冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

扩大燃烧区的冲天炉

强化冲天炉熔化的最有效方法之一是使用双排风口,两排风口的间隔为800～900mm。苏联农业机械制造研究院用此法改建了XepcoH联合收割机厂铸铁车间的冲天炉,既节约了焦炭,又提高了铁水温度。冲天炉的工艺设计参数如附表。空气由一台鼓风机送入风口,但每排风口各有自己的集气管和调节流量用的闸板。两排风口间空气流量比例的调节系统中装有全套仪表。进行了14次试验。焦炭用量分布的频率曲线、铁水温度曲线和焦炭燃烧率如附图所示。图中1为单排风口;2为双排风口,H=550mm;3为双排风口,     

一种新风帽

在小冲天炉上多用旋盖式风帽,这种风帽的缺点是:捅炉时,高压风正对操作者眼晴喷出,很不安全,也不便单个风口调节风量以改善熔化状况及处理熔化事故。为此我们设计安裝丁如图所示的风帽。     

冲天炉预热送风技术

1.概述 冲天炉采用预热送风的技术经济效果明显,当风温超过300℃时,对提高铁水温度,改善铁水质量,降低焦炭消耗和提高熔化率均有显著效果。当使用灰分较高的焦炭时,热风可改善风口前区的燃烧条件,减少风口冷却区,消除风口发黑和结渣现象。此外,     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

冲天炉的冷冻解剖

为了更加直观地揭示冲天炉熔炼过程的奥秘,沈阳拖拉机制造厂的工程技术人员特制了一台生产率为1吨/时的试验炉,采取冷冻解剖的方法,分别对单排、双排风口冲天炉进行了研究,丰富了人们对冲天炉内熔化规律的认识。一、解剖炉体的设计及冷冻方法冷冻解剖用的冲天炉炉体的总图见图1。为防止解剖时料层坍塌,取120°解剖面,解剖门的总高度为1550毫米,可观测纵向料柱及     

冲天炉风口风速的测试与研究

苏联Л.М.Мариенбах教授研究三排风口冲天炉,提出用风口面积比代替风口风量比,来设计冲天炉。目前国内外两排风口冲天炉设计也在延用。此立论已存于技术领域多年,它以各风口风速假定相等为基础,但是,一直缺乏实验上的根据。本文提出一种新的测试法,用风口风速探针测量风口风速。研究结果证明：风口面积比不能代替风口风量比,各风口风速不一,上排高于下排,每排中各风口风速波动也很大,它和风箱结构,风管引入方式有关。本文为冲天炉设计提出了新的理论根据。     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火     

优质、高效、节能冲天炉

以前,我厂使用的是苏联援建的三排冷风大风口冲天炉,直筒炉型,名义熔化率4t/h,采用两台8-8-11型8~#离心式风机串联供风。炉衬采用普通粘土质耐火砖修砌。该炉风口大,有效高度小,不适应我国焦炭块度小、灰分高、强度低、反应能力强等特点,加之鼓风机风量、风压匹配不合理,风量偏大、风压偏低,致使     

冲天炉新技术特点及炉气余热利用

介绍了冲天炉炉型特点，风口面积分配比、风口比、风口排距和个数。以及余热利用。     

用废石墨坩埚修理冲天炉

报废了的石墨坩埚可以做为小修冲天炉的炉衬材料,这种材料中按重量比废石墨坩埚占75%,废耐火砖粉占10%,耐火粘土占15%。把这些材料经1公厘孔径的筛子筛过,加入适量的水,混合均匀能搓成团状就可以使用。用这种材料来修补熔化带、风口和炉缸的烧损的地方,强度大,抗渣性良好,还不易烧坏,可以连续熔化两班。     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

冲天炉均匀送风的创举—蜗螺形风箱大双型冲天炉

冲天炉由于风口风速不等和炉料布料不均所造成韵炉膛内布风不均匀问题,半个多世纪以来,一直没有取得突破性的进展。而大间距两排风口冲天炉问世以来,其两排风口进风量不能按比例分配也是众所关注的难题。 要使炉膛内送风均匀,就要求同排各风口的进风量相等,同排风口的截面又是相同的,这就要求同样风口的进风速度相等,而这只有在风箱内各截     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

三排风口冲天炉风口面积比大小的探讨

本文对三排小风口冲天炉主风口位置的布置与风口比的分配进行了初步探讨。分析了风口与炉膛面积之比受制于焦炭质量的影响,并提出了风口总面积大小的经验计算公式。     

日本、西德冲天炉除尘

为了进一步解决大型冲天炉的除尘及节能问题,我厂拟对20t/h 大型冲天炉进行全面技术改造。曾对国外类似设备的情况进行调查,并在80年、81年先后与西德及日本的有关厂家进行了数次技术交流,现简述于后。一、在铸铁熔化中近年来热风除尘冲天炉有较大的发展1.为什么近年来冲天炉的发展速度比电炉快?70年代初期,国外在铸铁熔化方面,有用电炉取     

三吨冲天炉简介

我厂是电器行业的铸造专业厂,现有二台三吨冲天炉,结构为多排小风口热风冲天炉,此炉在上海新建机器厂炉型基础上逐步改进而来,经过多年使用效果良好。现把我厂冲天炉简单介绍如下:     

浅谈冲天炉炉衬的应用

冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备,在我国铸造生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉,无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h以上,集中在需要连续供应铁液的大型铸造企业,而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬,