modulus, and impact strength of PA6/SNW composite were 37.9, 80.5, 60.3, 73.9, and 64% higher than those of neat PA6, respectively. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

高流动高模量高抗冲聚丙烯复合材料的制备及性能研究

研究了弹性体（POE）、滑石粉(talc)、乙撑双硬脂酰胺（EBS）的含量对高流动、高模量、高抗冲聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、熔体流动速率、结晶温度、热稳定性以及微观断面结构的影响。结果表明,需要25份POE才能使高流动性共聚PP发生完全脆韧转变;通过熔融共混制备PP、POE、talc复合材料（PP/POE/talc）,当复合材料的质量份数比为80∶20∶40时,制得的PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率为22.9 g/10 min、弯曲模量为1 887.7 MPa、缺口冲击强度为31.2 kJ/m2;对比纯PP,其弯曲模量提高了102.2 %,缺口冲击强度提高了217.8 %,弯曲强度提高了2.6 %,拉伸强度降低了15.1 %;添加1份EBS能够同时提高PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率与缺口冲击强度。