M2110内圆磨床的改装

我厂和烟台轴仪厂共同协作,在M2110磨床上安装了MZK-3型主动测量仪。 改装方法:在机床的主油路上加一个三通管,其中一路油接一个二位四通电磁阀,压力油通过换向阀至表架油缸,这样有两路油从换向阀通表架油缸,一路回油。电磁换向阀的线头接机床行程开关,机床开始工作,液压换向阀动作,撞块压行程开关,接通二位四通电磁阀,使表架油缸送进,测杆进入套圈自动测量,磨削到位后,红灯亮,液     

M2110A型内圆磨床的自动化改装

一、前言据估算,目前在各轴承厂使用的M2110A型内圆磨床,多达一千余台。该磨床原来配有以定程磨削为基础的半自动进给系统,但由于轴承内环孔的加工精度要求较高,终磨尺寸以微米计,在生产中,这套系统无法满足使用要求。然而,当采用手工操纵时,该机床的加工精度和效率又不很理想。 1982年起,我们对M2110A型磨床进行改装,在机床上配备了测量控制仪和磨头进给、工件架拖板换向、工件装卸等机构及相应的液压、     

M2110A内圆磨床的自动化改装

将MZ202全自动内圆磨床的部分结构移植到手动磨床M2110A上,可实现磨削加工的自动化,并能进行随机主动测量,提高加工精度和生产效率。附图6幅。     

M2110A内圆磨床的自动化改装

对M2110A内圆磨床进行改造,将原来配有的以定程磨削为基础的进给系统改装成为性能较好的自动磨床,降低了废品率,提高了生产率,实现了磨削过程的自动循环,降低了工人的劳动强度。     

M2110型内圆磨床控制系统的研究与设计

针对M2110型内圆磨床在磨削时的非线性因素对工件尺寸的影响,介绍了基于51单片机的控制系统,提出了"控制型"磨削的优化加工方法。采用程序控制抗干扰能力强,可以有效地抑制加工过程对精度的影响。该系统具有结构合理、硬件线路简单及设定灵活,使现场系统具有更为可靠、性价比更高以及维护便捷等特点。     

M2110型内圆磨床磨削尺寸的在线实时测控

对M2110型内圆磨床进行了改造,实现内孔磨削的在线实时测控.测控系统采用了磨削内孔测量仪完成内孔尺寸在线监测,并由具有串行功能的TLC1542进行采样并通过单片机系统控制细分步进电机系统,经过一最简机械传动完成内圆磨头的进给运动.改造后的机床可实现对20～100mm的内孔直径在线实时测控.尺寸偏差可控制在±0.01mm之内,它消除了人工操作时的各种不确定性因素,提高了机床生产效率,且机床改造成本很低,适于推广.     

M250A内圆磨床的改装

该厂对250A内圆磨床进行了改装,以适应磨削二类型带双挡边的外圈滚道。改装内容有: 1.机床进给丝捍尾部加一快跳油缸; 2.液压系统中加一个二位二通电磁滑阀,一个二位四通电磁滑阀,一个二位二通行程阀; 3.电气电器系统中增加了控制系统。附图2幅     

MD2110、MD2110—1型内圆磨床

本机床能磨削通孔、盲孔、圆锥角小于30°的锥孔,长度在500毫米(MD2110)、1000毫米(MD2110—1)以内的套筒零件和端面,磨削孔径φ12～100毫米,磨孔深度25～150毫米。该机床结构合理,性能可靠,便于操作,适用于单件、小批生产。     

M2110A磨床翼型轴承座磨内圆自动检测装置研究

通过对Ｍ２１１０Ａ磨床翼型轴承座磨内加工过程的分析,提出了在Ｍ２１１０Ａ磨床上加装自动检测装置以提高翼型轴承座内圆磨加工效率的技改方案。论文对方案的实施原则、检测装置的设计、液压电气系统的改造等作了详细介绍。     

M2120A型内圆磨床

本产品磨削孔径50～200mm,磨孔最大深度200mm(磨孔直径为150～200mm时),圆度为0.7～2.3μm,圆柱度为2.8/μm。适用于单件小批生产圆柱形或圆锥形内孔(通孔或不通孔)。 砂轮架横向进给运动可手动或液动,液动进给时,工作台每完成一次往复运动,砂轮就作一次微量进给,即周期进给,进给量无级调整。     

