酰胺类β成核剂对PP R非等温结晶动力学影响

研究了酰胺类β晶型成核剂对无规共聚聚丙烯(PP R)非等温结晶动力学的影响。结果表明,β成核剂提高了PP R的结晶峰温。在相同的冷却速率下,β成核剂改性PP R体系的Zc比纯PP R小,半结晶时间t1/2比纯PP R长;达到相同结晶度时,β成核剂改性PP R体系所需的冷却速率大于纯PP R,这说明β成核剂的加入降低了PP R的结晶速率。莫法可以很好地表征PP R及β成核剂改性PP R体系的非等温结晶行为。     

β成核剂对PPR结晶行为的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、偏光显微镜(PLM)研究了β成核剂对无规共聚聚丙烯(PPR)结晶行为及晶体结构的影响.结果表明:PPR中加入β成核剂后,PPR的晶体形态由α晶型向β晶型转变;当加入质量分数0.05％β成核剂时,β晶相对含量在60％以上,和纯PPR相比,PPR中β晶相对含量显著增加,...     

β成核剂对PP结晶性能的影响

研究了β成核剂对PP结晶性能的影响,并对β晶型PP进行了DSC扫描分析和广角X射线衍射分析。结果表明:β成核剂能显著改善PP的结晶性能,添加了β成核剂的PP,在DSC扫描图上出现了代表β晶型的熔融结晶峰,出现了熔融双峰;广角X射线衍射(WAXD)谱图上,在16.0°、21.0°的位置出现了两个尖锐的代表β晶型的β(300)和β(301)衍射峰。通过分析DSC和WAXD中出现的代表β晶型的峰强度,可以得出β成核剂的质量分数为0.5%时,β晶的质量分数最高,β晶的质量分数达28%。     

β成核剂协同增韧PP/POE复合材料性能研究

将β成核剂加入到PP/POE(聚丙烯/聚烯烃弹性体)体系中,进行熔融共混,经成型加工制备标准样条,测试样条的拉伸性能、冲击性能、结晶性能以及热力学性能。研究结果表明:β成核剂的加入可有效改善PP/POE力学性能最佳;β成核剂的加入可有效改善PP/POE体系的结晶情况,随着POE在体系中含量的增加,结晶度呈现逐渐减小的趋势。     

稀土β成核剂改性PPR力学与结晶性能研究

研究了稀土β成核(剂WBG-1改)性无规共聚聚丙烯(PPR的)力学行为,并利用热台偏光显微镜和广角X射线衍射观察和分析了WBG-1改性PPR的晶型和结晶形态。结果表明:随着WBG-1用量的增加,PPR的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量呈现先降后升趋势,而其冲击强度和断裂伸长率呈现先升后降的趋势,且在WBG-1用量为0.3%时均达到最大值;添加WBG-1后改,性PPR的β晶含量和结晶速度明显提高。     

β成核剂改性玻纤增强PP复合材料的性能

研究了玻璃纤维(GF)和β成核剂对GF增强聚丙烯(GFRPP)复合材料力学性能的影响。复合材料的拉伸强度及模量均随GF含量的增加而增加,而拉伸断裂应变随GF含量的增加而减小。β成核剂诱导生成β晶型,提高了复合材料的冲击强度,在β成核剂质量分数为0.05%时,所有GFRPP复合材料的冲击强度均达到最大值。β成核剂质量分数为0.20%,w(GF)为30%的试样综合力学性能最优,其拉伸强度达到39.04 MPa,冲击强度为7.21kJ/m~2。GF对β成核剂具有抑制作用。添加β成核剂改变了基体的晶型,使试样更加柔软,有利于提高冲击强度。     

复合成核剂对PPR结晶性能和力学性能的影响

以纳米级粉末橡胶与有机磷酸盐成核剂复配制备复合成核剂,通过差示扫描量热法分析了复合成核剂改性无规共聚聚丙烯(PPR)的结晶温度、等温结晶行为及等温结晶动力学,利用偏光显微镜研究了复合成核剂对PPR结晶形态的影响。结果表明:复合成核剂中纳米级粉末橡胶的引入提高了成核效率;与单一有机磷酸盐成核剂相比,当复合成核剂质量分数为0.20%时,可使PPR形成更细小的结晶。     

成核剂DBS对PP性能的影响

研究了成核剂DBS对PP的力学性能、透明性的影响,以DSC法研究了成核剂用量对PP初始结晶温度、熔点的影响规律。     

退火工艺对PP–R复合材料性能的影响

通过注塑工艺制备无规共聚聚丙烯(PP–R)样条,并将样条置于热处理设备进行退火处理。运用差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电子显微镜等方法,分析了退火对PP–R的结晶行为和力学性能的影响。结果表明,退火可以消除热应力,促进结晶的完善,使得PP–R的结晶度从41.2%提高到48.4%,诱导β晶的生成,能有效改善材料的力学性能。退火使得PP–R的拉伸强度有所提高;对冲击性能影响明显,在25℃时,PP–R的冲击强度从41.67 k J/m2提高到66.84 k J/m2,提高了60.4%;在0℃时,PP–R的冲击强度从11.54 k J/m2提高到32.68 k J/m2,提高了1.8倍。     

