切入式磨削过程的最佳时间适应控制

本文介绍了伯明翰大学为切入式磨削而研制的模块化计算机控制系统。借助磨削过程时间常数的在线识别,已经实现针对快速无火花磨削循环的最佳时间适应控制。这一控制方式的主要特征在于指令切入磨削的超调。总切入行程按在线识别的时间常数进行实时计算。     

外圆切入磨削颤振的预报及时变进给控制

根据磨削由稳定阶段向颤振向颤振阶段过渡时，振动信号在幅值域上概率密度曲线的变化趋热，建立了颤振预报函数；对时变进给抑振机理进行了分析，并设计了在线抑振方法。在线监控实验取得了较好的效果。     

砂带磨削塌边的探讨

工件在加工时产生塌边，并非砂带磨削的独具特征。无论那种加工方法，都会或多或少的要产生一些塌边，只是用不同的加工方法，在不同的条件下，塌边的大小和形式不一样而已。平面磨床产生塌边，研磨也产生塌边。但是，作为精加工，砂带磨的塌边更明显，这就是它难以完全替代高精度平面磨床的关键所在。之所以砂带磨削在技术界仍然受到极大的关注，是因为砂带磨削与其它加工方法相比，具有很多的特点：1．效率高，与砂轮磨削相比，效率要高出很多倍。2．适应性强，砂带磨削不但可以加工零件的外圆、内孔、平面、成形面和螺旋面，而且对于大型…     

砂带及砂带磨削的应用

以前砂带磨削的应用仅限于粗加工和抛光,随着高性能人造磨料的应用以及砂带制作技术的改进,现代砂带已能适应高速、高压的磨削条件,砂带的磨削效率也随着成倍提高,应用范围不断扩大。在研究和使用砂带加工技术方面,美国居世界领先地位,日本、西德、英国等工业发达国家也不甘落后,急起直追,从而推动了砂带加工技术的迅速发展。     

套圈沟道切入式磨削分析

利用磨削理论,通过工艺试验与分析,得出磨削温度与磨削工艺参数之间的关系方程,对控制轴承套圈沟道表面磨削质量具有指导意义。附图2幅,表1个。     

砂带磨削的试验和应用

本文介绍了机加工中的新磨削方法－砂带磨削。该装置结构简单、操作方便，具有较高的经济效益。同时，提出了操作中应注意的事项。     

砂带振动磨削过程中接触压力的测定

本文设计了一种测力装置,通过此装置来确定砂带振动磨削过程中横向进给量与接触压力之间的关系,从而比较精确地计算出磨削过程中的接触压力。     

凸轮的砂带磨削

传统上我们使用砂轮来加工凸轮。早在70年代就有人没想用砂带磨创凸轮。尽管该设想的砂带凸轮磨床已于1978年在米兰展出。但该机床在商业上却未马上获成功。近年来，美国已制造出多砂带凸轮磨床，已有一些多砂带凸轮磨床成功地应用于美国的汽车工业。尽管采用了今天的砂带，这些磨床的使用范围仍限于那些小余量的末淬硬凸轮的磨削加工。在欧洲，砂带磨削工艺也引起了人们极大的兴趣。其原因在于用砂带磨削凸轮时的两个显著的优点：一、可一次同时磨削多个凸轮；二、可磨削廓形下凹量较大的凸轮。如图1中所示的凸轮，其廓形下凹较严重，只能…     

砂带磨削的新用

我厂生产的蒸发器产品上,有一组焊的不锈钢轴,形位公差和粗糙度要求较高(见图1),此轴装配后需在真空容腔中转动,因此,密封性能和同轴度要求严。需有大型外圆磨床加工,而本厂却没有相应的加工设备。为解决加工中的实际困难,我们采用砂带磨削方法,解决了此轴的加工难题,使产品满足了设计要求。一、需用设备 CQ61100型普通车床;砂带磨头(DM32型——济南第二机床厂产);砂带475×40、100~#、200~#白刚玉砂带。二、磨削步骤 1.将轴用顶尖(床头和尾座)支撑到CQ     

