云母/聚丙烯复合材料的制备与性能研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St)接枝改性的聚丙烯作相容剂,KH550改性的云母粉为填料,制备了云母/PP复合材料。结果表明,当相容剂和改性云母用量的重量分数分别为10%和15%时,复合材料的力学性能最好,冲击强度、拉伸强度和弯曲强度较纯PP分别提高了132.9%、17.2%和32.5%。     

燃气用聚乙烯管材自然老化研究

对外径分别为110mm和63mm的两种规格聚乙烯燃气管进行了自然老化试验,通过测试聚乙烯燃气管试样在不同累积接受能量下的氧化诱导时间、拉伸性能、熔体流动速率(MFR)等重要性能指标的变化,探讨了自然老化对聚乙烯燃气管物理力学性能的影响规律。结果表明,在接受能量为6.0 GJ/m~2时,聚乙烯燃气管试样的氧化诱导时间小于20min;当接受能量达到7.5 GJ/m~2时,试样氧化诱导时间接近于10min,其表面老化较为严重。随着接受能量的增加,所有试样的拉伸屈服强度的变化幅度较小,无色带试样的断裂伸长率基本保持不变,而表面带有黄色色带试样的断裂伸长率发生锐减。所有试样的MFR随着接受能量的变化基本保持不变。     

燃气用聚乙烯管材的人工气候加速老化

以氙灯作为辐照光源,对外径分别为110 mm和63 mm的两种规格聚乙烯燃气管进行了人工气候加速老化试验,通过测试聚乙烯燃气管试样在不同累积接受能量下的氧化诱导时间、拉伸性能、熔体流动速率(MFR)等3项重要性能指标的变化,探讨人工气候加速老化对聚乙烯燃气管物理力学性能的影响规律。结果表明,在接受能量为3.5 GJ/m2时,聚乙烯燃气管试样表面发生严重老化,其氧化诱导时间均小于10 min;当接受能量达到4 GJ/m2时,试样氧化诱导时间急剧衰减,均小于5 min,其表面几乎完全老化。随着接受能量的增加,所有试样的拉伸屈服强度和断裂伸长率的变化幅度均较小,与无色条试样相比,表面带有黄色色条试样的断裂伸长率发生锐减,所有试样的MFR未发生较大变化。     

PE-LLD-g-(GMA-co-St)对PLA/PE-LLD共混体系的反应性增容研究

在聚乳酸(PLA)中加入线形低密度聚乙烯(PE-LLD)进行增韧,并通过相容剂 PE-LLD-g-(GMA-co-St)增容PLA 和 PE-LLD。采用红外光谱、动态流变测试和扫描电子显微镜对共混物进行了表征,测试了共混物的冲击强度。结果表明,加入 PE-LLD-g-(GMA-co-St)能明显提高 PLA/PE-LLD 的冲击韧性,最高比 PLA/PE-LLD 简单共混物提高了144%,熔体的损耗模量G″明显增大,PE-LLD 分散相在 PLA 基体中有更加细微的分散,界面更加模糊,PE-LLD-g-(GMA-co-St)在共混体系中起到了反应性增容作用。     

HDPE熔融接枝GMA/St及其增容HDPE/PET合金性能的研究

利用HAAKE流变仪,采用熔融接枝法分别制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、GMA/苯乙烯(St)接枝高密度聚乙烯(HDPE),将所得接枝物HDPE-g-GMA和HDPE-g-(GMA-co-St)作为HDPE/PET共混合金的反应性增容剂,研究了其对体系力学性能和热致形状记忆性能等的影响。结果表明:采用GMA/St双组分单体具有较高的接枝率,生成的接枝物对HDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混合金的增容效果较好;提高了体系的力学性能和热致形状记忆性能,且HDPE-g-(GMA-co-St)含量为5～10phr时,合金具有较好的综合性能。     

相容剂马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯的制备及性能研究

研究单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对熔融接枝法制备的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯(PP-g-(MAH-co-St))的接枝率(GMAH)、熔体流动速率(MFR)和拉伸强度的影响,并通过红外光谱图对PP-g-(MAH-co-St)进行表征。结果表明:当PP:MAH:St:DCP质量分数比为100:6:6:0.4,反应温度为180℃,反应时间为3 min时,接枝物的GMAH达1.51%,MFR达55.28 g/10min,拉伸强度为26.72 MPa;红外分析表明:MAH和St与已接枝到PP上。     

GMA对PLA-g-MAH/GMA共聚物性能的影响

利用熔融接枝法,研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)用量、共接枝反应条件对聚乳酸(PLA)熔融接枝马来酸酐(MAH)和GMA的共聚物(PLA-g-MAH/GMA)接枝率、力学性能和生物降解性能的影响。结果表明:低含量GMA有利于提高PLA-g-MAH的拉伸强度,但随着GMA用量的增加,PLA-g-MAH/GMA的接枝率逐渐降低;PLA-g-MAH/GMA的接枝率、拉伸强度、断裂伸长率随共接枝反应时间的增加而提高;最大接枝率对应的反应温度为175℃;PLA接枝共聚物的生物降解性较PLA有所下降。     

反应挤出法制备LLDPE-g-(GMA-co-St)的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,苯乙烯(St)为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融接枝,制备了LLDPE-g-(GMA-co-St).研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对LLDPE接枝物接枝率和熔体质量流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征.研究表明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了LLDPE的交联.最佳配方为:过氧化二异丙苯(DCP)为0.15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份.     

亚临界二甲醚协助双单体固相接枝改性聚丙烯

以亚临界二甲醚为溶胀剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在聚丙烯(PP)上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St),制备了接枝产物PP-g-(GMA-co-St).考察了溶胀时间、溶胀温度、反应时间、反应温度、St用量和引发剂用量对接枝产物相对接枝率和水接触角的影响.采用傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定量...     

