静态模拟城市污泥电渗透脱水的实验研究

电渗透脱水技术能够实现城市污泥的深度脱水,本文选取周口鹏鹞污水处理厂的污泥进行实验研究,主要研究污泥厚度、机械压力、电压梯度等参数对电渗透脱水的影响,探讨在不同的影响因素下污泥的脱水效果及能耗情况。实验结果表明,周口城市污泥电渗透脱水的最佳技术参数为:污泥厚度10 mm、机械压力100kPa、电压梯度50 V/cm。     

城镇污水厂电渗透污泥脱水的应用研究

城镇污水处理厂污泥是污水处理的产物,本文选址丹阳鹏鹞污水处理有限公司珥陵污水处理厂进行电渗透污泥脱水机的应用研究。结合小试的结论对电渗透污泥脱水机的操作参数进行研究,试验主要在于研究机械运行时的最佳电压设定值。通过电渗透污泥脱水机进行污泥脱水后可以有效的降低污泥含水率,且耗电量为50kW·h左右就可实现污泥含水率从76%降至60%。     

高盐高有机制药废水污泥电渗透高干脱水

为研究高盐高有机制药废水污泥的电渗透脱水效果,深入认识化学污泥的电脱水过程,本文采用电渗透高干脱水技术对经抽滤脱水的高盐高有机制药废水化学污泥进行深度脱水,考察了泥饼初始pH的改变对污泥电渗透高干脱水过程中阴阳极污泥的含水率、电流、电导率、pH、zeta电位与能耗的影响,验证了对高盐高有机制药废水污泥实行电渗透高干脱水的可行性,解析了化学污泥电渗透脱水过程的机制。结果表明,泥饼pH为2、3、4时,zeta电位为正值,电渗流反向流动,无法脱水;pH增至5时,zeta电位为负值,电渗流从阴极脱除,污泥含水率从53.2%降至44.8%,脱水效果最好;但pH增至6时,脱水量有所降低。污泥电导率随pH的增加而降低。pH为5时初始电流最大。脱水15min时,即污泥含水率降至45.5%时,能源利用率最高。     

电渗透辅助机械污泥脱水效果研究

本研究主要使用自制电渗透板框式污泥脱水系统改进生活污泥脱水效率,并研究其电压梯度及机械压力不同对污泥进行电渗透脱水后含水率的变化以及效果的影响。由实验结果得知,随着机械压力及电压梯度的增加,污泥含水率会越低;在适合的机械压力和电压梯度下,脱除单位水分所需能耗较低,比较符合经济效益。     

电渗透污泥脱水的影响因素分析及响应曲面优化

利用电渗透技术,采用自制装置对市政污水厂的脱水污泥进行深度脱水,研究了机械压力、初始含水率、电压梯度和污泥厚度等对污泥脱水的影响,在此基础上利用响应曲面法,以污泥含水率降低率为响应指标,根据BoxBenhnken中心组合实验设计,对污泥电渗透脱水工艺参数进行了优化。结果表明,电渗透技术可以改善污泥的脱水性能,当机械压力为18.83 k Pa,污泥厚度为1.13 cm,电压梯度为60 V/cm,初始含水率为87.45%时,污泥含水率可降至49.14%。     

电渗透/Fe-过硫酸盐氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和高级氧化技术,采用自制实验装置对城市污水处理厂的脱水污泥进行了脱水研究,系统研究了过硫酸盐投加量、铁盐与过硫酸盐比例、电压梯度、脱水时间和污泥厚度对污泥脱水的影响。结果表明,电渗透-高级氧化复合技术可以改善污泥的脱水性能,在污泥样品为140 g、过硫酸盐投加量为100（mg·g DS）^-1、Fe²⁺与过硫酸盐比例为1：1、机械压力为17.59 kPa、控制初始电压为11 V·cm^-1时,污泥的含水率可以降低至60%以下,与单独使用电渗透技术相比,泥饼具有更好的均匀性,便于后续的运输和安置。     

过硫酸钠与PAM联合改善污泥脱水效果的研究

本文主要研究过硫酸钠与阳离子聚丙烯酰胺(PAM)联合对污泥脱水效果的影响。实验分为两部分:第一部分为过硫酸钠(添加硫酸亚铁)对含水率为96%的剩余污泥进行氧化,第二部分为PAM对氧化后的污泥进行絮凝,以改善污泥的脱水效果。过硫酸钠氧化实验结果表明:氧化时间为40 min、过硫酸钠用量为1. 5 g/L、Fe2+/S2O82-摩尔比为0. 3、p H为4条件下效果最佳,此时脱水后泥饼含水率由96%降到了67. 7%。PAM絮凝污泥实验结果表明:p H为5、絮凝时间为10 min、PAM用量为40 mg/L条件下效果最佳,此时脱水后泥饼含水率由67. 7%降到了63. 3%。     

电渗透交变电场联合双氧化技术污泥深度脱水研究

以带式压滤机处理过的一次脱水污泥为研究对象,运用电渗透交变电场联合双氧化技术对污泥进行脱水,研究不同单因素条件对污泥深度脱水的影响。利用响应曲面法的Box-Benhnken中心组合设计对污泥脱水条件进行优化,分析了投药摩尔比n(CaO2)∶n[(NH4)2S2O8]、电压梯度、时间比之间的交互作用,探究最佳工艺参数。单因素实验结果表明,当投药摩尔比为0. 96∶1、电压梯度为13. 76 V/cm、不等占空比为4. 59∶1时,污泥含水率可降至53. 99%。优化结果显示,回归模型可达到显著水平,在实验研究区域内拟合较好,模型的精确度、准确度及可信度均在可信范围内,并且各因素之间交互作用显著,可以真实地反映对污泥脱水效果的影响。     

石油化工污泥调质深度脱水工艺应用研究

以某石油化工企业的污泥为研究对象,对污泥调质深度脱水技术的主要影响因素进行了一系列小试研究。实验结果表明,该技术能够有效降低化工污泥的含水率,实现污泥的减量化。通过单因素试验确定各影响因素对污泥深度脱水的影响。研究得出最佳工艺:在化工污泥中加入12%生石灰和2%ME调理剂后,混合10 min,抽滤15 min,污泥最终含水率降低到50.6%,达到污泥混合填埋对污泥含水率的要求。最佳条件下脱水污泥浸出液重金属浓度比原始污泥有所降低,调理剂不增加脱水污泥的重金属含量。     

高温热水解预处理对污泥脱水性能影响的中试试验

在小试基础上,以江苏某污水处理厂混合污泥为研究对象,研究中试规模高温热水解对污泥脱水性能、离心脱水进泥温度及不同脱水方式对热水解污泥脱水性能的影响。结果表明:热水解预处理能显著提高污泥的脱水性能,并随热水解温度和时间升高、延长而增强;含水率为90.9%的污泥,在180℃、30 min热水解条件下,无需加药,离心脱水和板框压滤脱水产物含水率小于60%,分别达到56.8%和45.2%。就出料含水率来说,在120℃和150℃、30 min热水解预处理条件下,离心脱水具有一定优势,但在180℃条件下的板框脱水更具优势。