一种机器人用电控箱的振动测试分析

为了解某型号机器人用电控箱的振动特性,对该型号机器人开展空转、行进、左横扫、下竖扫这四种工况下电控箱振动测试,设计振动测试方案,准备测试工具,分析测试结果,以掌握该型机器人用电控箱的振动特性,为电控箱隔振系统的研发提供有价值的技术参考.     

新型大狗机器人“阿尔法狗”

日前,美国军方展示了最新型号大狗机器人——"阿尔法狗(或者LS3)",这是一种四腿自治机器人,能够跟随士兵执行军事任务。大狗机器人是波士顿动力学公司设计的一系列机器人之一,它能够直身站立,负重400磅不间断地行走20英里。该公司设计的另一款机器人——"猎豹",近期刷新了机器人奔跑速度世界纪录     

六自由度铣削加工机器人刚度建模及误差补偿

针对铣削加工机器人低刚度特性影响加工精度的问题，对机器人的刚度建模和误差补偿方法进行研究。以ES165D型号的6自由度串联机器人为研究对象，综合考虑机器人关节变形、臂杆变形和臂杆重力对机器人末端变形的影响，建立了机器人整体刚度模型；通过机器人末端受力变形试验，可知末端变形预测值与试验值的平均绝对百分比误差小于15%,证明了机器人刚度模型的有效性和准确性；基于机器人刚度模型对铣削加工过程中的加工路径进行补偿，补偿后加工路径的平均距离误差相对补偿前降低37.39%。     

工业机器人D-H建模与运动仿真

数字化制造系统越来越多地集成了工业机器人,应用D-H方法对某型号六轴串联式工业机器人进行运动学建模,推导了相邻连杆和末端齐次变换矩阵,应用matlab对机器人进行仿真建模,验证了机器人运动学模型的正确性。     

ROMAT76AW焊接机器人技术改造

对型号为ROMAT76AW的焊接机器人进行技术改造后，其技术性能达到当前世界先进水平，而改造投资仅为160万元，不到新购投资的一半，不仅经济，而且投资见效快，技术改造取得了良好效果。     

双焊钳焊接技术在汽车生产中的应用

作为韩国唯一的全系列机器人生产商,现代重工1984年起开展工业机器人业务,经过将近30年的发展,目前生产20多种型号多关节工业机器人和lO多种平板显示器行业专用机器人,多关节工业机器人产品主要应用到弧焊、点焊、搬运、涂胶、铸造、机床上下料、装配以及冲压自动化等领域。     

基于ADAMS的码垛机器人动力学优化分析

确立电机和减速器的型号及各轴的运动参数是机器人设计过程中非常重要的技术环节。本文以码垛机器人为例,介绍如何通过ADAMS软件对机器人进行前处理、动力学分析及后处理,从而获得机器人运动轴的运动技术参数,为电机和减速器的选择提供了理论依据。     

改进鲸鱼优化算法的机器人时间最优轨迹规划

针对鲸鱼优化算法（WOA）存在的收敛精度低、易陷入局部最优解等问题，提出一种非线性收敛因子并引入非线性惯性权重对基础WOA进行改进，以智能制造生产线中核心单元6R机器人为研究模型做轨迹优化，其以时间最优为优化目标。首先将WOA中收敛因子改为非线性收敛因子并引入一种非线性惯性权重，以达到提高收敛精度、局部开发能力和全局搜索能力的目的，然后将该算法与五次多项式相结合，基于实际应用场景对某型号的6R工业机器人做时间最优轨迹规划。实验结果表明，该研究场景中机器人运动优化后完整的上、下料过程的时间比优化前缩短20%至50%，说明改进后的WOA在相关领域应用中有效可信且具有实际意义。     

柴油机冷却器多焊接方法弧焊机器人系统的设计和应用

本文通过某型号柴油机冷却器弧焊机器入系统的设计和调试，阐述多焊接方法机器人焊接工作站的应用设计、调试的思路，在保证焊接质量和节拍的基础上，有效地降低了设备成本。     

台车架弧焊机器人工作站

台车架是推土机的主要承载部件，重量为1000Kg左右，体长且形状不对称；焊缝多，位置复杂。该项目将自行研制的旋转变位机、机器人行走机构、控制系统与国外引进的弧焊机器人、跟踪寻位装置组成弧焊机器人工作站，能满足多种型号推土机台车架的焊接要求。工作站的机械系统主要包括两台翻转变位机、一台直角坐标机器人行走机构、液压站及变位机上的工装卡具等部分。在一台翻转变位机上进行焊接作业时，在另一台翻转变位机上可同时进行待焊台车架的装配。工作站的控制系统由主控制柜及机器人控制箱组成。控制系统采用主从分布式结构，由从微…     

基于Matlab的Staubli TX200机器人运动学研究

对Staubli TX200型号机器人的运动学进行研究,采用标准的DH建模方法,根据机器人的结构尺寸,建立机器人的连杆坐标系,分析得到该机器人的DH参数;用Matlab Robotics工具箱建立机器人的运动学模型;并将模型所得结果与Staubli CS8控制器所得数据进行对比,以验证模型的正确性。机器人模型的建立为后续对机器人的控制、轨迹规划奠定基础。     