HDPE-g-GMA的制备及增容HDPE/PA6共混物的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,苯乙烯(St)为接枝共单体,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融共混法制备了接枝率高达3.63%的高密度聚乙烯(HDPE)接枝GMA(HDPE-g-GMA)。通过红外光谱分析、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、力学性能测试系统研究了HDPE-g-GMA对HDPE/尼龙6(PA6)共混物的增容作用。结果表明:HDPE-g-GMA显著改善了HDPE和PA6之间的相容性,增强了两相间的界面黏结性,使得PA6分散相颗粒尺寸减小,均匀地分散在HDPE基体中;适量HDPE-g-GMA改变了PA6相在HDPE基体中的结晶行为,有效提高了共混物的拉伸强度和断裂伸长率。     

GMA/St双组分单体熔融接枝聚丙烯的研究

分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和马来酸酐（MAH）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂对聚丙烯（PP）进行熔融接枝，研究了接枝单体的种类、组分配比等因素对PP的接枝率和熔体流动速率等的影响，并研究了接枝PP的力学性能和耐热变形性能。实验结果表明：作为接枝单体，GMA比MAH更具有优越性；双组分单体熔融接枝PP的接枝率和性能优于单组分单体熔融接枝；接枝PP的结晶参数受其接枝率的影响；当PP／GMA／St／DCP=100／6／3／0、3时，PP—g^-（GMA—CO—St）的接枝率最高，力学性能和耐热变形性能最好。     

反应挤出法制备POE—g-（GMA—co—St）的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体,苯乙烯（St）为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对乙烯-辛烯共聚物（POE）进行熔融接枝,制备了POE—g-（GMA—co—St）。研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对POE接枝物接枝率和熔体流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征。研究袭明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了POE的交联。最佳配方为：过氧化二异丙苯（DCP）为0．15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份。     

PPS/PA1010合金的制备及其力学性能研究

选用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）和自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）嵌段共聚苯乙烯（St）接枝聚丙烯[PP—g-（GMA—CO—St）]为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融挤出法制备了PPS／PA1010／PP—g—AA合金和PPS／PA1010／PP-g-（GMA—CO-St）合金,并分别对两种合金的力学性能进行了研究。结果表明,在保持合金其它力学性能不下降的情况下,随着PP—g—AA含量的增加,共混合金的冲击强度先提高后降低,当PP-g—AA含量为7份时,冲击强度比原合金提高了86．7％,比纯PPS提高了39．3％;而随着PP—g-（GMA—CO—St）含量的增加,冲击强度也有明显提高。     

EVA改性硅烷交联聚乙烯绝缘料

使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料进行了改性。结果表明,EVA对绝缘料的熔体流动速率(MFR)、介电强度、热延伸性能影响较小,使其介电常数、热稳定性提高,体积电阻率、结晶度、交联度、拉伸强度下降。EVA的添加量在10phr之内,绝缘料的MFR、介电强度、热延伸性能、断裂伸长率、体积电阻率、交联度满足技术指标要求;EVA的添加量超过6phr时,绝缘料的拉伸强度和介电常数不能满足要求。     

r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的制备及性能

以自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯熔融接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC-g-(GMA-co-St))为相容剂,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)为基体材料,乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为增韧材料,通过高速混合、双螺杆挤出、注塑成型等工艺制备了r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料,并利用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析仪(DMA)测试并分析了OBC-g-(GMA-co-St)对r-PET/OBC共混材料界面性能、结晶性能、储能模量等的影响,另外还通过拉伸和冲击试验测试了r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的力学性能。结果表明:随着OBC-g-(GMA-co-St)用量的增加,r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料的拉伸强度呈先增大后减小趋势,断裂伸长率大幅度上升然后趋于平缓,缺口冲击强度随之增大,弯曲强度则有所降低。其中,在OBC-g-(GMA-co-St)用量为1.5%的r-PET/OBC/OBC-g-(GMA-co-St)共混材料中,OBC球状粒子嵌入了r-PET基体,二者界面黏结力增强。与纯r-PET相比,该共混材料的熔融温度和结晶温度升高,过冷度和结晶度降低,玻璃化转变温度向低温方向移动,储能模量略有降低,另外,其断裂伸长率和缺口冲击强度分别提高了260.97%和119.64%。     

增容剂流动性对PE-LLD/PS/PET三元共混物性能的影响

通过Friedel-Crafts烷基化反应,制备了线型低密度聚乙烯(PE-LLD)/聚苯乙烯(PS)(质量比50/50)增容母料,并将其与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝,制成接枝改性母料。在等质量的接枝改性母料中,添加不同用量的高熔体流动速率(MFR)的PE-LLD(HFPE-LLD),同时添加PS,使HFPE-LLD与PS的质量比始终保持在50/50,制成流动性不同的三元增容母料。将有效组分含量相同的上述三元增容母料,添加到PE-LLD/PS/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)三元共混物中,考察了三元增容母料的流动性对共混物力学性能、动态流变性能及微观结构的影响。结果表明,随着三元增容母料流动性的增大,共混物的力学性能逐渐上升。相比未增容的共混物,添加了MFR为10.1 g/10 min的三元增容母料的共混物,力学性能达到最佳,其拉伸强度由8.2 MPa增至17.5 MPa,增幅为113.4%,断裂伸长率由2.3%增至23.5%,增幅为921.7%;在高频区,随着三元增容母料流动性的增大,共混物的储能模量、损耗模量、复数黏度逐渐上升,损耗因子逐渐下降。扫描电子显微镜照片显示,三元增容母料的流动性增大后,分散相粒径明显减小,相界面逐渐模糊。