成核剂对阻燃PP结晶和力学性能影响

研究了成核剂有机山梨醇类、取代芳基磷酸酯盐和有机羟基铝盐三种不同成核剂对阻燃聚丙烯(PP)改性塑料力学性能影响,并通过差示扫描量热仪(DSC)表征成核剂对阻燃改性PP结晶的影响.结果表明成核剂有利于改善阻燃PP力学性能,提高PP的结晶峰温度和晶粒均匀度,其中取代芳基磷酸酯盐类成核剂的效果最好.     

稀土β成核剂对PPR非等温结晶动力学影响

对添加稀土β成核剂的无规共聚聚丙烯(PPR)非等温结晶动力学进行了研究,采用修正Avrami方程的Jeziorny法和莫志深法对差示扫描量热法(DSC)所得的数据进行处理。结果表明,纯PPR的非等温结晶行为适合Jeziorny法和莫志深法,同时莫志深法可以很好地描述β成核剂改性PPR(βPPR)的非等温结晶行为,但Jeziomy法不能。添加0.05％(质量分数)的β成核剂就可以起到成核作用,提高PPR的结晶度,并使得PPR的结晶温度升高;但是在相同的冷却速率下,纯PPR达到一半结晶度所需的时间(t_(1/2))和结晶峰半峰宽(△W)比βPPR的值要小;同时达到相同的结晶度βPPR所需的冷却速率要大于纯PPR的,这说明β成核剂的加入降低了PPR的结晶速率。     

有机磷酸盐成核剂粒径对PP性能的影响

通过调控反溶剂法中的转速、反溶剂与溶剂配比、溶液浓度等条件制备了不同粒径的2,2’–亚甲基双(4,6–二叔丁基苯基)磷酸钠(NA–40)成核剂,考察了NA–40粒径对等规聚丙烯(i PP)力学性能的影响,并利用差示扫描量热(DSC)仪研究了NA–40粒径对i PP结晶性能的影响。结果表明,随着NA–40粒径的增加,NA–40对i PP力学性能的改善作用变弱。NA–40平均粒径为(17.7±2.2)μm时,i PP/NA–40–1的弯曲弹性模量、弯曲强度和拉伸强度与纯i PP相比,分别提高了44.5%,20.5%和8.3%,相应的缺口冲击强度有所降低;当NA–40平均粒径为(52.6±1.1)μm时,i PP/NA–40–4的弯曲弹性模量、弯曲强度和拉伸强度的增幅分别降至16.8%,2.3%和6.4%。在较低的降温速率下,NA–40粒径对结晶峰值温度(Tc)的影响不明显,提高降温速率对Tc的影响开始显现。用扫描电子显微镜观察NA–40形貌发现,NA–40呈棒状,加工过程影响NA–40粒径,但对NA–40形貌没有影响。利用偏光显微镜观察NA–40在i PP熔体中的分散性,粒径较小的NA–40能够均匀分散在i PP熔体中,而粒径较大的分散性差,大大降低了NA–40的有效成核浓度,影响了NA–40对i PP力学性能及结晶性能的改善作用。     

β成核剂对均聚聚丙烯性能影响研究

采用双螺杆挤出机、高混机、注塑机等加工设备制备了成核剂改性均聚聚丙烯样品,并通过熔体流动速率仪、差示扫描量热仪、冲击试验机、万能材料试验机等测试仪器,研究了两种β型成核剂对均聚聚丙烯流动性能、熔融结晶性能和力学性能的影响。结果表明:聚丙烯样品的熔体流动速率不随两种成核剂的添加发生改变,样品的结晶温度提高了约8～10℃,结晶度略有提高。两种成核剂对聚丙烯都具有β成核效果,能够提高聚丙烯韧性,但刚性有所降低。2#成核剂的β成核效果更好,样品韧性提高幅度更大,刚性下降较为明显。     