砂带磨削的除尘

砂带磨削这项新兴的高效磨削工艺,在国外发展极快,应用甚广。在我国,近年来也引起人们的高度重视。除了发展专用砂带磨床外,砂带磨削装置在普通车床上的应用发展也很迅速。虽然它的技术效果、经济效果显著,但把砂带磨削装置装在普通车床上应用,所产生的大量粉尘也是非常严重的,而一般的机床又都不具有防尘装置,这样,粉尘很容易研伤机床,从而影响     

缓进给强力磨削过程的分析和试验研究

缓进给强力磨削是世界新近发展起来的一项新工艺。我国也已开始在生产上应用。但实际生产中如何选用合理的工艺参数及设计中如何制订机床的基本参数,乃是急待解决的问题。为了独立自主、自力更生地发展和推广使用缓进给强力磨削工艺及机床,真正实现赶超,必须逐步深入开展机理的试验研究工作。本文首先从磨削图形的分析开始,进而阐述磨削力与磨削功率,机床刚度等有关问题,力图有助于此项工艺的应用和新机床的设计。 一、磨削图形的分析 强力平面磨削与普通平面磨削的根本区别在于:前者为大切深(几毫米至十几毫米)、缓进给(10～300毫米/分);后…     

外圆切入磨削过程的适应控制系统

在外圆切入磨削时,采用径向磨削力、磨削功率或金属实际切除率的稳定系统不排除为保证被磨工件质量在加工循环结束时降低磨削用量的必要性。分析各种不同的加工循环可以认为,在加工过程中存在着与工件质量指标和工艺参数有关的磨削用量之最佳变化规律。加工循环可根据工件几何形状误差、波纹度、粗糙度、尺寸精度和烧伤等指标最佳化。对于宽砂轮来说,工件横截面内的几何形状误差是其主要质量指标在外圆切入磨削时,此项参数决定于工件和砂轮的旋转精度、磨削用量、振动程度和砂轮不平衡量等等。由磨削用量所决定的极限形状误差约相等于(在数量上)工件每转的进给量。     

砂轮磨削与砂带磨削的比较

论述了砂带磨削的优良特性,并在生产率,生产成本和经济效益等方面与砂轮磨做了比较。     

外圆切入磨削过程的计算机仿真

介绍了一种可模拟外圆切入磨削过程的计算机仿真系统及建立该系统数学模型的方法,与真实实验相比,可降低成本,省时、省力。     

一维力控制机器人砂带磨削机设计

设计了一种新型机器人砂带磨削机.使用导轨滑块机构解耦出磨削压力,借助气动比例减压阀,以及力传感器实现磨削力的控制,用变频嚣调节磨削速度,结合机器人扫描和工件进给速度的控制,能够很好地完成高精度磨削加工,提高了产品的加工精度和生产效率.     

砂带磨削工具的应用

一、概况 砂带磨削是一种古老而又新兴的磨削工艺。近几年来。国外砂带磨削技术获得了很大的发展,砂带磨床与砂带抛光机在磨床生产中已占据很大的比例。据美国有关资料介绍,大约在10台磨床中至少有一台是砂带磨床;而3台抛光机中就有一台砂带抛光机床。美国在发展砂带磨床与砂带抛光机的同时,还大力发展砂带磨削工具。美国机器制造业中,使用砂带磨制工具甚为普遍。去年我们到美国威尔逊全钢压力机公司进行实习和考查,发现他们在压力机的生产中,外圆、内孔与平面等加工方面都广泛采用了手提式和机夹式砂带磨削工具。这种工具是砂带磨床向轻便…     

砂带磨削技术的应用

砂带磨削技术的应用太原矿山机器厂张连生，霍俊国大型机械制造的产品多数为单件小批生产，产品种类多，零件尺寸大而且重量也较大，有些零件技术要求高，所以，不能形成批量生产中采用的高效率和完全配套的先进设备组织流水线式的生产方式。以前对此类零件采用滚压、超精...     

提高砂带磨削的质量

一种砂带磨削方法(发明证书号Nc4877359)的特点是两根无接头砂带相互平行安装。实现该方法的装置由传动机构1(图1),上、下砂带拉紧机构2和3(分别带动砂带4和5移动),导轨6,工件8和定位部件7组成。传动装置1带动上、下拉紧机构的滚筒在同一方向转动,以保证砂带4和5的工作边有各种不同移动方向。当工件绕本身轴线转动和直线移动时并且旋转轴线与移动方向形成口角度,(毛坯安装角