内圆磨床液压系统的改装

我厂有几台苏联3A240型内圆磨床,其液压系统(图1)存在如下问题,满足不了我厂生产的需要。 1.换向出现死点。在固定工作台上的撞块拨动杠杆后,即使换向间移动,当换向间移至中间位置时,进回油均被封闭,油缸左右腔亦被封闭,于是工作台停止运动。此时若无外力推动换向阀,工作台就出现死点。为此原结构利用弹簧的附加压力,使换向阀超过中间位置来实现工作台的换向。但长期使用后,仍存在死点问题。主要原因如下: 1)弹簧过软,弹力小于换向阀与阀孔的摩擦阻力时,便无法帮助换向阀越过中间位置;或弹簧过硬,杠杆不能压缩弹簧,即不能产生附加力时,则换…     

MZ208内圆磨床的电气改装

该厂对无锡机床厂1973年生产的MZ208全自动内圆磨床进行了改装。根据使用的具体情况,在控制系统上保留了原机床的手动调整部分和仪表测量全自动部分。以通用的JZ7中间继电器代替了小型继电器,克服了接插和触点接触不良的缺点。用电感测量代替气动测量,解决了积水问题。对机械手采用了强迫下料,保证了上下料的可靠性。取消了原来利用工件的电气联锁,将中频发电机的起动与电主轴的起动分别进行,克服了起动跳闸的缺点。附图2幅。     

M2120内圆磨床的改造

用M2120内圆磨床光磨外滚道时,其D级品合格率仅为20％。经过提高机床基础件精度、床身导轨贴塑和采用新型内圆磨具等措施对其进行精化改造后,合格率提高到80％。附表l个。     

M2120内圆磨床的改进

我厂M2120内圆磨床已改作专用磨床，用于加工中等型号调心滚子轴承的内圈内径，与3MZ2015、3MZ208相比，其加工范围较大，但专业自动化程度较低，生产效率相对低下，不能满足大批量生产的需要。因此，对M2120进行了以下改进。     

改装内圆磨床成为磨凸轮专机

我厂生产的凸轮是R535A纺丝机上的关键件,也是易损件,批量大,表面粗糙度要求Ra0．4μm,材料为铸铁,表面冷硬,所以工艺上考虑采用磨削加工,用靠模进行成形磨削,我们为节约资金,将M2120内圆磨床改成磨凸轮专用机床。一、原理及基本运动的确定该凸轮的运动规律为等速运动,0°～180°为升程,180°～360°为回程,其rmin=75．51mm,rmax=193．49mm,凸轮半径随角度而变化,磨削时,将靠模和工件固定在同一主轴上,托架上的一滚轮紧靠靠模,当靠模半径变化时,须使横向移动工作合作向前或向后移动,磨头只作旋转运动,始终在同一位置…     

M2110B内圆磨床TQC试点成果介绍——PDCA第一个循环

轴承内环内径精度要求高,公差范围只有几个微米(见加工简图),一向是我厂生产中的一个老大难问题,今年1—4月仅内环内径超差而报废了10,884件产品,以205/02计价值约3360元(见图29)。为此我厂决定在内圆磨削工序进行全面质量管理的试点工作。     

提高M131W型万能磨床精度的经验总结

本文是提高机床精度经验交流会议资料之一。文中简要叙述了M131W万能磨床的砂轮轴传动形式、液压泵电机的安装、床头架主轴拨盘、砂轮导轨、冷却液过滤、砂轮轴与轴瓦、液压油缸与尾座等零部件进行了改装、修理等,取得良好的效果。附图11幅。     

3M2110磨床砂轮修整器

介绍了３ＭＺ２１１０磨外球面的砂轮修整器的结构和特点。生产实践表明，Ｒ稳定性好，砂轮修整精度高，从而提高了零件加工的精度和生产效率。附图２幅。     

M2110A改装加工外圈沟道

对现有设备M2110A砂轮修整器的设计、安装、调整进行阐述，加工“0”、“6”类轴承的外圈沟道。