新型α和β成核剂对PP结晶和力学性能的影响

在聚丙烯(PP)中加入两种新型成核剂:二苄叉山梨醇衍生物YS-688(α成核剂)和芳酰胺类化合物TMB-5(β成核剂),通过密炼–挤出的方法制备了PP/成核剂共混物材料。通过偏光显微镜、X射线衍射、差示扫描量热和力学性能测试研究了这两种成核剂对共混物结晶和力学性能的影响。结果表明,两种成核剂在适量时均能提高PP的结晶速率和结晶度,细化晶粒,且使晶体界面模糊,其中TMB-5具有较强的诱导PPβ晶成核的能力,当其质量分数为0.075%时,可使PP形成树枝状的β晶,而YS-688未改变PP的晶型,只生成了α晶。YS-688可提高共混物的拉伸强度,而TMB-5对共混物的拉伸强度影响很小;当两种成核剂质量分数均为0.075%时,共混物的韧性最好,相对于纯PP,PP/YS-688共混物的常温和–30℃缺口冲击强度分别提高了37.41%和12.76%,拉伸强度提高了11.11%;PP/TMB-5共混物的常温和–30℃缺口冲击强度分别提高了100%和55.41%。     

β成核剂含量对PP力学性能和结晶行为影响

摘要:研究了β成核剂含量对聚丙烯(PP)结构和性能的影响,用偏光显微镜和广角X射线衍射法(WAXD)对PP结晶形态和结晶行为进行了研究.结果表明,当β成核剂的含量在0.05份时,冲击强度达到最大值,而拉伸强度、弯曲强度、模量、维卡软化温度等达到最小值;当β成核剂含量为0.05份以下时,随着β成核剂含量增加,PP中β晶结晶度大幅度上升,同时α晶结晶度大幅度下降;增加β成核剂用量至大于0.10份时,β晶结晶度略为下降,而α晶结晶度上升,但总结晶度随着β成核剂含量增加呈现上升趋势.用差示扫描量热法(DSC)对纯PP和β成核剂-PP进行比较,发现β成核剂对PP的结晶有影响.     

β成核剂改性PP力学性能与结晶性能的研究

使用X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)研究了β成核剂(CHJ1和CHJ2)对聚丙烯(PP)结晶性能和力学性能的影响。结果表明:CHJ1是一种高效的β晶成核剂,β晶相对含量可达74%~88%,其可使PP的结晶温度向高温方向偏移;CHJ1的加入提高了PP的冲击性能和热变形温度,其简支梁冲击强度可提高2.5倍,热变形温度最高可达109℃,添加质量分数0.1%CHJ1的PP可应用于锂电池隔膜的成型。     

成核剂对无规共聚聚丙烯性能影响的比较研究

针对无规共聚聚丙烯(PPR)低温冷脆性大、耐热性能不足等缺点,本文研究了添加酰胺类β成核剂TMB-5以及金属有机盐类β成核剂NAB-83C来改善PPR的低温脆性及耐热性的改进情况。实验结果表明,加入适量的β成核剂能有效提高PPR在低温下的抗冲击性能。XRD、DSC的实验结果表明,两种成核剂的加入使得PPR的结晶形态发生改变,能有效促进异相成核,并提高β晶体相对含量。比较两种成核剂对结晶温度以及β晶相对含量影响的差别,发现TMB-5诱导异相成核与促进生成稳定β晶体的能力要比NAB-83C强,从而使得PPR的综合性能更佳。     

β晶型成核剂对PP结晶行为及性能的影响

采用X射线衍射仪、偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法研究了2种β晶型成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为及性能的影响,并对α晶型PP与β晶型PP的宏观性能进行了分析。结果表明：加入β晶型成核剂后,PP晶型从α晶型转变为β晶型,冲击强度及热变形温度得到了大幅度提高。β晶型成核剂A可使PP的冲击强度提高近3倍;β晶型成核剂B可使PP的冲击强度提高近4．5倍,热变形温度提高约20℃。     

稀土β成核剂对PP/OBC共混体系力学和结晶性能的影响

以均聚聚丙烯(PP)为原料,乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为增韧材料,稀土化合物(WBGⅡ)为β成核剂制备了PP/OBC共混体系,分析了WBGⅡ对PP/OBC共混体系结晶性能、晶型和晶体形态的影响,并测试了共混体系的力学性能。结果表明,随着OBC含量的增加,PP/OBC共混体系缺口冲击强度和断裂伸长率明显增大,拉伸强度和弯曲强度随之下降;含1.0%WBGⅡ母粒、15%OBC的PP/OBC共混体系,在152℃附近出现β晶型的特征熔融峰,结晶温度比纯PP提高了10.88℃,β晶型相对含量为21.94%,PP球晶尺寸减小,缺口冲击强度和断裂伸长率分别提高了264.82%和367.66%。     

刚性成核剂对不同结构聚丙烯性能的影响

在均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)中分别加入刚性成核剂,研究其对聚丙烯(PP)结构与性能的影响。利用电子万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪(FT-IR)和偏光显微镜(POM)等表征手段对改性PP的力学性能、微观结构和结晶性能进行了研究。结果表明,刚性成核剂有细化球晶和加快结晶速率的作用;同时能有效提高PP的弯曲模量、冲击强度、热变形温度;添加0.2份刚性成核剂的PPH和PPB以及添加0.3份刚性成核剂PPR的综合性能最佳。