基于CAXA制造工程师的螺纹三维造型

详细地分析了螺旋线的形成原理、数学模型以及螺纹车削成形的实现过程,以CAXA制造工程师为平台,结合具体实例,运用公式曲线、曲线组合、导动面、曲面裁剪除料等精确的作图手段．实现了无退刀槽螺纹的三维造型。     

基于AutoCAD2000的螺纹CAD系统开发技术初探

通过对螺纹联接CAD系统在工程设计中的地位与作用的分析,探讨了建立螺纹联接设计与绘图一体化系统的一种方法,并建立了螺纹联接CAD系统。     

基于AutoCAD的三维实体造型

介绍了基于AutocAD的三维实体造型方法,并通过对减速器箱盖的造型设计,总结了一些针对复杂零件三维遣型的方法和技巧,为AutoCAD用户提供了一种三维造型思路.     

基于I-deas的锅炉三维造型系统

锅炉三维造型系统是《锅炉ＣＡＤ应用系统》的子系统,三维实体建模是进行有限元分析和空间管路干涉检查的基础。本文对系统软硬件平台、锅炉部分典型部件造型、空间管路中心线快速构造及参数化设计的实现方法作了介绍。     

螺纹的三维建模

将带有螺纹的实体分解成螺纹和螺纹载体 (圆柱体 ) ,螺纹的表面由螺旋面或螺旋面和螺旋形圆柱面组成 ,用三维表面取代三维实体构造螺纹 ,利用AutoLISP程序绘制螺旋面或螺旋形圆柱面的导线 ,并用直纹曲面命令生成螺旋面和螺旋形圆柱面     

基于CAXA制造工程师的螺纹三维造型

详细地分析了螺旋线的形成原理、数学模型以及螺纹车削成形的实现过程,以CAXA制造工程师为平台,结合具体实例,运用公式曲线、曲线组合、导动面、曲面裁剪除料等精确的作图手段,实现了无退刀槽螺纹的三维造型.     

AutoCAD环境下基于零件图的三维造型方法

对AutoCAD环境下根据零件图进行三维造型的方法进行了分析探讨。运用形体分析法将零件形体分解成可便捷地利用AutoCAD三维功能造型的体素。某一体素在视图上的投影往往即是其特征截面。将反映该特征截面的轮廓线经复制、编辑、生成面域等操作,再利用拉伸、旋转、放样等操作即可完成体素的三维造型。将各体素的三维模型经布尔运算进行组合,即可完成零件的造型。     

用仿车削法造型螺纹三维实体模型

阐述了在AutoCAD中用VBA编写的 ,用仿车削加工法造型螺纹三维实体模型的程序的造型原理和算法。介绍了该程序的使用方法。列出了程序框图和重要部分的程序清单。     

齿轮三维造型在AutoCAD中的实现

为了解决齿轮精确造型问题,文中利用AutoCAD强大的绘图功能,结合Excel快速制表与计算功能,介绍了齿轮渐开线的精确画法,基于AutoCAD实体建模创建齿轮三维模型,提高齿轮造型精度,为后续处理提供了方便.     

基于结构造型技术的三维CAD系统的研究

结构造型技术通过改进现有特征造型方法和产品模型表示法,实现了装配模型与零件模型的统一.论述了结构造型技术的基本概念、性质和设计原则,提出了基于结构造型的CAD软件架构和建模方法,并详细讨论了产品模型的维护策略和流程控制方法.该方法已用于KMCAD3D系统,实践证明该系统可以有效地维护设计意图,简化模型维护算法;人机交互操作步骤少,避免了重复数据输入,与传统特征造型系统相比,设计效率提高2～3倍.     

基于AutoCAD的形位公差代号标注系统的开发

尽管AutoCAD为用户提供了标注形位公差的命令,但用该项命令所注出的代号,在框格尺寸、特征符号和附加符号等方面,均与我国现行的形位公差标准存在较大的差距。用Auto LISP语言开发的形位公差代号标注系统,不但可以快速注出符合标准规定的各种代号,而且利用系统设置的基准代号标注功能和循环运行模式,可以一次性完成图中所有基准和公差代号的标注。     

基于Auto LISP的AutoCAD参数化绘图

通过对Auto LISP语言的分析与研究,探讨了基于Auto LISP的AutoCAD参数化绘图程序设计的基本步骤。本文以钣金折弯件的参数化绘图为例,应用LISP语言编写工程图的参数化绘制程序,应用DCL语言创建人机交流的对话框,并且详细阐述了其实现过程。实践表明,Auto LISP语言功能强大,易学易用,是AutoCAD二次开发的重要工具。     

为AutoCAD增设机械设计常用件图形库

这里应用AutoLISP语言建立了机械制图中的常用件图形库。程序采用模块化结构,由菜单、图标或命令驱动,实现与AutoCAD系统的一体化。     

基于纬度建模的钢铁企业成本系统建模方法

为准确表达客户需求、更好地与用户沟通并全面描述业务对象,提出了基于纬度建模的信息系统建模方法.该方法首先采用纬度模型描述用户需求,并采用IDEF0技术建立系统功能模型;针对纬度模型和多数据源建立IDEF1x模型,以指导数据库设计;通过统一建模语言技术对IDEF0中的节点进行业务链描述,并建立对象模型以指导软件系统设计.最后,以某钢铁企业的成本管理系统设计为例,通过分析成本管理业务模型,详细阐述了该建模方法对成本管理系统的设计过程的支持.实际应用证明了该方法的有效性和可行性.     

便捷的表面粗糙度代号标注系统的开发

一般零件图中的表面粗糙度代号的数量和标注形式都比较多，为了提高绘制机械图样的工作效率，人们研究出了各种不同的标注方法。利用Auto LISP语言开发的可视化表面粗糙度代号标注系统，能够按照国家标准的规定，在图样中注出各种常用形式的表面粗糙度代号。系统所提供的可视化操作界面可以使用户快速地完成粗糙度的标注形式和评定符号的选择并输入标注所需的各种参数。此外，系统运行后，其内部设置的循环标注模式，可以一次性地将零件图中的所有表面粗糙度代号标注完毕。     

基于AutoCAD的箱体类零件特征造型系统设计

应用产品特征建模理论,结合面向对象技术,以AutoCAD2002为开发平台,运用ObjectARX3．0开发工具,对箱体类零件的特征造型及与后续CAPP系统的数据交换作了研究。     

基于Auto CAD环境下处理测绘图形

介绍在Aut0CAD环境下处理测绘图形的技巧和方法,有效减轻绘图人员的绘图工作量,提高工作效率,具有实用价值。     

常用弹簧二维三维参数化造型技术研究与系统开发

弹簧是机械设计的常用零件之一,广泛用于机器和仪表中。弹簧的种类复杂多样、形状各异,无论手工还是CAD交互制图均比较繁琐。系统以AutoCAD系统为开发平台,运用了Visual Lisp、Visual Basic编程语言、Access数据库技术及对话框开发技术,对各种常用弹簧类型几何图形及标准数据表等内容进行详细研究与参数化造型系统开发。该系统只需用户点击鼠标或键入参数便能够方便、准确、快捷地给出正确的弹簧二维或三维图形,成功解决了弹簧设计建模过程中绘图修改繁琐、设计周期过长、设计质量难以保证等难题,从而对机械CAD技术向数字化、集成化发展具有重要意义。     

基于UG的麻花钻三维建模研究

根据内圆锥面刃磨原理,介绍了在UG环境下麻花钻的三维建模方法,并利用草图与表达式功能实现麻花钻的参数建模,并且在三维模型基础上进行角度测量与翘尾现象分析.