苯酚改性脲醛树脂

本文探讨了苯酚改性脲醛树脂的合成工艺及应用,并对苯酚改性脲醛树脂竹材复合板与普通脲醛树脂竹材复合板的性能进行了对比。     

脲醛树脂耐水性的研究

为了提高短切玻纤毡用脲醛树脂粘合剂的耐水性,尤其是耐热水性,研究了尿/醛比、三聚氰胺、醇类的醚化、聚乙烯醇以及聚丙烯酸乳液对脲醛树脂耐水性的影响。其主要影响因素是交联密度和亲水性物质的含量,良好的交联密度和尽可能少的亲水性物质是脲醛树脂耐水性的保障。     

改性脲醛树脂新进展

综述了改性脲醛树脂胶粘剂研究的最新成果,报道了为降低产品毒性,提高ＵＦ树脂的粘接强度,耐水性和抗老化性能所采取的措施,阐述了扩大改性ＵＦ树脂应用领域的良好的前景。     

苯酚-PVA改性脲醛树脂胶粘剂的研究

探讨了用苯酚-PVA改性脲醛树脂的原理、合成与使用方法,经竹编胶合板中应用后各种性能试验证明,改性树脂的耐水性及耐老化性得到了显著提高。     

改性脲醛树脂对提高淀粉胶粘剂耐水性能的研究

为进一步提高淀粉胶粘剂的耐水性能,在传统脲醛树脂(UF)和淀粉胶粘剂合成工艺的基础上,以环氧氯丙烷(ECH)作为UF的接枝共聚改性剂,制备环氧型UF;然后将环氧型UF与传统淀粉胶粘剂进行复配,制备改性淀粉胶粘剂。以耐水剪切强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备改性UF的较佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=2.0∶1、m(ECH)=8 g、缩聚温度为90℃和接枝共聚时间为75 min时,制成的改性UF可明显提高复配淀粉胶粘剂的耐水性能。     

苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究

用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB／T 17656-1999标准规定值。     

耐水性脲醛树脂胶粘剂的研制

主要研究加入不同改性剂,改进工艺和施胶时加入填料对脲醛树脂的游离甲醛含量,剪切强度,耐水性的影响,在保证强度的前提下,使游离甲醛含量低于１％。     

多羟甲基苯酚改性脲醛树脂的研究

脲醛树脂(UF)是木材工业的主要胶种,为了提高UF的胶接性能和耐水性,同时实现低n(甲醛)∶n(尿素)比例UF中尿素的作用,采用自制的多羟甲基苯酚对UF进行改性,并通过胶合板的压制试验和差示扫描量热(DSC)法来研究改性UF的使用性能。结果表明:多羟甲基苯酚加入时间对UF诸多性能产生明显的影响;当质量分数为10%的多羟甲基苯酚在UF合成末期投入时,所得UF的综合性能相对最佳;与未改性UF胶粘剂压制的胶合板相比,由改性UF胶粘剂压制的胶合板具有相对较高的干强度(1.86 MPa)和湿强度(1.82 MPa),其甲醛释放量降低了30.8%。     

EVA—淀粉改性脲醛树脂胶粘剂

本文介绍了用淀粉改性脲醛树脂的原理及方法,并用 EVA 作淀粉改性脲醛树脂的防老剂制得混合胶粘剂,测定了高含水量的木材的粘接强度。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶的制备

本文介绍了以类状氧化淀粉作改性剂，对脲醛树脂进行改性。从而达到改善脲醛树脂性能的实验研究。     

有机改性低醛脲醛树脂胶粘剂的制备

利用三聚氰胺对传统的脲醛树脂胶粘剂的合成路线进行改性,制备了一系列符合国家标准的低醛胶粘剂,研究了改性剂以及改进的新工艺对脲醛树脂各项性能的影响.结果表明,改性剂的添加对降低脲醛树脂胶粘剂的游离醛含量有显著的效果.     

改性脲醛树脂胶的研制

本文介绍了一种用共聚乳液对醛脲树脂进行改性的方法，研制出一种耐水的耐老化的脲醛树脂胶粘剂。     

改性低毒脲醛树脂的研究进展

就改性脲醛树脂的现状进行了概述;着重介绍了几种降低游离甲醛含量、提高耐水性和抗老化性方面的改性方法;对改性脲醛树脂的改性机理、性能特征、合成工艺及其应用前景进行了概述。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。实验得出：添加适量聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素的最佳物质的量的比为1．5：1,尿素分3次投料,反应温度控制在100℃左右,反应时问60min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品质量稳定,固含量〉55％,粘度=120～150s,产品质量达到国家规定的指标。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

玉米淀粉改性低毒脲醛树脂的性能研究

采用淀粉改性低毒脲醛树脂,重点研究淀粉加入比例对脲醛树脂性能的影响,并通过胶合板的力学性能分析评价,确定最佳改性制备工艺。实验结果表明,随玉米淀粉添加量的增大,脲醛树脂黏度有所增大,固化时间则呈先升再降再升态势。玉米淀粉能有效地降低游离甲醛量,提高胶合强度以及综合力学性能,玉米淀粉加入比例为2%到2.5%间较适宜。     

丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫体的研究

研究了丙烯酰胺对三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫体的增韧效果,丙烯酰胺单体适宜添加量为8%~10%,引发剂使用量为2.0×10-4~3.0×10-4 mol/kg;对改性树脂制成的硬质泡沫体的力学性能和热稳定性进行了测试分析。     

酸-碱-酸-碱工艺合成脲醛树脂

以酸-碱-酸-碱工艺合成一种聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了原料配比、pH值、反应时间等对产品性能的影响。结果发现,当n甲醛:n尿素=1.6:1,聚乙烯醇加入量为甲醛和尿素总质量的1%,三聚氰胺加入量为甲醛和尿素总质量的3%,酸性条件下pH=5.5,碱性条件pH=8.5～9.0,反应温度为80℃左右时,合成的脲醛树脂的机械强度较好,游离甲醛的含量较低。