机器人手臂加工工艺的研究

针对某型号机器人手臂生产效率低以及垂直度、对称度和尺寸超差的问题，对该手臂结构进行了分析，采用V型槽和万向钉自适应相结合的定位方式，以及力矩可控的夹紧方式，为手臂零件设计了专用机床夹具。实际运用表明：该方法使机器人手臂的加工效率提高了40.5%，合格率提高到98%以上，满足了生产需求，为企业解决了一项技术难题，并提高了经济效益。     

多焊接方法 弧焊机器人系统的设计和应用

通过对某型号柴油机冷却器弧焊机器人系统的设计和调试.阐述多焊接方法机器人焊接工作站的应用设计、调试的思路.在保证焊接质量和节拍的基础上.有效地降低了设备成本。     

ABB机器人：从快速响应到主动服务——访上海ABB工程有限公司客户服务事业部总经理戚怿绮女士

ABB机器人于1994年开始在中国开展业务,2005年开始本地研发和生产,2009年迁址上海康桥进一步提升产能。目前,ABB机器人80％的型号和90％的产品已经实现本地化生产。2005年-2013年,ABB机器人在中国超越市场平均发展速度,保持年均30％的业务增长。中国已成为ABB集团重要的机器人研发和生产基地。ABB机器人为中国客户提供从备品备件、现场服务、     

一种工业机器人安全运营协同平台设计

工业物联网平台（IOT）或信息物理系统（CPS）已经应用于工业生产的各个领域,有效地提升生产过程人、机、料、法、环、测等全要素地数据流通,改善生产效率,降低生产成本,保障企业的市场竞争力。工业互联网平台有效应用的前提是工业设备的互联互通。在工业互联网平台,工业机器人是一种非常常见的工业控制设备。当需要与其他系统集成时,工业互联网的网络架构并不是为集成工业设备协作网络而设计的。为此,设计了一种基于工业机器人安全总线的网络信息体系结构的工业机器人安全运营协同平台,来协同管理不同品牌不同型号的工业机器人。建立一个开放的技术框架,包括计算机系统、网络物理系统和物联网元素,采用适应性集成逻辑,而不需要专门的适配器。通过采用开放的安全协同运营技术框架,提供集成的面向服务（微服务）的技术元素视图,并在不同职责下和基于多种技术框架的计算机和信息物理系统之间建立安全协同机制,从而实现适应不同品牌不同型号工业机器人的安全协同运营。     

滤清器壳体专用弧焊机器人轨迹规划研究

以所设计的滤清器壳体专用六自由度弧焊机器人为研究对象,分析其结构并结合其连杆参数,建立起了该型号机器人的运动学方程并验证了所获得方程的正确性,在对机器人运动学分析的基础上,借助MATLAB机器人工具箱对机器人进行了轨迹规划分析,通过程序编译得出了机器人各个关节的运动时间曲线和末端轨迹曲线,由关节位移变化曲线可以得出轨迹规划的正确性,从而验证了机器人结构的合理性。轨迹规划属于底层规划的内容,通过对轨迹规划的研究,可以为机器人的智能反馈控制奠定良好的理论基础。     

新型6-HTRT并联机器人影响系数的求解

影响系数在机器人运动学及动力学分析中占有重要的地位 ,特别是高速运转时 ,二阶影响系数的影响更不可忽略。本文在求解一阶影响系数的基础上给出了求解新型 6 HTRT并联机器人二阶影响系数的通用方法 ,为该型号机器人基于影响系数的运动学、动力学深入求解和机构性能分析奠定了基础     

基于工业机器人与机器视觉的多路阀自动装配

多路阀是重型机械中液压控制系统的核心控制部件,它决定了系统控制方式、液体流动方向及流动压力。为了提高生产效率与良品率,设计了一种基于工业机器人与机器视觉的多路阀自动装配系统,该系统由电气控制及视觉检测两大模块组成。系统先通过机器视觉对阀块进行型号识别,然后根据不同的型号控制机器人及机械部分执行对应的装配动作,最后结合机器视觉实现对多路阀装配件装配质量的评估,确保产品合格。实验表明,该系统能在工业现场中快速进行高质量的多路阀自动装配,有效地提高了企业产能。     

机器人随动挂件系统设计与应用

针对刹车鼓悬挂链输送线上人工完成挂件效率低、劳动强度大、易发安全事故、自动化程度不高、存在工件磕碰伤等问题,应用2D视觉技术和机器人随动技术,设计了一种机器人随动挂件系统,并应用到悬挂链输送线上,实现了刹车鼓工件的型号识别、自动抓取、随动挂件、产品信息追溯。实际使用结果表明：机器人代替人工完成挂件,生产效率提高25%,杜绝安全事故发生,避免工件磕碰造成损伤,提高企业自动化生产水平,具有良好的推广价值。     

基于改进萤火虫算法的机械臂时间最优轨迹规划

以国产某型号六轴工业机器人为研究对象,针对六轴机器人关节空间的轨迹规划问题,提出了一种基于改进萤火虫算法的时间最优3-5-3多项式插值轨迹规划算法.首先,由给定的机器人末端路径点求逆运动学得到关节空间下的路径插值点.然后,在速度约束条件下,利用萤火虫算法对插值结果进行优化,使得机器人具有最优运行时间.通过与传统萤火虫算法对比,改进后算法的收敛速度和精度都有明显改善.最后,应用MATLAB软件仿真出机械臂运动位置、速度、加速度曲线,并用实体机器人验证.结果表明,该方法使得机械臂具有更短的运行时间,稳定性更高.