添加剂在酸性铅锡合金镀槽中的电位调节作用

电镀添加剂在提高生产效率,改善镀层质量,稳定镀液等方面起着明显的作用。因此,它们经常是电镀生产中不可缺少的成分。添加剂种类繁多,它们之间有的起光亮作用,有的起整平作用,有的是减少界面张力防止出现针孔的作用,有的能改变镀层的硬度和韧性。添加剂之所以能起如此众多的作用,其原因之一是它们具有电活性,起着电位调节的作用。这类作用至今还未被人们予以足够的重视。在变价金属的镀槽中一种价态的金属沉积时,往往发生另一种价态金属的干扰。为保证一种价态金属的沉积,可加入某一化学试剂防止另一种价态金属离子的存在。氟硼酸盐的铅锡合金镀液在长期     

酸性镀锡液稳定性的研究

光亮性镀锡层有优良的可焊性和抗腐蚀性装饰性,被广泛应用于电子产品、罐头食品及家用电器上.酸性镀锡液具有电流效率高、沉积速度快、无毒等优点,但镀液很不稳定,使用过程中会出现白色锡胶使镀液发生浑浊.氟硼酸铅锡合金镀液也有类似的情况,但加入每升lO克的异菸酸就可避免Sn(Ⅱ)和.Pb(Ⅱ)的氧化,使镀液长期保持清亮,这是异菸酸在槽液中起电位调节作用的结果.酸性镀锡液也是变价金属镀槽,能否像铅锡合金镀槽一样找到电位调节剂来使镀液稳定.本文用循环伏安法,恒电位电解和一般化学分析法来研究酸性镀锡液变浑浊的本质,并提出防止浑浊出现的措施.     

三价铬镀液中的络合-缔合作用

自1856年Geuter首次用K_2Cr_2O_7和H_2SO_4沉积出金属铬层以来,尽管配方有些改变,但都是采用六价铬进行电镀生产,由于六价铬镀液毒性大、污染环境、影响工人健康,而三价铬镀液毒性小,电流密度范围宽,深镀能力和分散能力均比六价铬镀液好,所以人们很早就开始研究三价铬镀液。经过一百多年的历史,也未能得到理想的三价铬镀液,其主要原因是Cr(H_2O)_6~(3+)的自由能与其他价态     

氰化铜槽常加保险粉的利弊谈

连二亚硫酸钠,俗名保险粉,是一种常用的还原剂.在镀液中能将六价铬还原成三价铬,以减小铬杂质对镀层的影响.电镀厂家经常在氰化铜预镀槽中添加保险粉用以去除其中的六价铬,或是在处理镀镍液时加入保险粉以除掉铬杂质.     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

电镀故障处理指南(四)——五、三价铬镀铬

最早的铬镀层是于1854年从三价铬镀液中沉积出来的,但由于在这种溶液中电镀,不溶性阳极上因氧化作用生成的六价铬离子会阻碍铬的进一步沉积,因而针对六价铬镀液进行了集中的研究,终于1856年首创了六价铬镀铬工艺。     

三价铬电沉积工艺研究进展

传统的铬电沉积工艺普遍使用六价铬，其过程中会产生有毒酸雾等污染性物质，造成环境污染。相比六价铬，三价铬电沉积工艺具有能耗低、毒性小、污染小等优势，有长远的应用前景。由于不同镀液体系中离子沉积方式存在差异，三价铬的电沉积机理一直缺乏充分阐明，尤其是铬离子还原的中间历程及控制步骤。故研究镀液体系及不同镀液中三价铬的电沉积机理是解决沉积过程中一系列问题的关键。金属铬电沉积工艺包括铬的电镀和电解，文章基于三价铬电沉积工艺，从电镀及电解两个方面进行综述分析，重点围绕铬电沉积机理、铬镀液组成及组分应用、隔膜电解铬进行论述。最后对三价铬电沉积工艺未来研究方向提出了进一步改进膜电解装置和研究沉积过程中铬的非线性非平衡行为等展望。     

光亮镀镍液

根据本发明,三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐,二价镍盐,配位剂,导电盐,缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染,高电流效率,在室温下即可施镀。     

专利实例

三价铬电解液镀铬两则20081001一种三价铬镀液镀硬铬的方法该发明涉及沉积耐磨耐腐蚀硬铬镀层的一种方法。该方法以一种阴离子选择性膜将电镀槽中间隔开,分成阴极液区和阳极液区。阴极液主要由至少一种三价铬化合物和至少一种稳定两价铬离子的化合物所组成。三价铬盐可由铬铵矾     

镀铬溶液中六价铬和三价铬的快速测定

在磷酸介质中,六价铬和三价铬都具有稳定的吸光度,用光度法测定镀铬溶液中的六价铬,镀液中的其它组分对测定无影响。用光度法测定三价铬,镀液中六价铬对测定的影响,可从六价铬含量对应的吸光度扣除,在磷酸介质中,三价铁不显色,对测定无影响,镀液中铜和镍杂质对测定三价铬的影响很小,一般可以忽略不计。本方法简单、快速而准确,优于传统方法。     

铅合金阳极在镀铬中的应用

对于镀铬过程来说,若使用可溶性铬阳极,铬将以三价铬离子的形式进入溶液.在通常情况下,三价铬离子的积累将影响电流效率、电力消耗和镀层质量,最终将使镀液无法使用.镀铬阳极应当使进入镀液的三价铬离子能氧化成六价铬离子,从而保证镀液的三价铬离子在一定范围内.含锑6～8%的铅锑合金阳极能满足这一要求.但它在不同的镀铬溶液中.腐蚀作用不同.在常规镀铬槽中,它是可行的,但在含氟化物的镀铬溶液中,其腐蚀速度     

碳酸铬及其制法

过去,镀铬及金属表面的处理使用六价铬,由于六价铬对人体有害,废镀液处理费用高,目前使用三价铬代替六价铬。使用氯化铬、硫酸铬等三价铬化合物配制镀铬液时,铬逐渐被消耗,但阴离子即氯离子或硫酸根残存于镀液中,并随着新液的补充不断积累,最终使镀液组成无法保持稳定,需     

三价铬电镀方法

专利申请范围 1.本专利发明是用三价铬电解液,通过控制电解液中有害的六价铬离子,使铬电沉积到导电性基体上的方法。这一方法包括几个工艺要点:①含三价铬离子及络合剂的酸性镀液的成份调整;②把表面最低限度含有部分铁氧体的阳极浸渍到该镀液中;③把待镀的基体浸入到该镀液中;④在阳极与阴极之间连续地通以电流,使作为阴极的基体上沉积出具有所希望的特性的镀铬层。     

硫酸盐体系三价铬镀液中六价铬离子的积累及去除

绘制了分光光度法测定六价铬的标准曲线,研究了硫酸盐体系三价铬镀液中六价铬的积累规律,并测试了不同的去除方法.结果表明,添加有机醛类稳定剂或溴化铵可以降低六价铬的生成速率,使用小电流电解和添加过氧化氢能降低三价铬镀液中六价铬的质量浓度.     

全硫酸盐常温三价铬镀铬工艺

介绍了DS-5000硫酸盐体系三价铬电镀工艺,详细说明了镀液中各成分的作用、镀液维护和工艺条件。赫尔槽试验和阴极极化曲线测量表明,该工艺的镀液分散能力、覆盖能力、极化值和镀层外观等均略优于国外某同类产品。该工艺在常温下操作,镀液十分稳定,突破了许多硫酸盐三价铬镀铬生产中p H总是下降的问题,且基本不生成六价铬离子,维护相对容易。     

电镀黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性及耐蚀性(英文)

黑铬作为最具吸引力的太阳能选择性吸收材料之一,已得到实验证实并用于太阳能收集器.本文评价了黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性和耐蚀性.采用三价铬镀液,在铜基体上电沉积了黑铬镀层.另外,采用六价铬镀液制备了六价铬黑铬镀层作为对比.根据ISO/CD 12592.2标准,评价了热处理循环前后镀层的太阳能吸收,发射性能和热稳定性.分别采用扫描电镜和X射线衍射,表征了镀层的微观结构和化学组成.采用分光光度法测量了镀层的吸收率和发射率.结果表明,镀液中的配位剂对镀层的热稳定性有显著影响.与六价铬镀层相比,三价铬镀层具有更优异的热稳定性和耐蚀性.     

镀铬溶液中三价铬分析方法的改进

改进了镀铬溶液中三价铬的分析方法,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用亚铁滴定法测定六价铬的总量,减去原来镀液中六价铬的量,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在强酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,过硫酸铵不能将三价铬完全氧化成六价铬,而在弱酸性条件下,这个反应则能够完全进行。测定三价铬的结果与原方法相同。     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。     

三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

三价铬镀铬工艺简介

三价铬镀铬的研究工作开始于1854年。此后发表了许多有关文章,但是所报导的镀液都存在着一系列的缺点——镀液均镀能力差,镀层发脆,硬度低,槽压高,成本贵,因此均未用于生产。近年来,六价铬带来的污染已成为严重问题,因而引起世界各国电镀工作者的高度重视。1961年英国Albright and WilsOn公司和英国非铁金属研究协会共同开始了无毒性三价铬镀铬工艺的研究,到1973年已经可以得到相当良好的镀层。1975年六月该公司公开发表了一种新型的三价铬镀铬工艺——Alecra—3。同年英国有51家工厂投产使用。接着,美国、日本、加拿大等国都获得了Alecra—3专刊。到目前为止,世界上有120家工厂使用该工艺,镀液总容积大于240000升。